碳化鎢和鎳基合金有什麼區別

① 鎳基耐磨合金有什麼作用

碳化鎢顧名思義是碳和鎢反應的生成物。最早由德國的科學家發明的。在實際的使用中，由於其硬度高，很脆，所以需添加一種軟的金屬來作為粘結劑，最常用的是鈷，也可用鎳。碳化鎢的硬度很高，所以很耐磨，因此大量用於機床的刀具，石油礦山的鑽探設備，關鍵的耐磨損件設備等。但其耐腐蝕能力是個大問題。
鎳基合金顧名思義是以鎳為主要成份的合金。最初是為耐腐蝕而開發的，主要是鎳合金和鎳－銅合金（也叫蒙奈爾合金）。後來又開發出了鎳－鉻合金等用於航空航天的渦輪發動機。市面上常見的還有哈氏合金，因可奈爾合金，incology合金等，都是比較貴的不銹鋼。鎳基合金的耐腐蝕，耐高溫的能力是很強的，但其鑄造性能卻比較差。高鎳合金（含鎳超過45％）目前西方對中國還是技術封鎖的，由此可見其使用價值。

② 碳化鎢是什麼

1、大量用作高速切削車刀、窯爐結構材料、噴氣發動機部件、金屬陶瓷材料、電阻發熱元件等製得。

2、用於製造切削工具、耐磨部件，銅、鈷、鉍等金屬的熔煉坩堝，耐磨半導體薄膜。

3、用作超硬刀具材料、耐磨材料。它能與許多碳化物形成固溶體。WC-TiC-Co 硬質合金刀具已獲得廣泛應用。它還能作為 NbC-C 及 TaC-C 三元體系碳化物的改性添加物，既可降低燒結溫度，又能保持優良性能，可用作宇航材料。

4、採用鎢酐與石墨在還原氣氛中1400～1600℃ 高溫下合成碳化鎢（WC）粉末。再經熱壓燒結或熱等靜壓燒結可製得緻密陶瓷製品。

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碳化鎢理論含碳量為6.128%（原子50%），當碳化鎢含碳量大於理論含碳量則碳化鎢中出現游離碳（WC+C），游離碳的存在燒結時使其周圍的碳化鎢晶粒長大，致使硬質合金晶粒不均勻；碳化鎢一般要求化合碳高（≥6.07%）游離碳（≤0.05%），總碳則決定於硬質合金的生產工藝和使用范圍。

硬質合金對碳化鎢WC粒度的要求，根據不同用途的硬質合金，採用不同粒度的碳化鎢；硬質合金切削刀具，比如切腳機刀片V-CUT刀等，精加工合金採用超細亞細細顆粒碳化鎢；粗加工合金採用中顆粒碳化鎢；重力切削和重型切削的合金採用中粗顆粒碳化鎢做原料。

礦山工具岩石硬度高沖擊負荷大採用粗顆粒碳化鎢；岩石沖擊小沖擊負荷小，採用中顆粒碳化鎢做原料耐磨零件；當強調其耐磨性抗壓和表面光潔度時，採用超細亞細細中顆粒碳化鎢做原料；耐沖擊工具採用中粗顆粒碳化鎢原料為主。

儲存：應貯存在陰涼、乾燥的庫房中，運輸中要注意包裝容器完好，防雨淋和防日光曝曬。

包裝儲運：產品採用鐵桶（塑料桶），內襯聚乙烯塑料袋封口包裝，每袋凈重不得超過50kg。外包裝桶上應有「防潮」和「向上」等字樣。 產品應貯存在陰涼、乾燥的庫房中，運輸中要注意包裝容器完好，防雨淋和防日光曝曬。

