合金高速沖模一次沖多少合格

㈠ 高速沖壓模具刀口和沖頭用什麼材料最合理

在高速沖壓（即高於400次/分鍾）或超高速沖壓（高於1000次/分鍾）方面，目前最好的專沖頭材屬料公認是Hyperion（即原來的Sandvik-Hyperion）的H10F或H12F，12UF幾種超高耐磨，超高韌性，超高耐沖擊性能的硬質合金。

㈡ 常用的冷沖壓模具材料有哪些，各有什麼用途

沖壓模具工作零件材料的要求

沖壓模具工作時要承受沖擊、振動、摩擦、高壓和拉伸、彎扭等負荷，甚至在較高的溫度下工作（如冷擠壓），工作條件復雜，易發生磨損、疲勞、斷裂、變形等現象。因此，對模具工作零件材料的要求比普通零件高。

由於各類沖壓模具的工作條件不同，所以對模具工作零件材料的要求也有所差異。

1.沖裁模材料的要求
對於薄板沖裁模具的工作零件用材要求具有高的耐磨性和硬度，而對厚板沖裁 模除了 要求具有高的耐磨性、抗壓屈服點外，為防止模具斷裂或崩刃 ，還應具有高的斷裂抗力、較高的抗彎強度和韌性。

2. 拉深模材料的要求
要求模具工作零件材料具有良好的抗粘附性（抗咬合性）、高的耐磨性和硬度、一定的強韌性以及較好的切削加工性能，而且熱處理時變形要小。

3. 冷擠壓模材料 的要求
要求模具工作零件有高的強度和硬度、高耐磨性，為避免沖擊折斷，還要求有一定的韌性。由於擠壓時會產生較大的升溫，所以還應具有一定的耐熱疲勞性和熱硬性

11.2.2 沖壓模具材料的種類及特性
製造沖壓模具的材料有鋼材、硬質合金、 鋼結硬質合金、鋅基合金、低熔點合金、鋁青銅、高分子材料等等。目前製造沖壓模具的材料絕大部分以鋼材為主，常用的模具工作部件材料的種類有：碳素工具鋼、低合金工具鋼、高碳 高鉻或中 鉻工具鋼、中碳合金鋼、高速鋼、基體鋼以及硬質合金、 鋼結硬質合金 等等。

1. 碳素工具鋼
在模具中應用較多的碳素工具鋼為T8A、T10A等，優點為加工性能好，價格便宜。但淬透性和紅硬性差，熱處理變形大，承載能力較低。

2. 低合金工具鋼
低合金工具鋼是在碳素工具鋼的基礎上加入了適量的合金元素。與碳素工具鋼相比，減少了淬火變形和開裂傾向，提高了鋼的淬透性，耐磨性亦較好。用於製造模具的低合金鋼有 CrWMn、9Mn2V、7CrSiMnMoV(代號CH-1)、6CrNiSiMnMoV(代號GD)等。

3. 高碳高鉻工具鋼
常用的高碳高鉻工具鋼有Cr12和Cr12MoV、Cr12Mo1V1（代號D2），它們具有較好的淬透性、淬硬性和耐磨性，熱處理變形很小，為高耐磨微變形模具鋼，承載能力僅次於高速鋼。但碳化物偏析嚴重 ，必須進行反復鐓拔 （軸向鐓、徑向拔）改 鍛，以降低碳化物的不均勻性，提高使用性能。

4. 高碳中鉻工具鋼
用於模具的高碳中鉻工具鋼有Cr4W2MoV、Cr6WV 、Cr5MoV等，它們的含鉻量較低， 共晶碳化物 少，碳化物分布均勻，熱處理變形小，具有良好的淬透性和尺寸穩定性。與碳化物偏析相對較嚴重的高碳高鉻鋼相比，性能有所改善。

5. 高速鋼
高速鋼具有模具鋼中最高的 的 硬度、耐磨性和抗壓強度，承載能力很高。模具中常用的有 W18Cr4V（代號8-4-1）和含鎢量較少的W6Mo5 Cr4V2（代號6-5-4-2，美國牌號為M2）以及為提高韌性開發的 降碳降釩 高速鋼 6W6Mo5 Cr4V（代號6W6或稱低碳M2）。高速鋼也需要改 鍛 ，以改善其碳化物分布 。

6. 基體鋼
在高速鋼的基本成分上添加少量的其它元素，適當增減含碳量，以改善鋼的性能。這樣的鋼種統稱基體鋼。它們不僅有高速鋼的特點，具有一定的耐磨性和硬度，而且抗疲勞強度和韌性均優於高速鋼，為高強 韌性冷作模具鋼 ，材料成本卻比高速鋼低。模具中常用的基體鋼有 6Cr4W3Mo2VNb（代號65Nb）、7Cr7Mo2V2Si（代號LD）、5Cr4Mo3SiMnVAL（代號012AL）等。

7. 硬質合金和鋼結硬質合金
硬質合金的硬度和耐磨性高於其它任何種類的模具鋼，但抗彎強度和韌性差。用作模具的硬質合金是 鎢鈷類 ，對沖擊性小而耐磨性要求高的模具，可選用 含鈷量較低 的硬質合金。對沖擊性大的模具，可選用 含鈷量較高 的硬質合金。

鋼結硬質合金 是以鐵粉加入少量的合金元素粉末（如鉻、 鉬 、鎢、釩等）做粘合劑，以碳化 鈦或碳化鎢為硬質相 ，用粉末冶金方法燒結而成。鋼結硬質合金 的基體是鋼，克服了硬質合金韌性較差、加工困難的缺點，可以切削、焊接、鍛造和熱處理。 鋼結硬質合金含有大量的碳化物，雖然硬度和耐磨性低於硬質合金，但仍高於其它鋼種，經淬火、回火後硬度可達 68 ~ 73HRC。

11.2.3 沖壓模具材料的選用及熱處理要求

一. 沖裁模具材料的選用及熱處理要求
選用沖裁模具材料應考慮工件生產的批量，若批量不大就沒有必要選擇高壽命的模具材料；還應考慮被沖工件的材質，不同材質適用的模具材料亦有所不同。對於沖裁模具，耐磨性是決定模具壽命的重要因素，鋼材的耐磨性取決於碳化物等硬質點相的狀況和基體的硬度，兩者的硬度越高，碳化物的數量越多，則耐磨性越好。常用沖壓模具鋼材耐磨性 的劣優依次 為碳素工具鋼 — 合金工具鋼 — 基體鋼 — 高碳高鉻鋼 — 高速鋼 — 鋼結 硬質合金 — 硬質合金。
此外還必須考慮工件的厚度、形狀、尺寸大小、精度要求等因素對模具材料選擇的影響。

