合金耐磨零件有哪些

A. 鎳基合金的耐磨合金

鎳基耐磨合金的主要合金元素是鉻、鉬、鎢，還含有少量的鈮、鉭和銦。除具有耐磨性能外，其抗氧化、耐腐蝕、焊接性能也好。可製造耐磨零部件，也可作為包覆材料，通過堆焊和噴塗工藝將其包覆在其他基體材料表面。

B. 耐磨金屬材料有哪些

耐磨金屬材料有：碳化鉻. 高錳鋼. 碳化鎢。

C. 鎳基合金的耐磨合金

主要合金元素是鉻、鉬、鎢，還含有少量的鈮、鉭和銦。除具有耐磨性能外，其抗氧化、耐腐蝕、焊接性能也好。可製造耐磨零部件，也可作為包覆材料，通過堆焊和噴塗工藝將其包覆在其他基體材料表面。
鎳基合粉末有自熔性合金粉末與非自熔性合金粉末。
非自熔性鎳基粉末是指不含B、Si或B、Si含量較低的鎳基合金粉末。這類粉末，廣泛的應用於等離子弧噴塗塗層、火焰噴塗塗層和等離子表面強化。主要包括：Ni-Cr合金粉末、Ni-Cr-Mo合金粉末、Ni-Cr-Fe合金粉末、Ni-Cu合金粉末、Ni-P和Ni-Cr-P合金粉末、Ni-Cr-Mo-Fe合金粉末、Ni-Cr-Mo-Si高耐磨合金粉末、Ni-Cr-Fe-Al合金粉末、Ni-Cr-Fe-Al-B-Si合金粉末、Ni-Cr-Si合金粉末、Ni-Cr-W基耐磨耐蝕合金粉末等。
在鎳合金粉末中加入適量B、Si便形成了鎳基自熔性合金粉末。所謂自熔性合金粉末亦稱低共熔合金，硬面合金，是在鎳、鈷、鐵基合金中加入能形低熔點共晶體的合金元素（主要是硼和硅）而形成的一系列粉末材料。常用的鎳基自熔性合金粉末有Ni-B-Si合金粉末、Ni-Cr-B-Si合金粉末、Ni-Cr-B-Si-Mo、Ni-Cr-B-Si-Mo-Cu、高鉬鎳基自熔性合金粉末、高鉻鉬鎳基自熔性合金粉末、Ni-Cr-W-C基自熔性合金粉末、高銅自熔性合金粉末、碳化鎢彌散型鎳基自熔性合金粉末等。
各種元素在合金中的作用：
●硼、硅元素的作用：顯著降低合金熔點，擴大固液相線溫度區，形成低熔共晶體；脫氧還原作用和造渣功能；對塗層的硬 化、強化作用；改善操作工藝性能
●銅元素的作用：提高對非氧化性酸的耐蝕性
●鉻元素的作用：固溶強化作用、鈍化作用；提高耐蝕性能和抗高溫氧化性能；富餘的鉻容易與碳、硼形成碳化鉻、硼化鉻硬質相從而提高合金硬度和耐磨性
●鉬元素的作用：原子半徑大，固溶後使晶格發生大的畸變，顯著強化合金基體，提高基體的高溫強度和紅硬性；可以切斷、降低塗層中的網狀組織；提高抗氣蝕、沖蝕能力。

D. 哪一種金屬（或合金）耐磨性最好

鈷基合金alloy 6B司太立合金

alloy 6B對應牌號：

CoCrW, UNS R30016 ，Stellite6B，alloy 6B

alloy 6B執行標准：

AMS5894

alloy 6B簡介：

合金6B是一種鈷基合金，用於磨損環境，防咬死，防磨損，防摩擦。合金6B的摩擦系數很低，能和其他金屬產生滑觸，在多數情況下不會產生磨損。即使不用潤滑劑，或者不能用潤滑劑的應用中，6B合金可以把咬死和磨損降至最低。

合金6B的耐磨性能是與生俱來的,不依靠冷作加工或熱處理,因此也能減少熱處理工作量和後續加工的成本。

合金6B耐受氣蝕, 耐沖擊,耐熱沖擊和多種腐蝕介質. 在赤熱狀態下,合金6B能保持很高的硬度(冷卻後可以恢復原來的硬度). 在既有磨損又有腐蝕的環境中, 合金6B非常實用。

