鋁合金怎麼防止

⑴ 怎樣防治鋁合金熱處理腐蝕和高溫氧化

鋁合金熱處理一般在硝鹽爐或真空爐中進行。常常會引起零件表面的腐蝕、甚至出現黑點和孔洞。鋁及鋁合金的腐蝕形態主要是點蝕、晶間腐蝕、應力腐蝕、剝層腐蝕等。不管是什麼形態腐蝕，除了與材質本身有關外，都與熱處理和環境因素有關。

在硝鹽浴中加熱的鑄件，表面常有疏鬆和腐蝕斑痕。常在鋁件的螺紋、溝槽和小孔內形成腐蝕斑痕。因此要控制浴爐氯離子含量小於0.5%，硝鹽浴的雜質總量小於2%，鹼中碳酸鈉總量小於1%。若發現零件有腐蝕現象，應向爐中加入占鹽浴總質量的3%左右的重鉻酸鉀，將重鉻酸鉀與硝鹽按1：5混合後烘乾，在鹽浴400℃左右加入。保證鹽浴加熱不產生腐蝕。淬火大件時，為防止硝鹽黏附在零件表面或凹槽處，要立即清洗，水溫控制在30~50℃，清洗水中不許含酸和鹼。

在空氣爐中加熱時，因爐膛內濕度大，水分多，易造成氫腐蝕。表面出現氣泡，零件表面清洗不幹凈，殘留油脂及含硫化物，同樣會破壞鋁件原有氧化膜的完整性，使其發生分解，並滲入氧化膜內層，產生腐蝕。沿海地區潮濕空氣中含有鹽分的氯離子進入爐膛對鋁件腐蝕更加厲害。因此在熱處理前，零件要清洗干凈，烘乾無水後才能進爐。爐內要排出有害氣體，加入保護氣體，爐內露點要低，不能有水分。

有應力腐蝕傾向的鋁合金，應確保各部位均勻、快速冷卻，盡量縮短淬火轉移時間，水溫不準超高。

包鋁材料在熱處理時，合金元素會滲入包鋁層，加熱溫度不能過高，保溫時間要短。如果工藝不當，重復加熱次數多，會使Zn、Cu、Mg向包鋁層擴散，產生腐蝕。

鋁合金錶面的氧化膜和陽極化膜有保護作用。在空氣爐中，每立方米爐膛加入3g氟酸銨，高溫時會在工件表面形成氧化膜起到保護作用。

在目前生產中，鋁和鎂合金加熱保護方式不同。鎂合金用SO2保護。處理鎂合金的爐子不能立即處理鋁合金，在生產中要必須注意。

一般超硬鋁的抗氧化性能最差，硬鋁次之，低強度鋁合金則較好。

⑵ 為什麼鋁及鋁合金焊接時易產生氣孔如何防止

1、鋁合金的結構比較大，尺寸比較大，散熱快，對應的措施採用做預熱處理

2、材料選擇不對，根據鋁的成分選擇合適的焊接材料

3、鋁合金本身的原因，有一些壓鑄鋁件在焊接的過程中就是容易產生氣孔，對應的措施可以採用WEWELDING53低溫鋁焊接，採用火焰釺焊。

⑶ 怎麼防止鋁合金零件的表面碰傷

精密零件保護套可以有效避免了零件因生產周轉過程中因磕碰傷造成的超差甚至廢品所造成的損失。

我單位生產的保護套手感舒適柔軟、防腐耐油、色彩鮮艷、可反復使用。現在已有許多航空航天、外貿加工單位長期使用。可隨用戶要求量尺定做，數量隨意，價格從優。超低模具費用不超百元，超小訂單服務一件也做（幾元一件。）特別適合品種多數量少的單位！

