❶ 鎳鈷合金的溶解方法
王水可以溶解的，但不建議用，產生NO毒氣
鎳、鈷都是可溶於非氧化性酸的，加氧化劑會加快溶解
建議用鹽酸-雙氧水混合液溶解
(1:1的鹽酸和1:1和雙氧水以2:1混合溶解)
❷ 用什麼化學物質可以溶解鋁合金
王水，濃硫酸和鹽酸體積比按1：3混合而成的酸
❸ 硬質合金材料有什麼性質
硬質合金
是以高硬度
難熔金屬
的
碳化物
（WC、TiC)微米級粉末為主要成分，以鈷（Co）或鎳（Ni）、鉬（Mo）為
粘結劑
，在
真空爐
或氫氣還原爐中燒結而成的
粉末冶金製品
。
ⅣB、ⅤB、ⅥB族金屬的碳化物、
氮化物
、
硼化物
等，由於硬度和熔點特別高，統稱為硬質合金。下面以碳化物為重點來說明硬質含金的結構、特徵和應用。
ⅣB、ⅤB、ⅥB族金屬與碳形成的金屬型碳化物中，由於
碳原子
半徑小，能填充於
金屬晶格
的空隙中並保留金屬原有的晶格形式，形成間隙
固溶體
。在適當條件下，這類固溶體還能繼續溶解它的組成元素，直到達到飽和為止。因此，它們的組成可以在一定范圍內變動（例如
碳化鈦
的組成就在TiC0.5～TiC之間變動），
化學式
不符合
化合價
規則。當溶解的碳含量超過某個極限時（例如碳化鈦中Ti︰C=1︰1），晶格型式將發生變化，使原金屬晶格轉變成另一種形式的金屬晶格，這時的間充固溶體叫做間充化合物。
金屬型碳化物，尤其是ⅣB、ⅤB、ⅥB族
金屬碳化物
的熔點都在3273K以上，其中
碳化鉿
、
碳化鉭
分別為4160K和4150K，是當前所知道的物質中熔點最高的。大多數碳化物的硬度很大，它們的
顯微硬度
大於1800kg·mm2（顯微硬度是硬度表示方法之一，多用於硬質合金和硬質化合物，顯微硬度1800kg·mm2相當於莫氏一金剛石一硬度9）。許多碳化物高溫下不易分解，抗氧化能力比其組分金屬強。碳化鈦在所有碳化物中
熱穩定性
最好，是一種非常重要的金屬型碳化物。然而，在
氧化氣氛
中，所有碳化物高溫下都容易被氧化，可以說這是碳化物的一大弱點。
除碳原子外，氮原子、硼原子也能進入金屬晶格的空隙中，形成
間隙固溶體
。它們與間隙型碳化物的性質相似，能導電、導熱、熔點高、硬度大，同時脆性也大。
硬質合金的基體由兩部分組成：一部分是硬化相；另一部分是粘結金屬。
硬化相是
元素周期表
中
過渡金屬
的碳化物，如
碳化鎢
、碳化鈦、碳化鉭，它們的硬度很高，熔點都在2000℃以上，有的甚至超過4000℃。另外，過渡金屬的氮化物、硼化物、
硅化物
也有類似的特性，也可以充當硬質合金中的硬化相。硬化相的存在決定了合金具有極高硬度和耐磨性。
硬質合金對碳化鎢WC粒度的要求根據不同用途的硬質合金採用不同粒度的WC(碳化鎢)。
硬質合金切削刀具
：比如
切腳機刀片
、
V-CUT刀
等精加工合金採用超細、亞細、細顆粒WC，粗加工合金採用中顆粒WC，重力切削和
重型切削
的合金採用中、
粗顆粒
WC做原料；礦山工具：岩石硬度高，
沖擊負荷
大，採用粗顆粒WC，岩石沖擊小沖擊負荷小採用中顆粒WC做原料；耐磨零件：當強調其耐磨性、抗壓和表面光潔度時，採用超細、亞細、細、中顆粒WC做原料，耐沖擊工具採用中、粗顆粒WC原料為主。
WC理論含碳量為6.128%(原子50%)，當WC含碳量大於理論含碳量，則WC中出現游離碳(WC+C)。游離碳的存在，燒結時使其周圍的WC晶粒長大，致使硬質合金晶粒不均勻。碳化鎢一般要求化合碳高(≥6.07%)，游離碳(≤0.05%)，總碳則決定於硬質合金的生產工藝和使用范圍。