alloy 6B應用：

合金6B可用於製造閥門零件, 泵柱塞, 蒸汽機防腐蝕罩, 高溫軸承, 閥桿,食品加工設備, 針閥,熱擠模具, 成型模具等。

alloy 6B機械性能：

極限抗拉強度 145ksi

屈服強度 90ksi

延伸率 12%

硬度 Rockwell C36

篇幅有限，如需更多更詳細介紹，歡迎咨詢了解。

E. 硬質合金指哪些材料

i硬質合金是以一種或幾種難熔碳化物（碳化鎢、碳化鈦等）的粉末為主要成分，加入作為粘接劑的金屬粉末（鈷、鎳等），經粉末冶金法而製得的合金。它主要用於製造高速切削刃具和硬、韌材料切削刃具，以及製作冷作模具、量具和不受沖擊、振動的高耐磨零件。硬質合金的特點
⑴硬度、耐磨性和紅硬性高
硬質合金常溫下硬度可達86～93HRA，相當於69～81HRC。在900～1000℃能保持高硬度，並有優良的耐磨性。與高速工具鋼相比，切削速度可高4～7倍，壽命長5～80倍，可切削硬度高達50HRC的硬質材料。"⑵強度、彈性模量高
硬質合金的抗壓強度高達6000MPa，彈性模量為（4～7）×105MPa，都高於高速鋼。但其抗彎強度較低，一般為1000～3000MPa。
⑶耐蝕性、抗氧化性好
一般能很好地抗大氣、酸、鹼等腐蝕，不易氧化。
⑷線膨脹系數小
工作時，形狀尺寸穩定。
⑸成形製品不再加工、重磨
由於硬質合金硬度高並有脆性，所以粉末冶金成形燒結後不再進行切削加工或重磨，特需再加工時，只能採用電火花、線切割、電解磨削等電加工或專門的砂輪磨削。通常由硬質合金製成的一定規格的製品，採用釺焊、粘接或機械裝夾在刀體或模具體上使用。

常用硬質合金
常用硬質合金按成分和性能特點分為三類：鎢鈷類、鎢鈦鈷類、鎢鈦鉭（鈮）類。生產中應用最廣泛的是鎢鈷類和鎢鈦鈷類硬質合金。
⑴鎢鈷類硬質合金
主要成分是碳化鎢（WC）和鈷，牌號用代號YG（「硬」、「鈷」兩字漢語拼音字首），後加鈷含量的百分數值表示。如YG6表示鈷含量為6％的鎢鈷類硬質合金，碳化鎢含量wWC＝1－wCo＝94％。
⑵鎢鈦鈷類硬質合金
主要成分是碳化鎢（WC）、碳化鈦（TiC）及鈷，牌號用代號YT（「硬」、「鈦」兩字漢語拼音字首），後加碳化鈦含量的百分數值表示。如YT15表示碳化鈦含量wTiC＝15％的鎢鈦鈷類硬質合金。
⑶鎢鈦鉭（鈮）類硬質合金
這類硬質合金又稱通用硬質合金或萬能硬質合金，主要成分是碳化鎢（WC）、碳化鈦（TiC）、碳化鉭（TaC）或碳化鈮（NbC）和鈷組成。牌號用代號YW（「硬」、「萬」兩字漢語拼音字首）後加序數表示。

硬質合金的應用
⑴刀具材料
硬質合金用做刀具材料的數量最大，可製作車刀、銑刀、刨刀、鑽頭等。其中鎢鈷類硬質合金適於黑色金屬、有色金屬的短切屑加工和非金屬材料的加工，如鑄鐵、鑄造黃銅、膠木等；鎢鈦鈷類硬質合金適於鋼等黑色金屬的長切屑加工。在同類合金中，鈷含量較多的適於粗加工，鈷含量少的適於精加工。通用類硬質合金對於不銹鋼等難加工材料的加工壽命較其他硬質合金長得多。
⑵模具材料
硬質合金主要用做冷拉模、冷沖模、冷擠模、冷墩模等冷作模具。⑶量具和耐磨零件
硬質合金用於量具的易磨損表面鑲嵌和零件、磨床精密軸承、無心磨床導板和導桿、車床頂尖等耐磨件。

F. 耐磨材料有哪些耐磨材料的特點和應用是什麼

一：目前耐磨材料主要有以下幾大類：耐磨球、耐磨鋼板、耐磨焊條、耐磨陶瓷、耐磨地坪、耐磨橡膠、耐磨管道、耐磨軸承、耐磨焊材、耐磨鑄件、鑄石、高分子、復合耐磨材料等其它耐磨材料。