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⑷ 怎樣防止鋁合金變形

◆鋁鑄錠與擠壓裂紋
一是熱裂紋一般沿晶開裂，開裂處發黑，已被氧化，裂紋成鋸齒狀，形狀不規則；
預防措施：科學合理和嚴格控制鋁合金化學成分與雜質含量；避免鋁液過熱和在爐內停留過長時間；合理制訂鑄造工藝，准確控制鑄造溫度和鑄造速度；鋁液供流和冷卻應均勻；防止和避免外來夾雜物掉人鑄造鋁液等措施，有效避免鋁鑄錠裂紋產生，為優質鋁合金擠壓製品創造先決條件。
一是冷裂紋從晶內開裂，裂口未氧化，呈銀色折線狀發亮。
預防措施：加強鋁合金材質檢查，雜質含量超標和原始組織不合格不投產；生產中嚴格校驗控溫儀表，控溫精度必須達到±1．5℃；針對不同牌號的鋁合金坯料，制訂相應的合理的加熱溫度，確保均勻加熱；制訂適合不同牌號鋁合金的擠壓速度和擠壓變形量，使熱塑性變形盡量均勻；改進模具結構設計，擠壓件斷面的稜角部位盡可能大些；試驗表明，鋁錠預先均勻退火（540℃～560℃，保溫4—6h快冷）可降低擠壓力1 5％～25％，提高擠壓速度1 0％--1 5％，顯著增加熱塑性等上述措施，可有效防止和避免擠壓裂紋的產生。
◆氣泡起皮
預防措施。提高鋁錠質量，選用優質鋁錠和嚴格鋁材人庫和投產前檢查；及時更換嚴重磨損的擠壓筒和擠壓墊，並保持清潔、光滑；控制熱處理氣氛，防止水蒸氣進人昶減少對擠壓墊片和模具的潤滑，調整擠壓機使其動作均勻協調，制訂合理的擠壓速度和擠壓變形量，確保排氣暢通；擠壓筒預熱溫度應低於鋁坯加熱溫度25℃--35℃；防止潤滑劑過量，及時清除鋁金屬氧化殼及腐蝕污物等措施，能有效防止鋁製品起泡起皮，達到質量指標。
◆ 擦傷
預防措施。對擠壓模具進行表面改性強硬化處理，提高紅硬性、耐磨性和抗擦傷能力；選用優質精煉模具鋼，具有純清度高、雜質少、晶粒細、碳化物小、等向性能優、化學成分和組織均勻等特點：或用鋼結硬質合金製造模具，經鐓造與復合強硬化熱處理，使模具工作型面具有高硬度、紅硬性、耐磨性、抗疲勞、抗咬合、抗粘結、抗腐蝕和抗擦傷等特性，而鋼基體具有高強硬性，表硬內剛賦予高壽命；選擇最佳工作帶寬度，生產一定鋁製品後，拋光模具型面與工作帶；確保工模具與擠壓設備裝配精度；經常潤滑導路與導管。採用上述措施能有效防止鋁製品表面擦傷，確保鋁製品內在質量和表面質量優良。
◆過熱過燒
預防措施。選用高精度WJ一1型微機控溫，能使控溫精度達到±1．5℃；加強加熱設備維修與檢查，確保爐腔內各部位溫度均勻一致；嚴格檢查鋁錠坯料，不得有油污等易燃物，保持坯料清潔；制訂先進合理的熱加工工藝規程，精心操作等措施，有效避免過熱過燒，從而確保鋁製品組織性能和表面質量合格。
◆塑性變形超差
預防措施。科學合理地精確設計模具，避免懸壁過大、過長和安裝擠壓導路；嚴格控制擠壓溫度和擠壓速度，確保勻速塑性變形，避免中途停車；合理准確地計算坯料長度，避免余料；加熱成品首件檢查，發現問題及時維修好設備，確保設備正常運轉作業；調整好擠壓溫度、擠壓速度及工藝參數。使之相互協調配合等措施，可有效防止鋁製品塑性變形超差，達到優質高產。
◆焊合不良
預防措施。採用先進的擠壓設備、先進技術和先進工藝，並加強科學管理；正確合理設計模具，確保鋁金屬塑性流動均勻並很好焊合；採用優質鋁鑄錠，確保表面光潔無異物，擠壓前清理干凈鋁坯料表面；針對不同牌號鋁合金，制訂合理的擠壓溫度和擠壓速度；確保擠壓設備及工模具工作部位無異物等上述措施，可以獲得優質平整焊縫，使其具有高的機械力學性能和商品表面，在外力作用下不易裂開。