③ 鎳合金是什麼東西呢

鎳合金又稱之為鎳基合金 是以鎳為基加入其他元素組成的合金。1905年前後制出的含銅約30%的蒙乃爾（Monel）合金，是較早的鎳合金。鎳具有良好的力學、物理和化學性能，添加適宜的元素可提高它的抗氧化性、耐蝕性、高溫強度和改善某些物理性能。鎳合金可作為電子管用材料、精密合金（磁性合金、精密電阻合金、電熱合金等）、鎳基高溫合金以及鎳基耐蝕合金和形狀記憶合金等。在能源開發、化工、電子、航海、航空和航天等部門中，鎳合金都有廣泛用途。
按用途分為：
①鎳基高溫合金。主要合金元素有鉻、鎢、鉬、鈷、鋁、鈦、硼、鋯等。其中鉻起抗氧化和抗腐蝕作用，其他元素起強化作用。在650～1000℃高溫下有較高的強度和抗氧化、抗燃氣腐蝕能力，是高溫合金中應用最廣、高溫強度最高的一類合金。用於製造航空發動機葉片和火箭發動機、核反應堆、能源轉換設備上的高溫零部件。
②鎳基耐蝕合金。主要合金元素是銅、鉻、鉬。具有良好的綜合性能，可耐各種酸腐蝕和應力腐蝕。最早應用的是鎳銅合金，又稱蒙乃爾合金；此外還有鎳鉻合金、鎳鉬合金、鎳鉻鉬合金等。用於製造各種耐腐蝕零部件。
③鎳基耐磨合金。主要合金元素是鉻、鉬、鎢，還含有少量的鈮、鉭和銦。除具有耐磨性能外，其抗氧化、耐腐蝕、焊接性能也好。可製造耐磨零部件，也可作為包覆材料，通過堆焊和噴塗工藝將其包覆在其他基體材料表面。
④鎳基精密合金。包括鎳基軟磁合金、鎳基精密電阻合金和鎳基電熱合金等。最常用的軟磁合金是含鎳80%左右的玻莫合金，其最大磁導率和起始磁導率高，矯頑力低，是電子工業中重要的鐵芯材料。鎳基精密電阻合金的主要合金元素是鉻、鋁、銅，這種合金具有較高的電阻率、較低的電阻率溫度系數和良好的耐蝕性，用於製作電阻器。鎳基電熱合金是含鉻20%的鎳合金，具有良好的抗氧化、抗腐蝕性能，可在1000～1100℃溫度下長期使用。
⑤鎳基形狀記憶合金。含鈦50（at)%的鎳合金。其回復溫度是70℃，形狀記憶效果好。少量改變鎳鈦成分比例，可使回復溫度在30～100℃范圍內變化。多用於製造航天器上使用的自動張開結構件、宇航工業用的自激勵緊固件、生物醫學上使用的人造心臟馬達等

④ 鎳基合金

鎳基合金是指在650～1000℃高溫下有較高的強度與一定的抗氧化腐蝕能力等綜合性能的一類合金。按照主要性能又細分為鎳基耐熱合金，鎳基耐蝕合金，鎳基耐磨合金，鎳基精密合金與鎳基形狀記憶合金等。高溫合金按照基體的不同，分為：鐵基高溫合金，鎳基高溫合金與鈷基高溫合金。其中鎳基高溫合金簡稱鎳基合金。

高溫合金的牌號

高溫合金牌號，採用規定的符號和阿拉伯數字表示。

變形高溫合金牌號，採用．「GH」字母組合作前綴(「G」、「H」分別為「高」、「合」漢語拼音的首位字母)，後接四位阿拉伯數字。「GH」符號後第一位數字表示分類號，即：

1——表示固溶強化型鐵基合金；

2——表示時效硬化型鐵基合金；

3——表示固溶強化型鎳基合金；

4——表示時效硬化型鎳基合金；

5——表示固溶強化型鈷基合金；

6——表示時效硬化型鈷基合金。

「GH」符號後第二、三、四位數字表示合金的編號。

鑄造高溫合金牌號，採用符號「K」作前綴，後接三位阿拉伯數字。「K」符號後第一位數字表示分類號，即：

2——表示時效硬化型鐵基合金；

4——表示時效硬化型鎳基合金；

6——表示時效硬化型鈷基合金。

「K」符號後第二、三位數字表示合金的編號。

焊接用高溫合金絲牌號，在變形高溫合金牌號前綴符號「GH」之前加「H」符號(「H」為「焊」字漢語拼音首位字母)，即採用「HGH」作前綴，後接四位阿拉伯數字。四位阿拉伯數字表示含意與變形高溫合金相同。例如：