1.傳統模具用鋼
長期以來，國內薄板沖裁模用鋼為 T10A 、 CrWMn 、9Mn2V、Cr12 和 Cr12MoV 等。

其中 T10A 為碳素工具鋼，有一定強度和韌性。但耐磨性不高，淬火容易變形及開裂，淬透性差，只適用於工件形狀簡單、尺寸小、數量少的沖裁模具。
T10A 碳素工具鋼的熱處理工藝為： 760~810 ℃水或油 淬， 160~180 ℃ 回火，硬度 59~62HRC 。

CrWMn 、 9Mn2V 是高碳低合金鋼種，淬火操作簡便，淬透性優於碳素工具鋼，變形易控制。但耐磨性和韌性仍較低，應用於中等批量、工件形狀較復雜的沖裁模具。 CrWMn 鋼的熱處理工藝為：淬火溫度 820~840 ℃ 油冷 ，回火溫度 200 ℃，硬度 60~62HRC 。 9Mn2V 鋼的熱處理工藝為：淬火溫度 780~820 ℃ 油冷 ，回火溫度 150~200 ℃，空冷，硬度 60~62HRC 。注意 回火溫度在 200~300 ℃范圍有回火脆性和顯著體積膨脹，應予避開。

Cr12 和 Cr12MoV 為高碳高鉻鋼，耐磨性較高，淬火時變形很小，淬透性好，可用於大批量生產的模具，如硅鋼片沖裁模。但該類鋼種存在碳化物不均勻性，易產生碳化物偏析，沖裁時容易出現崩 刃 或斷裂。其中， Cr12 含碳量較高，碳化物分布不均比 Cr12MoV 嚴重，脆性更大一些。
Cr12 型鋼的熱處理工藝選擇取決於模具的使用要求，當模具要求比較小的變形和一定韌性時，可採用低溫淬火、回火（ Cr12 為 950~980 ℃淬火， 150~200 ℃回火； Cr12MoV 為 1020~1050 ℃淬火， 180~200 ℃回火 ）。若要提高模具的使用溫度，改善其淬透性和紅硬性，可採用高溫淬火、回火 （ Cr12 為 1000~1100 ℃淬火， 480~500 ℃回火； Cr12MoV 為 1110~1140 ℃淬火， 500~520 ℃回火 ）。
高鉻鋼在 275~375 ℃區域有回火脆性，應予避免。

2.常用模具新鋼種
為了彌補傳統模具鋼種性能的不足，國內開發或引進了以下性能較好的沖壓模具用鋼：

（ 1 ） Cr12Mo1V1 （代號 D2 ）鋼 為仿美國 ASTM 標准中的 D2 鋼引進 的鋼種，屬 Cr12 型鋼。由於 D2 鋼中 Mo 、 V 含量增加，細化了晶粒，改善了碳化物的分布狀況，因此 D2 鋼的強韌性（沖擊韌度、抗彎強度、撓度）比 Cr12MoV 鋼有所提高，耐磨性和抗回火穩定性也比 Cr12MoV 更高。可用深冷處理，提高硬度並改善尺寸穩定性。用 D2 鋼製作的沖裁模具壽命要高於 Cr12MoV 鋼模具。
D2 鋼的鍛造性能和熱塑成形性比 Cr12MoV 鋼略差，機械加工性能和熱處理工藝與 Cr12 型鋼相似。

（ 2 ） Cr6WV 鋼 為高 耐磨微 變形高碳中鉻鋼，碳、鉻含量均低於 Cr12 型鋼，碳化物的分布狀態較 Cr12MoV 均勻，具有良好的淬透性。熱處理變形小，機械加工性能較好。抗彎強度、沖擊韌度優於 Cr12MoV ， 只是耐磨性略低於 Cr12 型鋼。用於承受較大沖擊力的高硬度、高耐磨板料沖裁模，其效果好於 Cr12 型鋼。
鋼的常用熱處理工藝為：淬火溫度9701 ~ 000℃，一般可熱油或硝鹽分級淬火冷卻，尺寸不大的部件可採取空冷。淬火後應立即回火，回火溫度160210 ~ ℃，硬度 58 ~ 62HRC。

（ 3 ） Cr4W2MoV 鋼 也是高 耐磨微 變形高碳中鉻鋼，替代 Cr12 型鋼而研製的鋼種，碳化物均勻性好，耐磨性高於 Cr12MoV ，適於製作形狀復雜、尺寸精度要求高的沖壓模具，可用於硅鋼片沖裁模。
Cr4W2MoV 鋼的熱處理工藝：要求強度、韌性較高時，採用低溫淬火、低溫回火工藝：淬火溫度 960~980 ℃，回火溫度 280~320 ℃，硬度 60~62HRC 。要求熱硬性和耐磨性較高時，採用高溫淬火、高溫回火工藝：淬火溫度 1020~1040 ℃，回火溫度 50 0~540 ℃，硬度 60~62HRC 。

（ 4 ） 7CrSiMnMoV( 代號 CH-1) 鋼 為 空淬微變形低合金鋼、火焰淬火鋼，可以利用火焰進行局部淬火，淬硬模具刃口部分。淬火溫度（ 800~1000 ℃ ），具有良好的淬透性和 淬硬性 （可達 60 HRC 以上），強度和韌性較高，崩 刃 後能補焊。可代替 CrWMn 、 Cr12MoV 鋼，製作形狀復雜的沖裁模。 CH-1 鋼的推薦熱處理工藝：淬火溫度 900~920 ℃， 油冷 ， 190~200 ℃ 回火 1~3 小時，硬度 58~62 HRC 。