正常情況下，石蠟工藝真空燒結用WC總碳主要決定於燒結前壓塊內的化合氧含量。含一份氧要增加0.75份碳，即WC總碳=6.13%+含氧量%×0.75(假設燒結爐內為中性氣氛，實際上多數真空爐為滲碳氣氛，所用WC總碳小於計算值)。
目前我國WC的總碳含量大致分為三種：石蠟工藝真空燒結用WC的總碳約為6.18±0.03%(游離碳將增大)。石蠟工藝氫氣燒結用WC的總碳含量為6.13±0.03%。橡膠工藝氫氣燒結用WC總碳=5.90±0.03%。上述工藝有時交叉進行，因此確定WC總碳要根據具體情況。
不同使用范圍、不同Co(鈷)含量、不同晶粒度的合金所用WC總碳可做一些小的調整。低鈷合金可選用總碳偏高的碳化鎢，高鈷合金則可選用總碳偏低的碳化鎢。總之，硬質合金的具體使用需求不同對碳化鎢粒度的要求也不同。
粘結金屬一般是鐵族金屬，常用的是鈷和鎳。
製造硬質合金時，選用的原料粉末粒度在1～2微米之間，且純度很高。原料按規定組成比例進行配料，加進酒精或其他介質在濕式球磨機中濕磨，使它們充分混合、粉碎，經乾燥、過篩後加入蠟或膠等一類的成型劑，再經過乾燥、過篩製得混合料。然後，把混合料制粒、壓型，加熱到接近粘結金屬熔點（1300～1500℃）的時候，硬化相與粘結金屬便形成共晶合金。經過冷卻，硬化相分布在粘結金屬組成的網格里，彼此緊密地聯系在一起，形成一個牢固的整體。硬質合金的硬度取決於硬化相含量和晶粒粒度，即硬化相含量越高、晶粒越細，則硬度也越大。硬質合金的韌性由粘結金屬決定，粘結金屬含量越高，抗彎強度越大。
❹ 鈦合金怎麼溶解
溶解鈦和鈦合金中富氮夾雜物的方法一種從含鈦電極中除去富氮夾雜物的方法，它包括下列步驟：將含鈦電極的底表面與坩堝中的助熔劑接觸；以足夠大的電流通過電極和助熔劑，以熔化該電極的底表面，與此同時在能使電極底表面熔化的溫度下將助熔劑電阻性加熱；以及藉助於把助熔劑中的氮分壓保持得比夾雜物中的氮分壓為低，來溶解暴露於助熔劑中的富氮夾雜物
❺ 合金材質粘上硫酸如何祛除
先用水沖洗，然後浸於鹼水或石灰水中半小時取出，再用清水洗凈。
硫酸易溶於水並被水稀釋，殘留在合金材料上的少量硫酸可被鹼水中和，石灰水對合金材料無腐蝕性。
❻ 硬質合金污垢怎麼清理
污垢溶解劑母料
污垢溶解劑母料+香精+色素+防腐劑+水=污垢溶解劑
污垢溶解劑母料，是成都恆豐宏業洗滌劑廠最新研發的專門用於重污、重垢的凈洗、瓦解、溶解清洗劑的特效核心母料，具有下列特點：
一、六大特效功能
1、超級污垢溶解能力，能快速溶解各種污垢。
2、超級重垢瓦解能力，在不需要加溫攪拌等條件下能快速瓦解重垢。
3、超級污垢凈洗能力，在不需要加溫攪拌等條件下能快速凈洗污垢，能快速瓦解、清洗物品上的殘留頑垢
4、超級去污能力，對常用污垢、污漬、汗斑都能輕松洗盡。
5、超級的除油能力，能快速洗凈各種油污。
6、富含高性能氧漂活性物，能讓白衣的更白，綵衣的更彩
7、耐鹼、耐硬水，鹼性、低泡。
二、廣泛的適用性
1、廣泛適用於衣物重污垢清洗。
2、廣泛適用於紡織品重污垢清洗。
3、廣泛適用於工業機械重污垢清洗。
4、廣泛適用於餐具公司重污垢餐具浸泡清洗。
5、廣泛適用於各種瓶子、塑料、五金、金屬等重污垢清洗。
6、廣泛適用於各種行業的重污垢清洗。