GH1131：表示固溶強化型鐵基變形高溫合金；

GH2132：表示時效硬化型鐵基變形高溫合金；

GH3044：表示固溶強化型鎳基變形高溫合金；

GH4169：表示時效硬化型鎳基變形高溫合金；

K211：表示時效硬化型鐵基鑄造高溫合金；

K403：表示時效硬化型鎳基鑄造高溫合金；

K640：表示時效硬化型鈷基鑄造高溫合金；

HGH1140：表示固溶強化型鐵基焊接高溫合金絲；

HGH4145：表示時效硬化型鎳基焊接高溫合金絲。

高溫合金主要牌號：

固溶強化型鐵基合金：

GH1015、GH1035、GH1040、GH1131、GH1140

時效硬化性鐵基合金：

GH2018、GH2036、GH2038、GH2130、GH2132、GH2135、GH2136、GH2302、GH2696

固溶強化型鎳基合金：

GH3030、GH3039、GH3044、GH3028、GH3128、GH3536、GH605,GH600

⑤ 鐵鎳合金與硬質合金的區別

硬質合金是以高硬度難熔金屬的碳化物（WC、TiC)微米級粉末為主要成分，以鈷（Co）或鎳（Ni）、鉬（Mo）為粘結劑，在真空爐或氫氣還原爐中燒結而成的粉末冶金製品。
ⅣB、ⅤB、ⅥB族金屬的碳化物、氮化物、硼化物等，由於硬度和熔點特別高，統稱為硬質合金。下面以碳化物為重點來說明硬質含金的結構、特徵和應用。
ⅣA、ⅤA、ⅥA族金屬與碳形成的金屬型碳化物中，由於碳原子半徑小，能填充於金屬品格的空隙中並保留金屬原有的晶格形式，形成間隙固溶體。在適當條件下，這類固溶體還能繼續溶解它的組成元素，直到達到飽和為止。因此，它們的組成可以在一定范圍內變動（例如碳化鈦的組成就在TiC0.5～TiC之間變動），化學式不符合化合價規則。當溶解的碳含量超過某個極限時（例如碳化鈦中Ti︰C=1︰1），晶格型式將發生變化，使原金屬晶格轉變成另一種形式的金屬晶格，這時的間充固溶體叫做間充化合物。
金屬型碳化物，尤其是ⅣB、ⅤB、ⅥB族金屬碳化物的熔點都在3273K以上，其中碳化鉿、碳化鉭分別為4160K和4150K，是當前所知道的物質中熔點最高的。大多數碳化物的硬度很大，它們的顯微硬度大於1800kg·mm2（顯微硬度是硬度表示方法之一，多用於硬質合金和硬質化合物，顯微硬度1800kg·mm2相當於莫氏一金剛石一硬度9）。許多碳化物高溫下不易分解，抗氧化能力比其組分金屬強。碳化鈦在所有碳化物中熱穩定性最好，是一種非常重要的金屬型碳化物。然而，在氧化氣氛中，所有碳化物高溫下都容易被氧化，可以說這是碳化物的一大弱點。
除碳原子外，氮原子、硼原子也能進入金屬晶格的空隙中，形成間充固溶體。它們與間充型碳化物的性質相似，能導電、導熱、熔點高、硬度大，同時脆性也大。
硬質合金的基體由兩部分組成：一部分是硬化相；另一部分是粘結金屬。
硬化相是元素周期表中過渡金屬的碳化物，如碳化鎢、碳化鈦、碳化鉭，它們的硬度很高，熔點都在2000℃以上，有的甚至超過4000℃。另外，過渡金屬的氮化物、硼化物、硅化物也有類似的特性，也可以充當硬質合金中的硬化相。硬化相的存在決定了合金具有極高硬度和耐磨性。
粘結金屬一般是鐵族金屬，常用的是鈷和鎳。
製造硬質合金時，選用的原料粉末粒度在1～2微米之間，且純度很高。原料按規定組成比例進行配料，加進酒精或其他介質在濕式球磨機中濕磨，使它們充分混合、粉碎，經乾燥、過篩後加入蠟或膠等一類的成型劑，再經過乾燥、過篩製得混合料。然後，把混合料制粒、壓型，加熱到接近粘結金屬熔點（1300～1500℃）的時候，硬化相與粘結金屬便形成共晶合金。經過冷卻，硬化相分布在粘結金屬組成的網格里，彼此緊密地聯系在一起，形成一個牢固的整體。硬質合金的硬度取決於硬化相含量和晶粒粒度，即硬化相含量越高、晶粒越細，則硬度也越大。硬質合金的韌性由粘結金屬決定，粘結金屬含量越高，抗彎強度越大。