二：耐磨材料的特點是：增強混凝土地面的耐磨性，耐沖擊性度。耐久性好，耐沖擊更好，而且對防靜電有一定效果。

三：耐磨材料被應用在：信息技術、生物技術、能源技術等高技術領域和國防建設等方面。

(6)合金耐磨零件有哪些擴展閱讀：

耐磨材料是一大類具有特殊電、磁、光、聲、熱、力、化學以及生物功能的新型材料，是信息技術、生物技術、能源技術等高技術領域和國防建設的重要基礎材料，同時也對改造某些傳統產業具有十分重要的作用。

耐磨材料種類繁多，用途廣泛，正在形成一個規模宏大的高技術產業群，有著十分廣闊的市場前景和極為重要的戰略意義。

耐磨材料按使用性能分，可分為微電子材料、光電子材料、感測器材料、信息材料、生物醫用材料、生態環境材料、能源材料和機敏（智能）材料。由於我們已把電子信息材料單獨作為一類新材料領域，所以這里所指的新型耐磨材料是除電子信息材料以外的主要耐磨材料。

耐磨球是一種新型研磨材料，在建材，采礦各行業發揮著越來越大的功能，中國水泥建材，礦業需求量龐大，早期靠進口國外的耐磨產品解決內需，但不是長遠之計，於是中國耐磨球產業自從80年代來，形成了從原材料，生產設備，產品研發等完善的產業鏈和產業基礎。

G. 常用的硬質合金有哪些牌號

作為「工業牙齒」的硬質合金，以其高硬度、高強度、耐腐蝕、耐磨性而著稱。隨著硬質合金市場需求的不斷擴大，硬質合金被廣泛應用在建築、軍工、電子通訊、航天航空、機械加工、冶金、石油勘探、礦山挖掘等領域。今天我們就來聊一聊硬質合金的牌號鑒定知識吧。

硬質合金牌號主要分為三大類，它們分別為切削工具用硬質合金牌號及地質、礦石工具用硬質合金牌號及耐磨零件用硬質合金牌號。

一、切削工具用硬質合金牌號

切削工具用硬質合金牌號主要按使用領域分為P、M、K、N、S、H六大類。切削工具用硬質合金牌號鑒定主要檢測其元素成分、洛氏硬度、維氏硬度、抗彎強度、金相組織(孔隙度、非化合碳、宏觀孔洞)等指標，作業條件推薦的合金性能主要檢測耐磨性、韌性、切削速度、進給量等指標。切削工具用硬質合金牌號表示規則主要是由類別代號、分組號、細分號組成，如下圖所示

1、牌號P硬質合金分組牌號主要有P01、P10、P20、P30、P40，其主要成分是以TiC、WC為基，採用Co(Ni+Mo、Ni+Co）作粘結劑的硬質合金或者塗層合金，牌號P硬質合金的主要用來加工鋼、鑄鋼、長切削可鍛鑄鐵等長切屑材料。

2、牌號M硬質合金分組牌號主要有M01、M10、M20、M30、M40，其主要成分是以WC為基，採用Co作粘結劑,加入少量的TiC（TaC、NbC）的硬質合金或者塗層合金，牌號M硬質合金的主要用來加工不銹鋼鋼、鑄鋼、錳鋼、可鍛鑄鐵、合金鋼、合金鑄鐵等通用合金材料。

3、牌號K硬質合金分組牌號主要有K01、K10、K20、K30、K40，其主要成分是以WC為基，採用Co作粘結劑,加入少量的TaC、NbC的硬質合金或者塗層合金，牌號K硬質合金的主要用來加工鑄鐵、冷硬鑄鐵、短切屑可鍛鑄鐵、灰口鑄鐵等短切屑材料。

4、牌號N硬質合金分組牌號主要有N01、N10、N20、N30，其主要成分是以WC為基，採用Co作粘結劑,加入少量的TaC、NbC或CrC的硬質合金或者塗層合金，牌號N硬質合金的主要用來加工鋁、鎂、塑料、木材等有色金屬材料。

5、牌號S硬質合金分組牌號主要有S01、S10、S20、S30，其主要成分是以WC為基，採用Co作粘結劑,加入少量的TaC、NbC或TiC的硬質合金或者塗層合金，牌號S硬質合金的主要用來加工耐熱鋼、含鎳、鈷鈦的各類耐熱和優質合金材料。

6、牌號H硬質合金分組牌號主要有H01、H10、H20、H30，其主要成分是以WC為基，採用Co作粘結劑,加入少量的TaC、NbC或TiC的硬質合金或者塗層合金，牌號H硬質合金的主要用來加工淬硬鋼、冷硬鑄鐵等硬切屑材料。