（ 5 ） 6CrNiSiMnMoV( 代號 GD) 鋼 為高韌性低合金鋼，淬透性好，空淬變形小，耐磨性較高。其強韌性顯著高於CrWMn 和 Cr12MoV 鋼，不易崩刃或斷裂。尤其適用於細長、薄片狀 凸模及 大型、形狀復雜、薄壁凸凹模。
GD 鋼的推薦熱處理工藝：淬火溫度 870~930 ℃（ 900 ℃ 最佳 ），鹽浴爐加熱（ 45s/mm ）， 油冷或 空冷、風冷 ， 175~230 ℃ 回火 2 小時，硬度 58~62 HRC 。由於空冷即可淬硬 ，也可採用火焰加熱淬火。

（ 6 ） 9Cr6W3Mo2V2( 代號 GM) 鋼為高耐磨高強 韌 合金鋼，各項工藝性能良好，其耐磨性、強韌性、加工性能均優於 Cr12 型鋼，能夠用於高速壓力機沖壓下的多工位 級進模等 精密模具，是較理想的耐磨、精密沖壓模具用鋼。
GM 鋼的熱處理工藝：淬火溫度 1080~1120 ℃，硬度 64~66HRC 。 回火溫度 540~560 ℃，回火二次。

（ 7 ） Cr8MoWV3Si ( 代號 ER5) 鋼 屬高耐磨高強韌合金鋼，具有較好的電火花加工性能，強度、韌性、耐磨性都優於 Cr12 型鋼，適用於大型精密沖壓模具。用於硅鋼片沖裁模，一次 刃 磨壽命為 21 萬次，總壽命高達 360 萬次，是目前合金鋼沖模沖裁硅鋼片的較高壽命水平。
ER5 鋼的推薦熱處理工藝：對高耐磨性、高強韌性的模具，採用 1150 ℃ 淬火， 520~530 ℃ 回火 3 次； 對重載服役條件下的模具，採用 1120~1130 ℃ 淬火， 550 ℃ 回火 3 次。

3 ．硬質合金及鋼結硬質合金
當工件的批量極大時，可以考慮選用硬度和耐磨性比各類模具鋼種更高的硬質合金 或鋼結硬質合金 。用作模具材料的硬質合金為 鎢鈷類 ，隨著 含鈷量的增加，韌性及抗彎強度提高而硬度降低。對於承受沖擊力較小的模具，可以選用 含鈷量較低 的 YG10X ；承受沖擊力中等或較大的模具，可以選用含鈷量較高 的 YG15 或 YG20 。硬質合金的缺點為韌性較差、難以加工，作為模具的工作部件可以設計為鑲拼結構。 鋼結硬質合金的性能介於硬質合金和高速鋼之間，能夠機械加工和熱處理，可以用於製作復雜的高壽命模具。用作沖裁模 的鋼結硬質合金 有 DT 、 GT35 、 TLMW50 、 GW50 等。

厚板沖裁模具
厚板沖裁模承受的沖壓力高於薄板沖模，為重載沖裁模，易磨損、崩 刃 和斷裂，所以要求模具材料應具有高的耐磨性和強韌性。
傳統模具用鋼傳統的重載沖裁模具鋼種主要有 T8A 、 Cr12MoV 、 W18Cr4V 、
W6Mo5 Cr4V2 等。

其中 T8A 為碳素工具鋼，雖然淬透性、韌性比 T10A 鋼有所改善，但易殘存網狀碳化物、熱硬性差，只能用於工件批量較小的中厚沖裁模。 T8A 工具鋼的熱處理工藝為： 790~820 ℃水或油 淬， 160~180 ℃ 回火，硬度 58~61HRC 。

W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2為高速工具鋼，具有很高的硬度、抗壓強度和耐磨性，但韌性較低，工作時有可能產生崩 刃或斷裂，而且價格較貴。建議採用低溫淬火、快速加溫淬火等工藝措施來改善其韌性。對於工件批量較大的厚板沖裁模，可以用W18Cr4V、 W6Mo5Cr4V2鋼做 凸 模，Cr12MoV 鋼做凹模 。

W18Cr4V 鋼的推薦熱處理工藝： 1220~1250 ℃ 淬火； 550~570 ℃ 回火 3 次。
W6Mo5Cr4V2 鋼的推薦熱處理工藝： 1160~1200 ℃ 淬火 ： 550~570 ℃ 回火 3 次。

3. 常用模具新鋼種
為了克服高速工具鋼的缺點，提高使用壽命，重載沖裁模具可選用 降碳降釩 高速鋼6 W6Mo5 Cr4V（6W6）和以高速鋼成分為基礎，添加少量的其它元素構成的高強韌性模具鋼 — 基體鋼，如 65Nb鋼、LD鋼、012AL鋼、CG-2 鋼等等 。

（ 1）6 W6Mo5 Cr4V (6W6)鋼 為高強韌性高速鋼，由於降低了碳化物的含量和分布均勻性，使其在保持硬度和耐磨性的同時，抗彎強度、沖擊韌性和塑性都有顯著提高，雖然耐磨性略低，仍可用低溫 氮碳共滲提高 表面硬度和耐磨性。其熱處理工藝和高速鋼W6Mo5Cr4V2相似。

（ 2 ） 6Cr4W3Mo2VNb (65Nb) 鋼 65Nb 鋼取自 W6Mo5CrV2 鋼正常 淬火後的基本成分，碳含量比高速鋼低，碳質量 分數 的中限為 0.65% ，故名 65Nb 。各合金元素在鋼中的作用和在高速鋼中相似， 另加入 3% 的 Nb 可形成高穩定性的碳化物 NbC ，能有效阻止奧氏體晶粒長大，改善鋼的力學性能和工藝性能。這種鋼具有較好的耐磨性和較強的高溫韌性，可以代替 Cr12MoV 、 W18Cr4V 鋼，用於重載沖裁模和冷擠壓模、 冷鐓模 。

65Nb 鋼鍛造和退火工藝性能良好，熱處理溫度范圍寬，淬火溫度可以在 1080~1180 ℃，回火溫度在 520~600 ℃之間選擇。當採用比 W6Mo5CrV2 鋼正常 淬火溫度低的溫度淬火後，其組織 為在碳含量 較低的馬氏體基體上均勻 分布有細粒狀未溶碳化物。通過熱處理參數的調整，可以得到不同的強度、韌性、耐磨性配合，以適合不同模具的性能要求。 65Nb 鋼的熱處理工藝： 1080~1180 ℃鹽浴爐加熱（ 15~20s/mm ）油 淬， 520~560 ℃ 回火 2 次，硬度 57~63 HRC 。