7、廣泛適用於各種物品的重污垢清洗。
8、廣泛適用於各種硬表面的重污垢清洗。
9、廣泛適用於各種清洗行業的重污垢清洗。
10、廣泛適用於作為各種洗滌劑產品的重油污清洗特效添加助劑。
三、生產實用配比參考：
1、生產0.3元一斤配方：每百斤用量：污垢溶解劑母料2.8公斤+水+色素1克+防腐劑10克+香精5克。
2、生產0.4元一斤配方：每百斤用量：污垢溶解劑母料3.8公斤+水+色素1克+防腐劑10克+香精5克。
3、生產0.5元一斤配方：每百斤用量：污垢溶解劑母料4.8公斤+水+色素1克+防腐劑10克+香精5克。
4、生產0.6元一斤的配方：每百斤用量：污垢溶解劑5.8公斤+水+色素1克+防腐劑10克+香精5克。
5、其他價位的配方比例自己計算，配方比例調整原則：先定色素、防腐劑、香精的成本，最後定污垢溶解劑母料的用量。
6、每百斤用量：污垢溶解劑母料+水
7、如何保質：保質要結合你需要的保質期、防腐劑的品種及含量、水質的干凈程度、生產工具與包裝物的清潔程度、四季氣候的變化等各種因素來綜合確定，沒有統一指標，需要自己在工作中總結。
8、特別需要：需要強除油請加全能乳化劑，需要高泡請加濃縮高泡精。
❼ 硬質合金中的碳化鎢是如何氧化溶解的鎢先氧化還是碳先氧化
WC是通過黃藍鎢（WO3,WO2.8）還原成為鎢粉，然後再在高溫下碳化而形成的。請前面那位老兄不要想當然，這樣誤人子弟啊
！！！！
❽ 電烙鐵可以融化合金材質的東西嗎
電烙鐵是軟釺焊工具，使用的焊料熔點低於450℃，如果合金熔點低於450℃，可以用它來融化。
常用的焊錫就是鉛錫合金，
合金牌號
錫含量（%）熔點（℃）
10錫鉛焊料
89～91
220
39錫鉛焊料
59～61
183
58-2錫鉛焊料
39～41
235
68-2錫鉛焊料
29～31
256
90-6錫鉛焊料
3～4
256
❾ 鉑銥合金可被什麼溶液電化學腐蝕
用飽和氯化鈣溶液腐蝕，交流電，開始用40V，一段時間後變小到20V左右
❿ 鐵合金的溶解方式有哪些
鐵合金‖煉制
用坩堝冶煉低品位鐵合金是1860年左右開始的。後來發展了用高爐煉錳鐵和含硅12%以下的硅鐵。1890～1910年間在法國開始用電弧爐生產鐵合金。穆瓦桑(H.Moissan)曾用電弧爐對難還原元素進行系統試驗，埃魯(Paul Louis Toussaint Héroult)應用於工業生產,當時都用焦炭和木炭作還原劑還原有關礦石，產品大多是高碳的。1920年以後，為了滿足優質鋼和不銹鋼發展的需要，開始生產低碳鐵合金的新階段。一方面，在戈爾德施米特(K.Goldschmidt)1898年提出的鋁熱法製取金屬的工藝基礎上，發展出用鋁熱法冶煉一些不含碳的鐵合金和純金屬；另一方面研製出在電爐中氧化含硅合金的脫硅精煉法。由於鋁熱法生產費用太高，脫硅精煉法得到了較多的應用。直到如今中碳、低碳、微碳鉻鐵，中碳、低碳錳鐵，金屬錳大多仍用此法精煉。精煉鉻鐵的熱兌法即把液態的礦石、石灰熔體與硅鉻合金,通過熱兌混合加速反應,是脫硅精煉法的進一步發展。此外也用電解法生產純凈的合金添加劑（如金屬錳），並採用真空脫碳法生產含碳極低的超微碳鉻鐵。數年還發展出應用純氧吹煉法精煉鉻鐵、錳鐵的方法。
中國在1940年左右用小型電爐生產硅鐵、錳鐵。1955年起吉林鐵合金廠開始大規模生產。隨後在各地建設了一批鐵合金廠，並用小型高爐生產錳鐵，滿足了全國鋼鐵工業的需要。