鈦合金平行度怎麼調

⑴ XRD殘余應力測試鈦合金怎麼調參數

haguruma 材料內部存在的殘余應力會導致衍射峰偏移，而晶粒細化，位錯密度增加會造成衍射峰的寬化 mygod8220 XRD是晶面與反射角的關系 XRD峰的偏移只可能與晶格指數的變化有關系引起晶格指數變化的因素可以有位錯引起的滑移、攀移等溶質元素相互的置換，第三溶質進入間隙位置，等引起的晶格畸變 peterflyer 溫度不均引起的內部殘余應力應變導致的晶格畸變、間隙元素的溶解度等可能會影響XRD峰的偏移。壹米陽光前段時間工程師來安裝調試XRD時講到一點，樣品沒有與樣品槽表面平齊的時候會造成峰的偏移。 crossgate2 2樓: Originally posted by haguruma at 2014-04-03 14:28:22 材料內部存在的殘余應力會導致衍射峰偏移，而晶粒細化，位錯密度增加會造成衍射峰的寬化為什麼晶粒細化，位錯密度增加會造成衍射峰的寬化呢？ fqhou 我了解到的，應力大小、固溶元素含量變化 PTA_停不下來 2樓: Originally posted by haguruma at 2014-04-03 14:28:22 材料內部存在的殘余應力會導致衍射峰偏移，而晶粒細化，位錯密度增加會造成衍射峰的寬化衍射峰寬化是非晶轉變吧……

⑵ 鈦合金的銑削參數

鈦合金結構件中大量應用銑削加工，如零件內外型面。

刀具應選擇具有高硬度、高抗彎強度和韌性、耐磨性好、熱硬性好、工藝性好、散熱性好的材料，主要為高速鋼W6Mo5Cr4V2Al、W2Mo9Cr4VCo5(M42)和硬質合金YG8、K3O、Y330。 刀具幾何參數應以保證刀具強度高、剛性好、鋒利為原則，細長比不能過大，並分粗、精加工兩種，加工時最好採用順銑。銑削刀具參數見表1，常規加工銑削用量見表2。 銑削時必須注入充足的水溶性油質切削液來降低刀具和工件的溫度，切削液流量應不小於5L/min ，以延長刀具的使用壽命。

在上述常規加工的基礎上，為進一步提高銑削加工效率，我們在強力銑加工中心機床上進行了高效銑削試驗，獲得了較理想的切削用量、刀具和切削液，銑削用量數據見表3。 通過高效銑削與常規對比可以看出，高效銑削加工比常規加工效率提高了2～4倍，零件表面質量也得到較大的提高，加工周期大大縮短，製造成本相應降低。

⑶ 鈦合金怎麼才能拋光成鏡面呢

不知道你的工件的形狀
假定是一個小塊兒，能拿在手裡的，你需要使用拋光碟，是一個鋁合金的圓盤，下面就是一個普通的電動機。
在圓盤上灑上少量的水，拿一張80目的水砂紙鋪上，將空氣擠凈，這個砂紙就「粘貼」在拋光碟上了，打開電機的開關，一邊給水，一邊磨，一杯水應該倒半分鍾。磨一分鍾後，換320目的砂紙磨，兩分鍾後換1200目的砂紙磨，兩分鍾後關機，揭下砂紙，換上一塊絲絨布，用卡箍卡在拋光碟上，先將絲絨布淋濕，水不要多，一大口就夠。然後噴上5000目的鑽石粉，網上有賣的，手在懸浮狀態磨3分鍾，注意不要將金屬使勁按在拋光碟上。這時候基本就磨好了，金屬的面就是一個非常棒的鏡子。
如果你的工件是一塊板，程序差不多，只是你手中就要拿一個手砂輪，平盤的那種，不能帶水，否則砂輪進水會損壞，還有觸電的危險，砂紙是用凡士林粘貼在拋光機上的，很難操作，最後一道工序是換上羊毛氈，在羊毛氈上噴上5000目的鑽石粉。適量蘸些水，研磨不要用力。手砂輪最好選能調速的，這樣效率會提高很多。要注意一點，不是轉速越高拋光效果越好，合適的轉速自己慢慢就會感覺出來。手砂輪如果是氣動的，最好了，因為可以帶水作業，事半功倍，也比較安全。很多4S店給汽車水晶大燈翻新的就都是氣動的手砂輪，大燈磨好後和新的一樣，水晶般的晶瑩，去試試吧，祝你成功！