（ 3 ） 7Cr7Mo2V2Si (LD) 鋼 LD 鋼含碳、 含鈷量高於 65Nb ，含釩量也較高。 釩可細化 晶粒，提高耐磨性。因此其抗壓、抗彎強度和耐磨性均高於 65Nb 由於具有良好的強韌性和耐磨性，因而適於製造各種重載模具。
LD 鋼的推薦熱處理工藝： 850 ℃預熱， 1100~1150 ℃ 淬火； 油冷後 530~570 ℃ 回火 2~3 次，每次 1~2 小時，硬度 57~63 HRC 。

（ 4 ） 5Cr4Mo3SiMnVAL (012AL) 鋼 012AL 鋼中加入質量分數為 0.3~0.7% 的鋁，目的是為了細化晶粒，提高鋼的沖擊韌性和熱加工塑性，加 Si 則為了強化基體。 012AL 鋼強韌性高，綜合性能好，通用性強，是冷、熱兼用型模具鋼。其抗彎強度及撓度高於 W18Cr4V 高速鋼，代替高速鋼作模具時很少發生折斷現象。可以用作中厚板料沖裁模具和 各類冷 、熱作模具。
012AL 鋼的推薦熱處理工藝： 1090~1120 ℃鹽浴爐加熱（ 30s/mm ）油 淬， 510 ℃ 回火 2 次， 每次油冷 2 小時 ，硬度 60~62 HRC 。

（ 5 ） 6Cr4Mo3Ni2WV(CG-2) 鋼 CG-2 鋼在成分中加 Ni ，強化了基體，改善了韌性和高溫性能。同時增加 Mo 減少 W ，以降低碳化物的偏析。 CG-2 鋼具有高的強度和強韌性，在熱處理到高硬度時仍能維持良好的韌性，較好地解決了高硬度與韌性的合理配合。但鍛造塑性較差，退火後硬度偏高。亦可用作中厚板料沖裁模具和 各類冷 、熱作模具。

CG-2 鋼的熱處理工藝：淬火溫度 1100~1140 ℃加熱（ 20s/mm ）， 油冷 ， 540 ℃ 回火 2 次，每次 2 小時，空冷，硬度 60~62 HRC 。

二. 拉深模具材料的選用及熱處理要求

表 11.2.1 各種板料適用的 拉深模材料

由於拉深模具的失效主要為粘附磨損和磨粒磨損，並以粘附磨損為主。因此選用的模具材料必須具有較高的耐磨性和抗粘附性能，以及足夠的強度。按被拉深材料 考慮適用的拉 深模材料 可以參考表 11-1 。選用時還應考慮被拉深材料的板料厚度、 拉深件的 尺寸形狀以及生產批量的大小等因素。

（一） 輕載拉深（拉深薄鋼板和 銅、 鋁合金）時的模具材料
生產批量較小時，對於形狀簡單的筒形 淺拉深件 ，可選用 T8 、 T10 鋼； 對於形狀復雜的中小型件，選用 CrWMn 、 9Mn2V 。
中批量生產或生產批量較大時，選用 Cr12MoV 。
生產批量很大時，選用硬質合金 或鋼結硬質合金 。

（二）重載拉深（拉深厚鋼板、反拉深、變薄拉深）時的模具材料
生產批量較小時，可選用 T10 、 CrWMn 。
生產批量較大時，選用 Cr12MoV 以及 GM 鋼。 GM 鋼的強度和韌性高於高速鋼、 Cr12MoV ；抗粘附磨損和磨粒磨損能力明顯優於基體鋼和 Cr12MoV ，在拉 深模方面 已得到較好應用。
生產批量很大時，考慮選用硬質合金 或鋼結硬質合金 。

（三）拉深不銹鋼、 高鎳合金鋼 、耐熱鋼板的模具材料
拉深這類材料時，容易發生粘附和拉毛，首選模具材料為鋁青銅。
生產批量較小時，可選用鋁青銅、 T10A （鍍硬鉻，注意採用鍍硬鉻工藝時鍍層不能太厚，以防拉深時剝落）。
生產批量較大時，選用鋁青銅、 Cr12MoV 、 Cr12Mo1V1 （表面滲氮）。
生產批量很大時，選用硬質合金。

（四）大型 拉深件 、汽車覆蓋件的拉深模具材料
可以選用合金鑄鐵或高強度球墨鑄鐵。球墨鑄鐵能夠浸入潤滑油，組織中的石墨具有自潤滑作用，能有效地減輕拉深中的摩擦，而且成本較低、容易加工。
高強度球墨鑄鐵可以採用雙介質延遲冷卻馬氏體等溫淬火，以獲得較高的強度和韌性，硬度為 55~58 HRC 。先將模具緩慢預熱後再加熱至 880~900 ℃，保溫後先空氣預冷，然後鹽水 淬冷至 550 ℃左右即轉入 油冷，當模溫 降至 250 ℃左右，放入 180~200 ℃的熱油中等溫保持 2~3 小時，再將油溫降至 170 ℃左右等溫 5~7 小時，最後轉入空冷。

㈢ 鋁合金壓鑄和鋅合金壓鑄正常的合格率大概是多少——主要產品是汽車配件。

現在的汽車配件簡單的基本上需要達到95%以上的合格率才行，復雜一點的也要有90%的合格率才正常。由於國內的技術，設備，管理都還不行，效率太低。很少廠家能夠真正做到。我們聽說天津豐田公司的壓鑄到機加過後能到99.6%合格率（汽車四缸缸體）。
現在國內的壓鑄人力成本上漲，壓鑄件單價上升幅度非常小，只有提高合格率和效率等方面下手，壓鑄廠才能生存

㈣ 高速沖壓模具選用什麼材料

首先，沖壓模具的材料有鋼材、硬質合金、 鋼結硬質合金、鋅基合金、低熔點合金、鋁青銅、高分子材料等等。目前沖壓模具材料大部分以鋼材為主，所以，恆通興沖針廠家認為常用的模具沖針材料可有：碳素工具鋼、低合金工具鋼、高碳 高鉻或中 鉻工具鋼、中碳合金鋼、高速鋼、基體鋼以及硬質合金、 鋼結硬質合金 等等。

