合金怎麼磨

Ⅰ 如何打磨拋光硬質合金

首先，是合金本身是否有問題，產品的花紋，主要看花紋是呈怎樣的形態，如果是呈團狀或簇狀，一般是產品存在滲碳的情況，這樣的產品另外還有一個特徵，在40倍解剖鏡下觀察，可以看到有凹點存在，那是因為石墨粒子在砂輪磨削條件下，游離態C從合金內部脫落所致，這類產品進行滲碳返燒後應該問題不大。
另外一個情況，就是拋光液中化學物質和合金中的Co相發生反映，造成Co溢出，或Co重新沉積，這樣就要考慮是否需要更換拋光液了。

Ⅱ 誰能告訴我硬質合金鑽頭是如何刃磨的

1、負刃刃磨法

負刃刃磨法是指在刃磨刀具前,先在前刀面或後刀面上磨出一條負刃帶。硬質合金屬於硬脆材料,刃磨時因砂輪振動使刀具受到沖擊載荷,容易發生振裂;同時,磨區的瞬間升溫與冷卻使熱應力可能超過硬質合金的強度極限而產生熱裂紋。

採用負刃刃磨法可提高刀片強度,增強刀片抗振性和承受沖擊載荷的能力,並增大受熱面積防止磨削熱大量導向刀片,從而減少或防止裂紋產生。

2、用二硫化鉬浸潤砂輪

將新的普通砂輪浸泡在混合溶液中,14小時後取出,自然乾燥18~20小時,使砂輪完全晾乾。經上述處理的砂輪內部空隙中充滿二硫化鉬,對磨粒可起到潤滑作用,使砂輪排屑良好,不易堵塞。

試驗證明,用二硫化鉬浸潤過的砂輪磨削硬質合金刀片時,磨削鋒利磨粒不易鈍化,工件變形小,排屑順暢,磨屑形狀基本呈帶狀,可帶走大部分磨削熱,從而改善磨削效果,提高刀片成品率。

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硬質合金鑽頭，是一種鑽探工程用的裝備，若刃磨過程中摩擦力過大,可導致磨削溫度急劇上升,刀片易發生爆裂,因此合理選用磨削用量十分重要，手工刃磨時,縱向和橫向進給量均不宜過大。

刀桿剛性不足、刀具夾持不穩、機床主軸跳動等均可能引起刃磨裂紋的產生,因此由機床、砂輪、夾具和刀具組成的加工系統應具有足夠剛性。

且應控制砂輪的軸向和徑向跳動造成硬質合金刀具產生刃磨裂紋的因素較多,只有選用合適的砂輪,同時採用合理的磨削工藝,才能有效避免裂紋產生,提高刃磨質量。

Ⅲ 硬質合金用什麼砂輪磨

磨硬質合金要用綠碳化硅砂輪，它的顏色呈綠色，導熱性好，微觀下砂輪顆粒銳利，自銳性好（也就是俗話說的磨損快）。

Ⅳ 鋁合金怎麼拋光

手工拋光鋁合金需要用到的工具有：拋光膏，磨砂紙，和眼鏡布。

1、先用粗的磨砂紙和拋光膏進行打磨拋光。

Ⅳ 硬質合金用什麼砂輪磨

一般的，綠碳化硅砂輪片，好點的，金剛石砂輪片。

Ⅵ 鈦合金材料怎麼磨

在選擇砂輪時，最好用陶瓷結合劑的立方氮化硼砂輪，粒度一般為120/140—170/200，濃度100%—150%，選用清潔的極壓添加劑的磨削液或礦物油。也可以用碳化硅或剛玉砂輪磨削，效果沒立方氮化硼砂輪好。

鈦合金材料強度，硬度高，塑性，韌性大，磨削力和磨削熱越高，導熱性又很差。磨屑起粘附形態，容易堵塞砂輪工作面，其次粘附的磨屑產生化學作用，使磨粒喪失切削能力。

如果用白剛玉或單晶剛玉砂輪磨削，應選擇其硬度J—N，粒度46#—60#，組織疏鬆一些的砂輪。磨削時，砂輪圓周速度不宜過大。

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氧、氮、碳和氫是鈦合金的主要雜質。氧和氮在α相中有較大的溶解度,對鈦合金有顯著強化效果,但卻使塑性下降。通常規定鈦中氧和氮的含量分別在0.15～0.2%和0.04～0.05%以下。『

氫在α相中溶解度很小,鈦合金中溶解過多的氫會產生氫化物，使合金變脆。通常鈦合金中氫含量控制在 0.015%以下。氫在鈦中的溶解是可逆的，可以用真空退火除去。

鈦合金在潮濕的大氣和海水介質中工作，其抗蝕性遠優於不銹鋼；對點蝕、酸蝕、應力腐蝕的抵抗力特別強；對鹼、氯化物、氯的有機物品、硝酸、硫酸等有優良的抗腐蝕能力。但鈦對具有還原性氧及鉻鹽介質的抗蝕性差。

鈦合金在低溫和超低溫下，仍能保持其力學性能。低溫性能好，間隙元素極低的鈦合金，如TA7，在-253℃下還能保持一定的塑性。因此，鈦合金也是一種重要的低溫結構材料。