⑸ 怎麼預防鋁合金窗滲水

首先，選擇有品質保證的品牌產品，選購時注意要求商家出示檢測報告；

其次，選擇好的安裝隊伍，要求其做好窗框與牆體的接觸面防水。
蘇州羅普斯金還不錯的樣子。

⑹ 怎麼樣防止鋁合金工件氧化拜託各位了 3Q

鋁合金在空氣中一般不能被氧化，但樓主說氧化了，可能的原因： 1、包裝前用油劑清洗過了，油劑不能完全阻隔空氣和水分，而且更容易沾灰塵，您的工件可能是與鐵或銅之類的東西放在一起或接觸，加上倉庫里的潮濕環境和工具上的灰塵，這樣形成了原電池，鋁很容易被氧化。 2、您的工具如果不大，可以用清水洗干凈，晾乾，放在一個干凈並且乾燥的地方就可以了，並且不要與其他的金屬接觸。

採納哦

⑺ 怎樣防止冬天鋁合金門窗結冰小妙招

您好,防止冬天鋁合金窗結冰的方法:
1、擦玻璃時,用干毛巾,不要用帶水的濕毛巾。濕毛巾擦過玻璃後,會留下一條條水痕,水痕在低下的溫度里會很容易放熱結成冰,形成所謂的霜。
2、在窗戶上糊上一層窗戶紙,紙糊上以後,會隔絕玻璃與冷空氣的直接接觸,減少空氣里的水蒸氣遇冷凝結在玻璃上,結成白細的霜。
3、在玻璃上塗抹一些細鹽。鹽有吸收水分乾燥空氣的作用,細鹽塗抹以後,窗玻璃周圍空氣里的濕氣會被鹽粒吸收掉,從而減少結霜的可能。
4、每晚睡覺時,室內通風一次。通風的作用在於減少室內空氣中的水蒸氣,水蒸氣減少了,凝結在窗玻璃上的水珠就會減少,結霜的幾率也會減少。
5、要及時清理窗戶上結出的霜或冰塊,不讓它自然化掉滲進窗框里邊。如果讓它化成水滲進去了,第二天夜裡會繼續結冰,並減短窗戶的使用壽命。
6、玻璃上不能有太多灰塵。灰塵太多,吸附空氣里水氣的能力就越大,水汽吸得多,想在低溫的夜裡不結霜都難。

⑻ 鋁合金鑄件怎麼防霉

1、不要採用含Na鹽或Mg鹽的精練變質打渣劑，可以採用C2Cl6、Na2SiF6和NaF成分的精練變質劑，或者N2氣精練。

2、不用含植物纖維的脫模劑，可以換成質量較好的脫模劑。

3、不用含植物纖維機的加工切削液，可以換成油基防銹切削液。

4、產品不能長期的露天存放，防止產品表面會堆積灰塵。

5、產品包裝紙箱，要用纏繞膜6面都包裹好，並且要防水。

6、產品沾過水之後，要放置在通風處吹乾。

7、是在存放鋁合金鑄件的箱子或者盒子里放入MBOON防霉片。防霉片會氧化釋放防霉因子，均勻散布至有限空間絕無防霉死角（建議在封閉空間內使用）。

⑼ 如何防止鋁合金門窗腐蝕生銹

（1）鋁合金門窗裝置施工進程中均未對鋁合金型材用維護膠帶進行必要的維護；施工時因轉移形成型材邊角磕/碰傷塗層，故要避免該種反常腐蝕表象，在門窗施工進程中關於鋁合金門窗型材的維護非常要害，在製造進程中所有的操作有必要注意避免型材外表塗層磕/碰傷，製造成的門窗製品裝置前有必要在外框環繞維護膠紙，裝置上牆體後應制止人員踐踏，需求放腳手架時，運用木板等資料將門窗框進行維護。