㈤ 我想問一下沖壓的模具價格與沖壓的零件的數量有什麼樣的關系

我是做模具的.
這個問題不是很簡單,答案不太一樣.
首先,如果你開發產品讓沖壓工廠開模生產,你支付了模具費用,那模具的所有權是歸你的,而且按照行業規定,模具使用到一定的次數,生產企業要把模具費用返還給你的,而且在此之後出現模具問題由他們負責修理或者重新開模,所以這種情況下,你不用考慮模具的壽命設定,這是他們的問題.你可以和他們按照10萬台簽約,如果超過10萬出現問題,他們會維修或者重新開模的,因為他們核算沖次成本的時候是按照10萬核的,多做10萬多出來的核算模具折舊足夠開模了.
第二種情況,你是生產廠,發給模具公司開模,模具費用是你的,模具公司必須保證一定的壽命,這種情況下,如果你要模具公司能保證更加長的壽命,可能要多花一些費用,在30%以內.但事實上因為模具行業利潤比較高,熟悉的公司一般不會因為這個原因抬高價格,他們會選用一些好的材料,而其中的差價由他們的利潤消化.

㈥ 什麼是沖模

在新產品試制和小批量生產沖壓件中，已普遍採用了簡易沖模結構。這種沖模不僅結構簡單，而且還具有製造方便、成本低廉，並能滿足一定的加工質量要求。

日前，簡易沖模主要有橡皮沖模、聚氨酯橡膠沖模，鋼皮沖模，薄板沖模、低熔點合金沖模、鋅合金沖模及組合沖模等多種結構形式。

在冷沖壓生產中，研究和發展這些簡易沖模，具有很大的實用價值。這是因為簡易沖模與常規沖模相比，投產時間快，製造成本低廉，這就為一些新產品試制性生產及一些批量要求不大的沖壓件生產提供一條比較經濟而有效的途徑。因此，加強對簡易沖模的研究和開發，將會有力地促進工業產品的更新換代和生產發展，對進一步提高經濟效益，提高現有的工業生產技術水平，有著很重要的現實意義。

㈦ 極進沖模1分鍾沖多少次

你問的是級進模，不是沖床。級進模根據產品特點、精度要求、模具精度、沖速每分鍾沖速在40次以上，最高可以到幾千次；每一套特定模具的沖速一般是有一定范圍的，在這個合理的范圍生產時最穩定，模具壽命也可以維持較長時間。超過太多，會有一些不良問題出現。低太多，又影響產能效率。
模具能打多快取決於模具精度，產品精度同時還取決於沖床設備的性能。一些高速沖床，最低連動速度200次，最高1000,2000,3000『4000次，國內常見的高速沖床1000-1200居多，2000次以上的較少。高速沖床應對的大都是產量非常大的，精度非常高的模具和產品，一套模具一天24小時的產能可以達到幾百萬到上千萬。
希望對你有所幫助。有問題再問。