Ⅶ 請問合金鋸片怎麼才能磨好

合金鋼鋸片磨片的選擇1) 樹脂結合劑金剛石砂輪結合強度弱，因此磨削時自銳性能夠好，不易堵塞、磨削效率高、磨削力少、磨削溫度低，缺點是耐磨性較差、磨具損耗大，不適合重負荷磨削。 2) 陶瓷結合劑金剛石砂輪耐磨性及結合能力優於樹脂結合劑，切削鋒利、磨削效率高、不易發熱及堵塞、熱膨脹量少、容易控制精度、缺點磨削表面較粗、成本較高。 3) 金屬結合劑金剛石砂輪結合強度高、耐磨性好、磨損低、壽命長、磨削成本低、能承受較大負荷，但銳性差，易堵塞。 4) 磨料粒度對砂輪堵塞及切削量有一定影響，粗砂粒與細砂粒相比，切入深度大磨粒切刃磨損增大，反之砂輪易於堵塞。 5) 砂輪硬度對堵塞影響較大，硬度高砂輪導熱系數高，不利於表面散熱，但有利於提高加工精度及耐用度。 6) 砂輪濃度選擇是重要特性，它對磨削效率及加工成本有很大影響，濃度過低影響效率，反之磨粒易脫落，但最佳結合劑濃度范圍也最佳。

Ⅷ 研磨硬質合金用什麼材料自由研磨

由於硬質合金的硬度很高，可以使用金剛砂紙打磨。然後再用金剛砂研磨膏進行打磨拋光。也可以直接使用粗的金剛砂研磨膏進行粗打磨，然後再用細的金剛砂研磨膏進行拋光即可。

可以用超聲波拋光機進行打磨，也可以使用木片、竹片塗上研磨膏，採用人工的方法進行打磨。如果工件是平面的工件，也可以把金剛石研磨膏塗在研磨平台上，用手推動工件進行研磨。

Ⅸ 如何能研磨出好質量的合金產品

要研磨出好的合金產品，有下面幾種工藝及相對應的方法：
1.振動研磨機研磨，需加磨料及研磨光亮劑，磨料的種類如棕剛玉，砂，木粒等，研磨光亮劑對
研磨光亮度最主要。選擇硬度合適的磨料及相應材質的研磨光亮劑就可以保證研磨出的產品光
亮，且無花痕印。
2.機械研磨，如列印機的滾軸，取決於研磨輪的質量。
3.無心磁力研磨，如1，需選擇硬度合適的磨料及相應材質的研磨光亮劑即可。
4.滾動研磨，主要設備為滾桶，也需加硬度合適的磨料及相應材質的研磨光亮劑；此工藝生產時
對環境影響小，如眼鏡架生產均採用此工藝研磨光亮。

Ⅹ 合金鋸片研磨方法

不知道大家對合金鋸片的研磨了解有多少，其實研磨鋸片只是對鋸齒的前角部位，進行粗糙的研磨、處理。現在也有很多這樣的研磨工廠及手工作坊，專門從事於合金鋸片的研磨。其實操作方法很簡單，接下來我就給大家仔細地介紹介紹合金鋸片研磨的一些工藝流程吧，相信在此之後，如果客觀條件允許的情況下，大家也可以自己進行研磨、處理。

A. 當需要研磨的鋸片後,首先,把所有的鋸片放在攝氏50度的溫水中浸泡30分鍾後,再進行清洗，除銹，除粘合物處理進行初步直觀的檢驗，；
B.接著用角度表進行角度的檢測,包括齒的前角,後角,側角的檢測(看看是否有裂痕,缺角,等),然後放在精密投影儀上放大50~100倍,來確定鋸齒原來的角度和鋸片的磨損情況,如齒的缺角較小,可以適當提高研磨量,來降低客戶的研磨成本(原則上,我的基本研磨量是每次取鋸齒10個絲).C.如果有硬質合金齒(鎢鋼刀頭)需要更換，則用德國KAHNY全自動焊齒機進行齒的交換作業。

D.接下來進行鋸片的應力校正，這一步是鋸片修磨服務非常關鍵的工藝，目前在國內修磨的廠商中，至少有95%以上的都不能進行應力的校正，需要有著經驗非常豐富的高級工程師來完成，鋸片在高速運轉過程中，在外力的作用下，鋸片的應力發生了改變，鋸片的側面精度出現了很大的偏擺，所以會出現鋸路變大，表面粗糙，毛刺很大等現象，應力調整都要求在2遍以上，如果可以調整到標准范圍(此標準是指按照日本兼房株式會社的鋸片生產標准，即鋸片側面精度)內，則進入到下一道工藝;反之，，如要求研磨，則進行再次最大努力的校正和精密研磨，使用的時候主意!鋸片研磨是分2次進行的，首先是用200粒度的日本進口金剛石砂輪進行粗修磨，然後再用600粒度的砂輪進行更精密的研磨。

E.再下一步是進行振動率的檢查，合格的鋸片再按B步的工序，進行最終檢查，完全合格後放置在等待出貨區，工作單交由業務，完成整個研磨工序。

以上這些就是我給大家歸納。整理出來的關於研磨合金鋸片的一些工藝方法了，大家是否都掌握了呢?文字闡釋卻是看起來很多又很雜，但其實如果大家真正操作起來是非常簡單的。可能大多人對此不感興趣，覺得自己根本沒有機會使用此方法，但就我個人觀點，學習是自己的事，學到的知識就屬於是自己的了，以備不時之需。所以大家還是都學習學習吧。