⑷ 求3ds-max中鈦合金、拉絲不銹鋼的默認參數

我想朋友可以試著去看些視頻教程類的網站試試吧，這樣子那裡應該有你所想要的吧。

⑸ 鈦合金材質怎麼調

材質的調制要按照國標規范，對各成分進行計量調制。杜絕超標和不達標的現象產生。

⑹ 鈦合金眼鏡樁頭外擴怎麼調整

使用眼鏡專用工具調整樁頭。
先看2個框是否對稱。從鏡架的上方看下去，一邊框的上沿和下沿重合後，看另外一邊框是否也上沿下沿也重合。如果重合，說明兩邊框對稱，也叫前傾角對稱。這一步必須是第一步！如不對稱，雙手穩穩握住2個框，調整中梁，掰正即可。金屬鏡架可直接掰，板材鏡架需加熱後掰。把鏡架打開，平放在桌面上，正面放雙腿落地，反放也落地，說明鏡架為正。如果不能落地，可以從這個角度看鏡架，看是哪只鏡腿出現了問題。如果反放雙腳落地，但是正放雙腳不落地，說明兩邊腳套下彎的幅度不同，需要把腳套的下彎調整。使用眼鏡專用工具調整樁頭，記得一般是調整樁頭，而不是鏡腿。除非鏡腿的確是歪的。但還是建議去眼睛店請專門的人來調整。