㈧ 沖壓模具技術問答的目 錄

第1章模具基礎知識1
1 1什麼是模具?1
1 2模具類別和分類方法有哪些?1
1 3什麼是沖壓模？1
1 4沖壓模具如何分類？2
1 5沖壓模具工藝術語有哪些？3
1 6模具設計的一般步驟是怎樣的?6
1 7沖裁過程中模具受力包括哪三個階段？7
1 8在設計中如何提高小孔沖裁模的強度和剛度？8
1 9什麼是模具鉗工？8
1 10模具的經濟技術指標有哪些?10
1 11中國模具在入世後應注意哪些問題？12
1 12模具生產過程中有哪些特點、工藝方法和要求?14
1 13當前沖壓模具技術發展有哪些新特點?15
1 14中國模具工業的發展現狀和趨勢怎樣?16
第2章模具常用材料及熱處理18
2 1沖壓模具常用材料有哪些種類？分別有什麼特性？18
2 2如何合理選取模具鋼材?19
2 3如何辨別假冒偽劣鋼材?20
2 4金屬材料現場快速鑒別的方法有哪幾種？22
2 5沖壓產品原材料有哪些種類？分別有什麼特性？23
2 6模具設計時的沖壓用料如何計算?24
2 7模具熱處理對模具性能有什麼影響？25
2 8模具製造過程中,常用到哪些熱處理方法？其作用是什麼？26
2 9什麼是深冷處理？其作用和適用范圍是什麼？28
2 10常用的表面強化處理方法有哪些？29
2 11如何進行模具鋼材熱處理質量檢驗工作？29
2 12模具鋼淬火主要產生哪幾種裂紋？31
2 13模具鋼淬火為什麼會產生這些裂紋？分別有什麼預防措施？31
2 14模具熱處理技術的走勢如何？39
第3章模具結構設計42
3 1沖壓模具基本結構42
3 1沖壓模具的基本結構大致由哪幾部分組成？42
3 2沖裁模43
3 2沖裁模的分類、工作過程及原理是什麼？43
3 3沖裁模沖頭的設計需注意哪些事項？45
3 4沖裁凹模的設計需注意哪些事項？45
3 5沖裁模的間隙如何取值？46
3 6精密沖裁模具結構有何特點？47
3 7什麼是復合模？復合模生產有何特點？48
3 8復合模有哪些種類？選擇復合模要注意哪些原則？48
3 9復合沖裁模的結構特點是怎樣的？49
3 10什麼是薄板料沖裁模?設計與製造薄板料沖裁模應注意些什麼？51
3 11什麼是厚板料沖裁模？在設計和製造厚板料沖裁模時應注意些什麼？51
3 12什麼是小孔沖模?在設計與製造小孔沖模時應注些意什麼？52
3 13在設計與製造用於沖裁細長孔及細長臂零件的模具時應考慮些什麼？52
3 14沖孔的最小尺寸如何確定？53
3 15沖裁時的搭邊值如何確定？54
3 16復合模的臂厚如何確定？55
3 17沖裁件的公差等級有哪些？55
3 3彎曲模56
3 18什麼叫彎曲模?彎曲模基本結構有哪幾種類型?56
3 19彎曲模的工作過程及工作原理是怎樣的?60
3 20彎曲件的展開長度如何計算？61
3 21什麼是回彈？怎樣從沖模結構上克服回彈現象？63
3 22怎樣用模具彎曲管形零件？64
3 23怎樣用模具彎曲型材零件？模具在設計和製作時需要注意些什麼？65
3 24模具鑲塊的設計需注意哪些事項？65
3 25壓線沖頭有什麼作用？設計時需注意什麼?66
3 26凸包與橋位結構設計需注意什麼?66
3 27模具成形塊的設計需注意哪些事項？67
3 28成形模折彎成形塊結構設計要注意些什麼？68
3 29模具定位塊(銷)有哪些類別？其選用、分布、設計原則是什麼？69
3 30滑塊與斜楔設計有哪些結構形式？主要應用在哪些地方？69
3 4連續模71
3 31什麼叫連續模？連續模的結構特點及工作過程是怎樣的？71
3 32連續模有哪幾種送料方式？其生產有什麼特點？71
3 33連續模的排樣圖設計需注意些什麼？72
3 34什麼是連續模的步距？有哪些定距方式？73
3 35連續模導正釘的設計需注意哪些事項？73
3 36如何計算浮升兩用銷讓位深度?73
3 37連續模的氣吹廢料如何處理？74
3 38模具頂料銷選用、分布的原則是什麼？74
3 5拉深模75
3 39什麼是拉深模？拉深模有哪幾種類型？75
3 40拉深模的工作過程及工作原理是什麼？75
3 41拉深件應具備哪些工藝性？76
3 42拉深模設計要考慮哪些基本因素？76
3 43怎樣確定拉深模凸、凹模間隙值？77
3 6成形模77
3 44什麼是成形模？成形模包括哪幾種類型？77
3 45什麼是校平模？校平模有何特點？77
3 46什麼是縮口模？縮口模有哪些特點？78
3 47什麼是脹形模？脹形模有何特點？78
第4章模具設計中常見問題分析79
4 1什麼是三視圖？國內外圖紙有什麼不同?79
4 2如何規劃沖壓模具圖紙的設計標准？79
4 3如何規劃沖壓模具模板的設計標准？85
4 4機箱模具設計通常要遵循哪些作業流程和規范?88
4 5普通沖裁模具設計時要考慮哪些因素？88
4 6模具設計時工序排列要注意些什麼?89
4 7復合模設計要注意哪些事項？90
4 8連續模工件排樣需注意哪些事項？90
4 9連續模設計要注意哪些事項？92
4 10送尺折彎自動模設計要注意哪些事項？94
4 11成形模設計要注意哪些事項？95
4 12高速沖模設計要注意哪些事項？98
4 13什麼情況下模具需設計廢料刀？設計時要注意什麼？98
4 14料帶的接刀方式有哪些？99
4 15復合模與連續模性能有什麼不同？101
4 16模具內導柱、導套的設計需注意哪些事項？101
4 17模具外導柱、導套的設計需注意哪些事項？103
4 18模腳的設計需注意哪些事項？104
4 19什麼情況下模具中需設計限位？有幾種限位方式？105
4 20模具設計時閉合高度如何確定？105
4 21沖模設計時如何進行力的計算？105
4 22設計翻孔擠牙有什麼工藝參數？106
4 23公制、美製螺紋有哪些標准參數？108
4 24螺絲孔攻牙前後孔徑有什麼標准？108
4 25模具彈簧的選用需注意哪些原則？110
第5章模具零配件的選用112
5 1如何選用模具用杯頭螺絲？112
5 2如何選用模具用等高螺絲？112
5 3如何選用模具用等高套筒組件？113
5 4如何選用模具用緊定螺絲？114
5 5如何選用模具用內導柱？115
5 6如何選用模具用內導套？115
5 7如何選用模具用MYJP型獨立導柱？116
5 8如何選用模具用外導柱組件？117
5 9如何選用模具用固定銷？119
5 10如何選用T形沖頭？120
5 11如何選用模具用頂料銷？121
5 12如何選用模具用脫料銷？121
5 13如何選用模具用優力膠？122
5 14如何選用模具用銀鋼枝？123
5 15如何選用模具用彈簧？123
第6章沖壓模具的製造126
6 1沖壓模具製造概述126
6 1沖壓模具製造常用哪些機床？分別有哪些特性？126
6 2什麼是模具零件的工藝性？零件的工藝性對其加工有何影響？128
6 3模具零件加工工藝有哪幾種？128
6 4模具的成形零件加工工藝是怎樣的？129
6 5模具加工相對於一般零件加工有何特點？129
6 6影響材料可切削性的重要因素是什麼？129
6 7鑄鐵的切削特性是什麼？130
6 8什麼是模具製造中主要的、共同的切削加工工序？131
6 9模具加工的工序中應主要使用何種刀具？131
6 10在切削工藝中有沒有一個最重要的因素？131
6 11為什麼經常將圓刀片銑刀作為模具粗加工刀具的首選？132
6 12有效切削速度對高生產率為什麼非常重要？133
6 13淬硬模具鋼銑削應注意哪些因素？133
6 14什麼時候應採用順銑？什麼時候應採用逆銑？134
6 15在型腔銑削中採用仿形銑削還是等高線切削？134
6 16怎麼樣應用不同齒距的銑刀？135
6 17銑刀應怎樣合理定位？136
6 18為了消除切削過程中的振動,應採取什麼措施？136
6 19為了使刀具平衡,應採取的最重要措施有哪些？137
6 20在高速切削應用中應使用何種刀具系統？138
6 21應怎樣切削轉角才能解決振動的問題？138
6 22開始切削型腔有哪幾種方法？139
6 2車床加工139
6 23怎樣利用車床車削模具零件？139
6 24不同形狀模具零件的成形車削方法是什麼？140
6 25怎樣車削淬硬了的模具零件？141
6 26怎樣車削特殊形狀的模具零件？142
6 3銑床加工143
6 27利用銑床加工模具零件的要點是什麼？143
6 28怎樣銑削沖裁模的凸模零件？143
6 29怎樣銑削模具零件的型腔？144
6 30怎樣銑削模具零件的平面？144
6 31仿形銑床的加工要點是什麼？145
6 4磨床加工146
6 32怎樣用平面磨床磨削模具零件平面？146
6 33怎樣磨削薄片零件？147
6 34怎樣磨削軸類零件？147
6 35怎樣磨削模具零件的內孔？148
6 36成形磨削的原理和方法是什麼？148
6 37採用成形磨削的磨削順序是什麼？149