⑥ 你好，請問焊材主要分為鐵基、鎳基和鈷基三大類是嗎能簡單介紹一下這三種焊材的區別和特點嗎謝謝

常用的噴焊材料：鐵基、鎳基、鈷基、銅基和碳化鎢五類。
鎳基粉末價格適中，其粉末熔點低(1 100～l 150℃)， 自熔成渣性良好，固液相線溫度 范圍寬，對多種坯料機體潤濕能力強，塗層韌性好，噴焊工藝性良好。其塗層具有優異的耐 腐蝕性、耐磨性和良好的耐熱性，是應用最廣的一類自熔性合金。它可以用於具有綜合性能 要求的塗層或在600℃以下代替鈷基合金。 鈷基合金粉末的價格較高，其主要特點是具有優良的耐高溫性、紅硬性、耐腐蝕、耐磨 和抗氧化等性能，最適合700℃左右高溫下作抗氧化、耐腐蝕、耐磨損的表面塗層。 含碳化鎢的自熔性合金粉末通常是由鎳基自熔性合金粉末中加入一部分純鈷(鎳)，包括 碳化鎢粉末(鐵基、鈷基也可以)。通過調節碳化鎢與鐵、鎳和鈷基合金粉末的比例，可以獲 得不同硬度、耐磨性的塗層。採用含碳化鎢的自熔性合金粉末噴焊時，其塗層的硬度比單用 自熔性合金粉末塗層的硬度高HRC5 HRC10。

⑦ 鎳基碳化鎢合金錘片和碳化鎢堆焊錘片有什麼區別

錘片是粉碎機中最易損的零件，我們採用局部「熱固層」工藝的加強措施，其特徵是在錘片工作頭部通過表面冶金熔結塗層方法熔結復合一層鎳基碳化鎢合金塗層，不會產生塗層「稀釋」現象。經「熱固層」工藝後的錘片具有結合強度>300MPa,重量均勻一致，硬度高；且均勻，HRC可達70左右，實際使用效果明顯優於碳化鎢堆焊錘片，大大提高錘片的使用壽命，節約了大量鋼材，降低了使用單位生產成本. 「熱固層」工藝中碳化鎢的含量對塗層的組織結構、孔隙率和硬度產生重要影響，進而使合金塗層的磨損機制發生相應的變化。隨合金塗層中碳化鎢含量的增高，材料流失由基體塑性變形為主轉變為碳化鎢硬質相的脆性斷裂為主，高韌性的Ni（γ）固溶體對碳化鎢起支撐保護作用，彌散分布的硬質相改善了塗層的耐磨性。結果表明，Ni－WC35塗層具有最佳的抗顆粒磨損性能。
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⑧ 注塑機螺桿有幾種材質分類

注塑機螺桿一般用SACM645（SACM1）氮化鋼。

SACM645（SACM1）是氮化鋼，是日本牌號合金鋼，執行標准：JIS G4202-2008

SACM645（SACM1）合金結構鋼有高的表面硬度、耐磨性及疲勞強度，並具有良好的耐熱性及腐蝕性，淬透性不高。SACM645用於製作高耐磨性、高疲勞強度和相當大的強度、處理後尺寸精度高的氮化零件，如仿模、氣缸套、齒輪、高壓閥門、鏜桿、蝸桿、磨床主軸等.

SACM645（SACM1）化學成分如下圖：