（2）出現反常腐蝕表象的門窗被腐蝕方位均為長時間滲水、濕潤部位，6063鋁排所以鋁合金門窗施工進程需做好防水，防潮辦法，通常關於鋁合金門窗邊框和牆體洞口的空隙宜選用隔聲防潮，無腐蝕性的資料，如聚氨脂PH發泡填縫料進行避免處置；如選用水泥砂漿填空，則應選用防水砂漿，禁止運用海砂做防水砂漿。

（3）鋁合金門窗施工交給時需對型材進行清潔，撕去維護膜紙，鋁排除掉牆體施工時粘附在型材外表的水泥和石灰砂漿。整理塵垢通常選用中性清潔劑清潔，也可運用纖維刷來除掉附著塵埃，不得運用砂紙，鋼絲球刷進行打磨。

⑽ 怎樣防止鋁合金產品在空氣中的被氧化

用氯化鎂鹽溶劑敷在上面。

在熔融狀態下，可以利用熔劑的覆蓋來控制氧化物。這些熔劑一般為氯化鎂鹽。它們漂浮在熔液的表而上。

但仍要定期從熔液表面清除氧化物，可以採用熔液通過過濾床的辦法從大熔爐中清除這些懸浮的氧化物雜質。較小規模生產時，可以在澆注系統中設置過濾器來清除氧化物。

熔液中的氧化物顆粒成為形成縮孔和氣孔的品核。缺少氧化物雜質時，氣孔和碾微孔隙也就基本消失了。

對於鑄鋁件的生產，減少氧化物雜質是特別重要的一個條件。因為通常它們的液相線與固相線之問有非常大的幅差，而在多孔隙的狀態下冷凝，則很難給孔隙提供補給。

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理化性質：

物質特性：

鋁合金密度低，但強度比較高，接近或超過優質鋼，塑性好，可加工成各種型材，具有優良的導電性、導熱性和抗蝕性，工業上廣泛使用，使用量僅次於鋼。

一些鋁合金可以採用熱處理獲得良好的機械性能、物理性能和抗腐蝕性能。硬鋁合金屬AI—Cu—Mg系，一般含有少量的Mn，可熱處理強化．其特點是硬度大，但塑性較差。

超硬鋁屬Al一Cu—Mg—Zn系，可熱處理強化，是室溫下強度最高的鋁合金，但耐腐蝕性差，高溫軟化快。鍛鋁合金主要是Al—Zn—Mg—Si系合金，雖然加入元素種類多，但是含量少，因而具有優良的熱塑性，適宜鍛造，故又稱鍛造鋁合金。

物質結構：

純鋁的密度小（ρ=2.7g/cm3），大約是鐵的 1/3，熔點低（660℃），鋁是面心立方結構，故具有很高的塑性（δ:32~40%，ψ:70~90%），易於加工，可製成各種型材、板材，抗腐蝕性能好。

但是純鋁的強度很低，退火狀態 σb 值約為8kgf/mm2，故不宜作結構材料。通過長期的生產實踐和科學實驗，人們逐漸以加入合金元素及運用熱處理等方法來強化鋁，這就得到了一系列的鋁合金。

添加一定元素形成的合金在保持純鋁質輕等優點的同時還能具有較高的強度，σb 值分別可達 24～60kgf/mm2。

這樣使得其「比強度」（強度與比重的比值 σb/ρ）勝過很多合金鋼，成為理想的結構材料，廣泛用於機械製造、運輸機械、動力機械及航空工業等方面，飛機的機身、蒙皮、壓氣機等常以鋁合金製造，以減輕自重。採用鋁合金代替鋼板材料的焊接，結構重量可減輕50%以上。