6 38磨床加工要注意些什麼？150
6 5孔加工150
6 39在模具零件上加工內孔的特點是什麼？150
6 40常用的內孔加工方法有哪幾種？各有什麼加工特點？151
6 41在模具零件上鏜孔有什麼特點？153
6 42怎樣保證套筒類零件內孔與外圓相互位置和加工精度？153
6 43加工薄壁套筒類零件應注意些什麼？154
6 44深孔加工有什麼特點？對刀具有什麼要求？155
6 45在淬硬的鋼零件上鏜孔應採取哪些措施？155
6 46怎樣用精孔鑽精鏜小直徑孔？156
6 47加工特殊型孔的計算方法是什麼？157
6 48加工模具零件螺紋孔時,在攻螺紋前鑽孔直徑應是多大？157
6 6電火花加工158
6 49什麼是電火花加工?電火花加工原理是什麼?158
6 50電火花加工有何特點？主要用途是什麼?160
6 51電火花加工機床應具備哪些要素？161
6 52實現電火花加工應具備哪些條件?162
6 53電火花加工常用名詞、術語及符號有哪些?163
6 54電火花線切割編程的一般步驟及要求有哪些?166
6 55如何配製快走絲線切割工作液?168
6 56高速走絲線切割機斷絲有哪些原因及對策?168
6 57如何分析與解決線切割「花絲」現象?174
6 58如何判斷所使用工作液的優劣及是否已到了使用壽命?176
6 59線切割機操作應該注意哪些事項?177
6 60X、Y運動的直線度是怎麼保證的？179
6 61X、Y運動的垂直度是怎麼保證的？180
6 62線切割坐標位移的誤差是怎樣產生的？181
6 63行業標准為什麼用切八方來判定機床精度？182
6 64如何提高線切割效率？183
6 65線切割換向條紋能完全去掉嗎？184
6 66什麼叫搓板紋?產生的原因是什麼？185
6 67線切割如何加工大厚度工件？185
6 68如何安裝導輪和軸承？186
6 69錐度機床的最大錐度是怎樣確定的？187
6 70怎樣維護和保養機床？188
6 71線切割對中原理是什麼？有哪些操作要點？188
6 72校正絲的垂直要注意些什麼？189
6 73怎麼調整排絲輪和擋絲棒？190
6 74斷絲保護常誤動作怎麼辦？190
6 75如何保障線切割的光潔度？191
6 76材料雜質切割時會出現什麼現象？192
6 77如何設置脈沖源參數？192
6 78怎樣調整絲架的高低？193
6 79如何調整間隙跟蹤的松緊？194
6 80怎麼判定造成誤差的原因？195
6 81如何維護導輪和導輪軸承？195
6 82線切割加工不穩定的因素有哪些?196
6 83如何解決走絲系統異響的問題？196
6 84線切割機主要有哪幾種類型？197
6 85進口線切割機操作的一般流程是什麼？198
6 86線切割機台架模操作的一般步驟是什麼？200
6 87線切割有哪些放電參數？201
6 88線切割使用G碼和使用M碼有哪些含義？202
6 89如何改善與提高線切割加工工件表面質量？203
6 90線切割工件余留部位的切割有什麼處理方法與技巧?206
第7章模具裝配與調試209
7 1沖裁模裝配過程及步驟有哪些？209
7 2沖裁模的裝配要點有哪些？209
7 3常見沖模凸模固定形式有哪些？210
7 4硬質合金塊的固定方式有哪些？210
7 5鑲拼結構的凸、凹模固定方法有哪些？各適用於哪些場合？211
7 6模具裝配時對沖針直身高度有什麼要求？211
7 7模具常見脫料板結構形式及特點有哪些？212
7 8脫料板彈簧的安裝方法有哪些？212
7 9常見的模座裝配工藝方法有哪些？212
7 10常見模柄的主要形式及連接方式有哪些？212
7 11沖孔模的裝配工藝有何特點？213
7 12單工序彎曲模裝配工藝有何特點？213
7 13復合模裝配工藝有何特點？214
7 14連續模裝配工藝有何特點？215
7 15如何在沖床上安裝和調整模具？215
7 16什麼叫試模？試模和調整時應注意哪些問題？216
7 17沖裁模凸、凹模間隙有哪些調整方法？216
7 18合格的沖模有哪些要求？沖裁模的調整內容包括哪些方面？217
7 19沖裁模的刃磨方法及注意事項有哪些？217
7 20沖模凸模高度調整結構有何特點？218
7 21彎曲模間隙調整裝置有何特點？218
第8章模具的檢測與驗收219
8 1模具零件加工精度檢測內容有哪些？219
8 2模具零件內在質量的檢測包括哪些內容？219
8 3如何檢測模具零件的線性尺寸？通常用哪些量具？219
8 4如何檢測模具零件的角度和錐度？通常用哪些量具？219
8 5沖模零件主要技術要求有哪些？220
8 6樣板分哪些種類？在模具製造和檢測中各有什麼作用？221
8 7用樣板檢測模具零件有什麼特點,需注意哪些事項？221
8 8沖模模架的技術要求有哪些？221
8 9沖模模架的檢測方法有哪些？224
8 10沖模裝配前需檢測哪些內容？224
8 11沖模裝配後檢測的內容和要求有哪些？224
8 12模具驗收的方法是什麼？225
8 13沖壓模具的精密程度不同時其製作的標准有什麼差異?225
8 14模具移交驗收有什麼標准？227
第9章沖壓設備的選用與操作228
9 1如何選擇沖壓設備？228
9 2如何識讀國產壓力機的代號？229
9 3國產沖床的基本操作步驟是什麼？229
9 4常用進口沖床有哪些品牌？有什麼特性？230
9 5進口沖床的基本操作步驟是什麼？231
9 6操作進口沖床時有哪些安全檢查方法？234
9 7曲柄壓力機的結構及動作原理是怎樣的？235
9 8壓力機的技術參數有哪些？235
9 9什麼是沖模的壓力中心？沖模壓力中心與選擇壓力機有什麼關系？怎樣確定沖模的壓力中心？236
9 10什麼是沖模的閉合高度？沖模的閉合高度與壓力機的裝模高度有什麼關系？236
9 11怎樣合理選擇液壓機？237
9 12如何使用鈑金折彎機和折彎模具？238
第10章模具的維護與修配242
10 1沖壓連續模具的維護有什麼要領？242
10 2模具爆裂的主要原因有哪些？如何應對？244
10 3模具沖壓件產生毛邊有哪些原因,應採取什麼對策？248
10 4模具沖壓件產生跳屑壓傷有哪些原因？應採取什麼對策？248
10 5模具沖壓件產生屑料阻塞有哪些原因？應採取什麼對策？249
10 6模具沖壓時下料偏位尺寸變異有哪些原因？應採取什麼對策？249
10 7模具沖壓時卡料的原因是什麼？應採取什麼對策？ 250
10 8模具沖壓時料帶鐮刀彎的原因是什麼？應採取什麼對策？250
10 9模具沖壓時凸模斷裂崩刃的原因是什麼？應採取什麼對策？251
10 10連續模折彎時產品變形或尺寸變異的原因是什麼？應採取什麼對策？251
10 11連續模一模多件時產品表面高低不平的原因是什麼？應採取什麼對策？252
10 12模具沖壓時維護不當的要因是什麼？應採取什麼對策？ 252
10 13造成沖裁模修理的主要原因有哪些？253
10 14沖裁模的檢修原則和步驟有哪些？253
10 15沖模臨時修理的主要內容包括哪些方面？254
10 16沖裁模常用的修理工藝方法有哪些？254
10 17如何根據沖裁件的質量分析修整模具？255
10 18如何根據彎曲件的質量分析修整模具？256
10 19如何根據拉深件的質量分析修整模具？257
10 20如何根據翻孔件的質量分析修整模具？259
10 21如何根據翻邊件的質量分析修整模具？259
10 22如何根據沖件的質量分析對連續模進行修整？260
第11章模具產品報價指引261
11 1如何進行模具的報價和結算？261
11 2工程師如何正確看待沖壓模具的報價？264
11 3如何進行模具的簡單成本分析和快速報價？266
11 4如何正確地進行沖壓模具報價？267
11 5如何進行沖壓模具產品報價？268
第12章模具生產過程中的組織與管理272
12 1什麼是模具的生產過程?272
12 2模具生產經營管理包括哪些方面的內容?272
12 3模具製造的生產成本由哪些部分組成？272
12 4通常模具的管理有什麼程序？273
12 5如何規劃模具設計製造部門技術管理工作？274
12 6技術部門工作中的問題如何反饋和改善？277
12 7模具製造部門的一般工作職責有哪些？279
12 8如何規范線切割與CNC加工人員的工作?279
12 9沖壓作業的安全管理涉及哪些方面的內容?281
12 10如何規范沖床日常保養與安全作業?286
12 11如何貫徹安全生產責任制?288參考文獻293
讀者對象
本書可供從事模具設計、製造和管理的人員學習使用，也可供職業院校、技校相關專業的師生參考。
所屬類別
作者：羅百輝 編著
出版日期：2008年1月 書號：978-7-122-01405-4
開本：32 裝幀：平 版次：1版1次 頁數：320頁

