合金沙輪怎麼修

『壹』 砂輪為什麼要修整如何修整

1、砂輪需修整原因：在磨削過程中，砂輪片的磨粒在摩擦、擠壓作用下，它的稜角逐漸磨圓變鈍，或者在磨韌性材料時，磨屑常常嵌塞在砂輪表面的孔隙中，使砂輪片表面堵塞，最後使砂輪片喪失切削能力。

這時，砂輪片與工件之間會產生打滑現象，並可能引起振動和出現雜訊，使磨削效率下降，表面粗糙度變差。同時由於磨削力及磨削熱的增加，會引起工作變形和影響磨削精度，嚴重時還會使磨削表面出現燒傷和細小裂紋。

此外，由於砂輪片硬度的不均勻及磨粒工作條件的不同，使砂輪片工作表面磨損不均勻，各部位磨粒脫落多少不等，致使砂輪片喪失外形粘度影響工件表面的形狀精度及表面粗糙度。

2、可以用砂輪修整器來進行修整。砂輪修整器是用於手動平磨、萬能工具磨及各種平面磨床、曲線磨床上，修整由直線和園弧組成的各種砂輪截形的專用機床附件。

修整方法有砂輪修整有車削、用金剛石滾輪、磨削和滾軋等方法。

(1)合金沙輪怎麼修擴展閱讀：

砂輪修整器包含有：萬能砂輪修整器、透視砂輪修整器、萬能透視砂輪修整器、角度砂輪修整器、常規砂輪修整器等。

使用注意事項：

1、使用時，應將砂輪修整器放在機床的磁力吸盤上(或緊固在工作台上)，以底座的一個側面定位(或校正)，調整機床砂輪中心高度與金剛刀或凹凸不同的圓弧。

2、為保證修整器正常工作，應在使用中保持擺動、轉動、移動等部件的靈活、可靠。為此應適時清洗、注油並防止磕碰與銹蝕現象的發生。

『貳』 樹脂砂輪磨損後怎樣修復

樹脂砂輪，是用樹脂做成的砂輪，強度高，應用在切割片，雙端面，重負荷砂輪，拋光輪等等。具有一定的彈性，耐熱性低，自銳性好，製作簡便，工藝周期短的特點；廣泛用於粗磨、荒磨、切斷和自由磨削，如磨鋼錠，鑄件打毛刺等。
砂輪的幾種磨損形式
⑴磨耗磨損型
當磨粒發生嚴重磨耗磨損，在磨粒頂面出現明顯的磨損平面後，砂輪表面平坦光滑。此時切刃的磨損總面積增大，摩擦加劇，切刃難以切入工件表面。但砂輪硬度偏高，致使磨粒不能及時產生破碎和脫落。若繼續使用，會使磨削力、磨削熱顯著增大，並出現明顯的振動和雜訊，不能有效地切除材料，此時就必須對砂輪進行修整。
這種磨耗磨損一般發生在磨粒硬度偏低、砂輪硬度偏高和磨粒粒度過細以及工件材料的抗拉強度較高的情況下。這是在普通磨削條件下加工一般鋼材時砂輪壽命結束的最常見原因。
⑵砂輪堵塞型
磨削加工時，砂輪表面附著大量切屑，稱為砂輪堵塞。分兩類：一種為侵入型堵塞，即切屑鑽入砂輪表面的空隙中，在磨削鋼材時容易出現這種形式的堵塞。一種為粘附型堵塞，切屑熔結在磨粒和結合劑表面上，把磨粒切刃覆蓋。在磨削非鐵金屬如鈦合金、銅合金、鎂合金等延展性好熔點低的材料時會發生這種粘附型堵塞。當砂輪堵塞到一定程度後，其切削能力明顯下降，容易出現明顯的振動和雜訊甚至發生燒傷現象。
砂輪堵塞形式和程度主要和工件材料的機械性能、砂輪特性、磨削用量和切削液類型及供液方式有關
⑶脫落型
脫落易發生在砂輪硬度過軟的場合，即當砂輪硬度過低或磨削條件過重的時候，自銳效應非常強烈，使砂輪失去正常的幾何形狀，從而使砂輪不能正常工作。此時砂輪仍能繼續工作，但砂輪表面的幾何精度和粗糙度已喪失，因此必須恢復砂輪表面的正確形態。