⑺ 鈦合金門窗自吸裝置怎麼調，家裡的鈦合金門關不嚴了，自吸裝置失去作

伊盾門窗提醒你，一般自吸裝置都是磁性鎖，你可以檢查一下是不是消磁了。然後看看鎖是不是縫隙太大，檢查過後再因問題而修吧。

⑻ 鈦合金材質怎麼調

材質的調制要按照國標規范，對各成分進行計量調制。杜絕超標和不達標的現象產生。

⑼ 鈦合金門推拉門怎樣調

推拉門下端兩側各有一個輪子，一般用專門六角扳手通過左右旋轉來調整推拉門升降。在下端一般能看到兩個洞相聚很近，最下端的洞是調輪子的。

⑽ 誰能提供鈦合金的具體參數

鈦合金按組織可分三類.(1鈦中加入鋁和錫元素.2鈦中加入鋁鉻鉬釩等合金元素.3鈦中加入鋁和釩等元素.)鈦合金具有強度高而密度又小,機械性能好,韌性和抗蝕性能很好.另外:鈦合金的工藝性能差,切削加工困難.在熱加工中,非常容易吸收氫氧氮碳等雜質.還有抗磨性差,生產工藝復雜.
titanium alloys
以鈦為基加入其他元素組成的合金。鈦的工業化生產是1948年開始的。航空工業發展的需要，使鈦工業以平均每年約 8％的增長速度發展。目前世界鈦合金加工材年產量已達4萬余噸,鈦合金牌號近30種。使用最廣泛的鈦合金是Ti-6Al-4V(TC4),Ti-5Al-2.5Sn(TA7)和工業純鈦（TA1、TA2和TA3）。
鈦合金主要用於製作飛機發動機壓氣機部件，其次為火箭、導彈和高速飛機的結構件。60年代中期，鈦及其合金已在一般工業中應用，用於製作電解工業的電極，發電站的冷凝器，石油精煉和海水淡化的加熱器以及環境污染控制裝置等。鈦及其合金已成為一種耐蝕結構材料。此外還用於生產貯氫材料和形狀記憶合金等。
中國於1956年開始鈦和鈦合金研究；60年代中期開始鈦材的工業化生產並研製成TB2合金。
特點 鈦合金與其他金屬材料相比,有下列優點:①比強度（抗拉強度／密度）高（見圖）,抗拉強度可達100～140kgf/mm2，而密度僅為鋼的60％。②中溫強度好,使用溫度比鋁合金高幾網路，在中等溫度下仍能保持所要求的強度,可在450～500℃的溫度下長期工作。③耐蝕性好,在大氣中鈦表面立即形成一層均勻緻密的氧化膜，有抵抗多種介質侵蝕的能力。通常鈦在氧化性和中性介質中具有良好的耐蝕性，在海水、濕氯氣和氯化物溶液中的耐蝕性能更為優異。但在還原性介質，如鹽酸等溶液中，鈦的耐蝕性能較差。④低溫性能好,間隙元素極低的鈦合金,如TA7,在-253℃下還能保持一定的塑性。⑤彈性模量低,熱導率小，無鐵磁性。
合金元素 鈦有兩種同質異晶體:882℃以下為密排六方結構α鈦，882℃以上為體心立方的β鈦。合金元素根據它們對相變溫度的影響可分為三類:①穩定α相、提高相轉變溫度的元素為α穩定元素,有鋁、碳、氧和氮等。其中鋁是鈦合金主要合金元素，它對提高合金的常溫和高溫強度、降低比重、增加彈性模量有明顯效果。②穩定β相、降低相變溫度的元素為β穩定元素，又可分同晶型和共析型二種。前者有鉬、鈮、釩等；後者有鉻、錳、銅、鐵、硅等。③對相變溫度影響不大的元素為中性元素，有鋯、錫等。
氧、氮、碳和氫是鈦合金的主要雜質。氧和氮在α相中有較大的溶解度,對鈦合金有顯著強化效果,但卻使塑性下降。通常規定鈦中氧和氮的含量分別在0.15～0.2％和0.04～0.05％以下。氫在α相中溶解度很小,鈦合金中溶解過多的氫會產生氫化物，使合金變脆。通常鈦合金中氫含量控制在 0.015％以下。氫在鈦中的溶解是可逆的，可以用真空退火除去。
類別 鈦合金根據相的組成可分為三類:α合金,(α+β)合金和β合金,中國分別以TA、TC、TB表示。
① α合金含一定量的穩定α相的元素，平衡狀態下主要由α相組成。α合金比重小，熱強性好、具有良好的焊接性和優異的耐蝕性,缺點是室溫強度低,通常用作耐熱材料和耐蝕材料。α合金通常又可分為全α合金（TA7）、近α合金 (Ti-8Al-1Mo-1V)和有少量化合物的α合金(Ti-2.5Cu)。 ② (α+β)合金含一定量的穩定α相和β相的元素，平衡狀態下合金的組織為α相和β相。(α＋β)合金有中等強度、並可熱處理強化，但焊接性能較差。(α＋β)合金應用廣泛,其中Ti-6Al-4V合金的產量在全部鈦材中佔一半以上。
③ β合金含大量穩定β相的元素，可將高溫β相全部保留到室溫。β合金通常又可分為可熱處理β合金（亞穩定β合金和近亞穩定β合金）和熱穩定β合金。可熱處理β合金在淬火狀態下有優異的塑性，並能通過時效處理使抗拉強度達到130～140kgf/mm2。β合金通常作高強度高韌性材料使用。缺點是比重大，成本高，焊接性能差，切削加工困難。
鈦合金按用途可分為耐熱合金、高強合金、耐蝕合金（鈦-鉬，鈦-鈀合金等）、低溫合金以及特殊功能合金（鈦-鐵貯氫材料和鈦-鎳記憶合金）等。典型合金的成分和性能見表。
熱處理 鈦合金通過調整熱處理工藝可以獲得不同的相組成和組織。一般認為細小等軸組織具有較好的塑性、熱穩定性和疲勞強度；針狀組織具有較高的持久強度、蠕變強度和斷裂韌性；等軸和針狀混合組織具有較好的綜合性能。
常用的熱處理方法有退火、固溶和時效處理。退火是為了消除內應力、提高塑性和組織穩定性，以獲得較好的綜合性能。通常α合金和（α＋β）合金退火溫度選在（α＋β）—→β相轉變點以下120～200℃；固溶和時效處理是從高溫區快冷,以得到馬氏體α′相和亞穩定的β相,然後在中溫區保溫使這些亞穩定相分解，得到α相或化合物等細小彌散的第二相質點，達到使合金強化的目的。通常(α＋β)合金的淬火在(α＋β)—→β相轉變點以下40～100℃進行，亞穩定β合金淬火在(α＋β)—→β相轉變點以上40～80℃進行。時效處理溫度一般為450～550℃。此外,為了滿足工件的特殊要求，工業上還採用雙重退火、等溫退火、β熱處理、形變熱處理等金屬熱處理工藝。