H. 合金鋼可以生產哪些汽車零件

合金鋼可以生產，輪轂，汽車框架，發動機部件等
合金鋼 alloy steel 鋼里除鐵、碳外，加入其他的元素，就叫合金鋼。 在普通碳素鋼基礎上添加適量的一種或多種合金元素而構成的鐵碳合金。根據添加元素的不同，並採取適當的加工工藝，可獲得高強度、高韌性、耐磨、耐腐蝕、耐低溫、耐高溫、無磁性等特殊性能。

I. 耐磨材料有哪些

在機械方面，我常用的材料有：鐵，表面鍍鉻後耐磨光滑。

鋼，通過淬火和磨削後，耐磨光滑。

硬質合金，磨削後，耐磨光滑。

其它材料：銅、石墨、尼龍王、陶瓷尤其氧化鋁陶瓷為剛玉陶瓷耐磨效果好。

對高新技術的發展起著重要的推動和支撐作用，在全球新材料研究領域中，耐磨材料約占 85 % 。隨著信息社會的到來，特種耐磨材料對高新技術的發展起著重要的推動和支撐作用。

二十一世紀信息、生物、能源、環保、空間等高技術領域的關鍵材料，成為世界各國新材料領域研究發展的重點，也是世界各國高技術發展中戰略競爭的熱點。

目前耐磨材料主要有以下幾大類：

耐磨球、耐磨鋼板、耐磨焊條、耐磨陶瓷、耐磨地坪、耐磨橡膠、耐磨管道、耐磨軸承、耐磨焊材、耐磨鑄件、鑄石、高分子、復合耐磨材料等其它耐磨材料。

以水泥行業為例，近年來，國內經濟高速發展，高速路，建築業需求量大，水泥生產量逐年加大，水泥業提升產量，耐磨球的屬性要求也相應提升。

從低鉻含量發展到高鉻含量，乃至更高研磨效率的耐磨球亟待研發出來，但是國內的耐磨球廠家多為民營企業，資金有限，技術研究創新實力不足，很難創出品牌提升產品效益，與國際水平差距化逐漸拉大。

以上內容參考：網路-耐磨材料

J. 耐磨性較好的銅合金是黃銅還是青銅

錫青銅比較好
以錫為主要合金元素的青銅。含錫量一般在3～14%之間，主要用於製作彈性元件和耐磨零件。變形錫青銅的含錫量不超過 8%，有時還添加磷、鉛、鋅等元素。磷是良好的脫氧劑，還能改善流動性和耐磨性。錫青銅中加鉛可改善可切削性和耐磨性，加鋅可改善鑄造性能。這種合金具有較高的力學性能、減磨性能和耐蝕性，易切削加工，釺焊和焊接性能好，收縮系數小，無磁性。可用線材火焰噴塗和電弧噴塗制備青銅襯套、軸套、抗磁元件等塗層。尺寸規格有Ф1.6mm、Ф2.3mm。具有較高的強度、耐蝕性和優良的鑄造性能，長期以來廣泛應用於各工業部門中。
錫青銅除了含有3%～14%錫，此外還常常加入磷、鋅、鉛等元素。是人類應用最早的合金，至今已有約4000年的使用歷史。它耐蝕、耐磨，有較好的力學性能和工藝性能，並能很好地焊接和釺焊，沖擊時不產生火花。分為加工錫青銅和鑄造錫青銅。用於壓力加工的錫青銅含錫量低於6%～7%，鑄造錫青銅的含錫量為10%～14%。常用牌號有QSn4-3，QSn4.4-2.5，QSn7-O.2，ZQSn10，ZQSn5-2-5，ZQSN6-6-3等。錫青銅是鑄造收縮率最小的有色金屬合金，可用來生產形狀復雜、輪廓清晰、氣密性要求不高的鑄件。錫青銅在大氣、海水、淡水和蒸汽中十分耐蝕，廣泛用於蒸汽鍋爐和海船零件。含磷錫青銅具有良好的力學性能，可用作高精密工作母機的耐磨零件和彈性零件。含鉛錫青銅常用作耐磨零件和滑動軸承，含鋅錫青銅可作高氣密性鑄件。
錫青銅的凝固范圍大，枝晶偏析嚴重；凝固時不易形成集中縮孔，體積收縮很小；鑄錠中易出現錫的逆偏析，嚴重時鑄錠表面可見到白色斑點(8相析出)，甚至出現富錫顆粒，一般稱為錫汗(tinsweat)，改進鑄造方法和工藝條件可減輕逆偏析程度；液態合金中，錫易生成硬脆的夾雜物SnO2，熔煉要充分脫氧，防止由於夾雜物引起的合金力學性能的降低；對過熱和氣體的敏感性很小，能很好地焊接和釺焊；沖擊時不發生火花，無磁性、耐寒，並有極高的耐磨性。