㈨ 沖壓模具間隙怎麼算

沖壓模具沖裁間隙，根據對模具的研究和改進的經驗，尺寸精度、斷面垂直度要求高的製件應選用較小間隙值，斷面垂直度與尺寸精度要求不高的沖壓件，應以降低沖裁力、提高沖壓模具壽命為主，可採用較大間隙值。其值可按下列經驗公式來計算：

軟材料：

材料厚度t＜1 mm，沖裁間隙c=(3% ~ 4%)t

t = 1 ~ 3mm， c = (5% ~8%)t

t = 3 ~ 5mm ，c =(8% ~10%)t

硬材料：

t ＜1mm，c = ( 4% ~5% )t

t = 1 ~ 3mm， c = ( 6% ~8% )t

t = 3 ~ 8mm， c = ( 8% ~ 13%)t

因此影響間隙值的主要因素是材料性質和材料厚度。材料比較硬或比較厚，間隙值越大。

在毛坯的送進方向上，具有兩個或更多的工位，在壓力機的一次行程中，在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。

綜合了單工序模和級進模的特點，利用機械手傳遞系統，實現產品的模內快速傳遞，可以大大提高產品的生產效率，減低產品的生產成本，節儉材料成本，並且質量穩定可靠。

(9)合金高速沖模一次沖多少合格擴展閱讀：

結構零件，這類零件不直接參與完成工藝過程，也不和坯料有直接接觸，只對模具完成工藝過程起保證作用，或對模具功能起完善作用，包括有導向零件、緊固零件、標准件及其它零件等。

應該指出，不是所有的沖模都必須具備上述六種零件，尤其是單工序模，但是工作零件和必要的固定零件等是不可缺少的。

高速銑削的主軸轉速一般為15000r/min～40000r/min，最高可達100000r/min。在切削鋼時，其切削速度約為400m/min，比傳統的銑削加工高5～10倍；在加工模具型腔時與傳統的加工方法(傳統銑削、電火花成形加工等)相比其效率提高4～5倍。

磨削及拋光加工由於精度高、表面質量好、表面粗糙度值低等特點，在精密模具加工中廣泛應用。精密模具製造廣泛使用數控成形磨床、數控光學曲線磨床、數控連續軌跡坐標磨床及自動拋光機等先進設備和技術。

㈩ 鋁合金壓鑄件國家規定一般合格率是多少

鋁合金壓鑄件是沒有國家標準的，對合格率也就沒有相應規定了。
合格評定都是按照工廠的企業標准進行的，在符合生產企業標準的情況下，更主要的是要符合採購商的要求，畢竟他們說了算！
一般來說，壓鑄廠（壓鑄車間）能夠做到壓鑄件的合格率90%以上，已經算不錯了。當然，壓鑄機先進、現場管理好、壓鑄模設計得合理、生產工人技術經驗豐富的工廠可以把壓鑄件的合格率提升到95%以上。汽車配件壓鑄件的生產就應該達到95%以上。
壓鑄件經常會出現如下幾種缺陷，都會影響產品合格率：

1、流痕 2、冷隔 3、擦傷 4、憋氣 5、鼓泡 6、氣孔 7、縮孔 8、花紋 9、裂紋 10、欠鑄 11、印痕 12、龜裂毛刺 13、油斑 14、麻面 15、飛邊 16、隔皮 17、疏鬆 18、錯邊 19、翹曲 20、夾渣 21 滲漏