『叄』 磨床樹脂合金砂輪片磨損後用什麼辦法去修磨

金剛滾輪，高於被修整砂輪線速度20倍左右可修磨

『肆』 合金砂輪用什麼工具能修正

可以用平口鉗夾一塊普通砂輪，然後用它來修正。或者把金剛筆換成紫銅棒或鉬棒來修。只能一點一點慢慢修，不能心急。

『伍』 磨床手動修砂輪怎樣修的好呢

磨床砂輪在使用一段時間後，砂輪變鈍，需要用砂輪修整器將砂輪修整一下，使砂輪露出新的磨削刃，才能提高磨削效率。修整砂輪需要修整筆或者修整油石。

『陸』 急！磨硬質合金的平磨砂輪怎麼修整磨出的合金錶面磨削紋路很粗糙，手工研磨不容易把磨削紋路研磨掉。

兩面方面的原因：磨削工件紋路也就是振紋，這個是由於磨床砂輪振動過大引起的，或是說沒有做好靜平衡或是動平衡，如果砂輪轉速過高，靜平衡不能很好的解決，我們是用線上砂輪動平衡，砂輪動平衡後主軸振動值在0.5um以內。後修整砂輪加工。台灣HS2700g儀器測試。

另方面砂輪修整方法是影響砂輪磨削性能的重要因素，修整方法的合理選擇將直接影響工件的表面質量和磨削精度。我們使用宏富信動力式砂輪修整器，這樣修整效率和方式也有提高，以上砂輪結構使用砂輪動力砂輪修整器時間上比較快些。

『柒』 砂輪內外R如何修

合金砂輪如何修R

『捌』 合金砂輪用什麼砂輪修

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關於你的合金砂輪應該是磨硬質合金的砂輪。如果是綠碳化硅GC砂輪使用金剛筆就可以修整。如果是金剛石砂輪可以使用下面二個常見的修整法。當然也有其它的滾輪。。。下面是你最實用的。一你可以使用軟鋼修整法。二你可以使用砂輪對磨修整法。樓上說了GC砂輪。

『玖』 如何修整合金鋼砂輪

車削修整法
以單顆粒金剛石(或以細碎金剛石製成的金剛筆金剛石修整塊)作為
刀具車削砂輪是應用最普遍的修整方法。安裝在刀架上的金剛石刀具通常在垂直和水平兩個方向各傾斜約5°～15°；金剛石與砂輪的接觸點應低於砂輪軸線0.5～2mm，修整時金剛石並作均勻的低速進給移動。要求磨削後的表面粗糙度越小，則進給速度應越低，如要達到Ra0.16～0.04µm的表面粗糙度，修整進給速度應低於50mm/min。修整總量一般為單面0.1mm左右，往復修整多次。粗修的切深每次為0.01～0.03mm，精修則小於0.01mm。
材質種類：A 、WA、SA、PA、GC、C、38A、DA、19A
材質選擇：
A ——棕剛玉磨料，色澤為棕褐色，硬度高，韌性大。適應於磨抗張強度較高的金屬，如碳素鋼、合金鋼、可鍛鑄鐵、硬青銅等。 WA—白剛玉磨料，色澤為白色，硬度高於棕剛玉，磨粒易破碎，稜角鋒利，切削性能好，磨削熱量小。適合於磨淬火鋼、合金鋼、高速鋼、高碳鋼、薄壁零件等。
SA——單晶剛玉磨料，色澤為淡黃色，與A、WA材磨料比較，硬度高、韌性大，呈單顆粒球狀晶體，抗破碎性較強。適合於磨不透鋼、高釩高速鋼等韌性大、硬度高的材料及易變形燒傷的工件。
PA——鉻剛玉磨料，色澤為玫瑰色或紫紅色，切削刃鋒利，稜角保持性好，耐用度較高。適用於磨刀具、量具、儀表、螺紋等工件表面粗糙度值要求低的工件。
GC——綠碳化硅磨料，色澤為綠色，硬度高、性脆、磨料鋒利、具有一定導熱性。適合於磨鑄鐵、黃銅、鉛、鋅及橡膠、皮革、塑料、木材、礦石等。
C——黑碳化硅磨料，色澤為灰黑色，硬度高、脆性較大、磨粒鋒利、導熱性好。適合於磨硬質合金、光學玻璃、陶瓷等硬脆材料。

『拾』 合金砂輪的內外R角如何修整

金剛石或CBN砂輪一般是不修R的，如果鎢鋼件上要磨R，那是用走點的方法做的，點走得越密，精度越高，光潔度越好。就像用加工中心加工圓弧，只是把R刀換成砂輪。
如果非要修圓弧，那也有辦法：先用銅或者軟鐵做成工件的R形狀，要做很多，再用砂輪去磨這個R，就像切工件。如果R小的話，一個星期可以修得好砂輪。