『壹』 你好，我想問問45淬火和沒淬火對焊接性能有什麼影響焊前預熱和焊後的熱處理以及焊材有什麼特別要求么
1、45淬火和沒淬火對焊接性能對焊接是有影響的因為硬度和強度都不一樣。
2、而且45號鋼焊接是本身就有淬硬傾向，淬火後的硬度提高了脆性大了焊接難度就會增加。
3、對於45號鋼的焊接預熱溫度在100-150都就可以了，焊後進行保溫緩冷就可以了。
4、焊接材料選用J507焊條焊接就可以了。焊絲用50級的沒什麼大問題沒什麼特殊要求。
5、如果需要後進行回火按照常規回火溫度就行了。
『貳』 合金鋼為什麼需要焊前預熱和焊後熱處理
合金鋼具有良好的抗高溫氧化及組織穩定性，較高的高溫強度。但它的可焊性較差，淬內硬傾向大，容焊接過程中焊縫及熱影響區可能出現如下一些問題： （1）焊後在焊縫及熱影響區出現硬而脆的淬硬組織，若再的較大內應力存在，就會出現冷裂紋，韌性、塑性降低。 （2）具有出現弧坑裂紋的傾向。 （3）某些合金元素，具有焊接再熱裂紋傾向，尤以含釩、含硼的鋼種為甚。 為了避免和消除上述缺陷，合金鋼需要焊前預熱，焊後熱處理。 焊前預熱的主目的是改善材料的可焊性。在加熱並保持一定溫度的過程中可以降低焊接接頭區域的溫差，使熱影響區的淬硬傾向減弱。在焊接過程中有利於氫氣的逸出，降低焊縫中的氫含量，防止冷裂紋的產生，改善焊接接頭的塑性及韌性。 後熱處理的方法一般是高溫回火，其主要目地是： （1）消除或減少在焊接過程中所產生的內應力，防止焊縫和熱影響區產生裂紋。 （2）改善焊縫和熱影響區的機械性能，即提高其塑性及韌性，改善硬脆傾向。 （3）改善焊縫和熱影響區的金相組織。 一般碳素鋼的焊接性能好，焊接時可不必預熱與熱處理。但對於含碳量高、剛度大的焊件，由於焊後殘余應力大，也需預熱及熱處理，如壁厚於30mm的碳鋼管。
『叄』 焊後熱處理
針對不同的焊接材料和焊接方法，為消除焊接缺陷所採取的各種熱處理方法，稱之為焊後熱處理,
主要有如下幾種。
（1）從組織看
熱處理的目的是將材料硬化、脆性化的組織軟化，形成了強度、韌性較好的退火組織，提高焊縫接頭材料的延展性喝斷裂韌性。
（2）從應力狀態看
為了消除冷熱不均勻的應力狀態，達到鬆弛焊接應力，穩定結構尺寸形狀，需要採用去應力退火或者人工時效熱處理，使材料性能回復。
（3）提高抗腐蝕能力
對於奧氏體不銹鋼類產品，焊接組織和應力會降低材料的抗腐蝕能力，必須對焊接區域進行去應力處理。
（4）防止熱應變時效脆化
焊接後需要熱處理退火。
（5）焊後的去氫處理
主要是加快焊縫中的氫的逸出，對於低合金鋼焊接件尤其需要。
所以，人工時效只是焊後熱處理中，一種去除焊接應力的方法。
『肆』 焊接接頭的熱處理目的是什麼哪些焊接的焊件不需要熱處理
焊後熱處理是把焊件整體或局部(焊接接頭)均勻地加熱到一定溫度、保溫一段時間、然後冷卻的過程。通過焊後熱處理可以達到下述目的：
其一，改善焊接接頭的組織和性能,使淬硬區軟化,降低硬度,提高沖擊韌性和蠕變極限,防止焊接結構的脆性坡破壞。
其二，使焊接殘余應力鬆弛，防止產生延遲裂紋，提高焊件的可靠性和壽命。
其三，提高焊件接頭的抗腐蝕性能。
焊後熱處理常用的方法有高溫回火、正火及提高鉻鎳不銹鋼耐腐蝕性能的固熔處理。
焊後回火可以消除焊接殘余應力、穩定組織，同時可使焊縫和熱影響區中的氫及時逸出。對於強度較高、淬硬傾向較大的焊接接頭，焊後回火還能起到提高塑性和韌性的作用。
正火用來改善鋼的組織、細化晶粒和均勻化學成分，從而提高焊接接頭的各種機械性能。
固熔處理是將鉻鎳不銹鋼加熱至920-1150C，並以較快的速度冷卻，從而消除晶間腐蝕，使焊接接頭耐腐蝕性能提高，固熔處理一般是整體均勻加熱，而不採用局部加熱方法。
為了消除焊接殘余應力，改善焊接接頭或整個焊接結構的性能，最有效的措施是對焊件進行焊後熱處理，焊後熱處理方法熱處理規范，應根據結構材料、焊縫化學成分和焊件的用途來選擇。
在300C以下的回火稱為低溫回火。低溫回火適用於預先經過淬為和回為的具有較高硬度構件的焊後熱處理。其目的是防上產生裂紋。低溫回火不能降底原有的硬度,不能改善加工性能，不會引起結構的變形,也不能防止結構在使用中發生變形。
將碳鋼和低合金鋼在400C左右回火,稱為中溫回火。回火溫度為500-650C，稱為高溫回火。高溫回火和中溫回火，主要用來提高焊接接頭的沖擊韌性和消除焊接殘余應力，也可以降低焊縫硬度，改善機械加工性能。
高溫回火和中溫回火時，其結構可能會發生變形，對於精加工後的結構不宜採用。單一的中溫回火只適用於工地拼裝的大型普通低碳鋼容器的組裝焊縫，可以達到部分消除殘余應力和去氫的目的。
對於重要結構，要求提高焊接接頭的塑性和韌性時，必須採用先正火隨後立即高溫回火的熱處理方法，既能消除內應力和改善接頭組織，又能提高接頭的韌性和疲勞強度。
焊接結構幾種常用材料的焊後熱處理規范見表。焊後熱處理保溫時間，一般根據板厚按表確定，但最短不小於30分鍾，最長不應超過3小時。
『伍』 合金元素對鋼熱處理有什麼影響
合金元素對鋼熱處理的影響：
1、對奧氏體化的影響——大多數合金元素（鎳版、鈷除外）都減緩奧權氏體化過程。所以在熱處理時就需要比碳鋼更高的加熱溫度和更長的保溫時間。——碳化物不宜分解。
2、對奧氏體晶粒大小的影響——大多數合金元素有阻礙奧氏體晶粒長大的作用。但錳和硼卻相反，可以促進奧氏體晶粒長大，所以，除錳鋼外，合金鋼在加熱時不易過熱。這樣有利於在淬火後獲得細馬氏體；也有利於適當提高加熱溫度，使奧氏體中溶有更多的合金元素增加淬透性和提高鋼的力學性能。
3、合金元素對過奧氏體轉變的影響——除鈷外，所有合金元素都使C曲線右移，降低鋼的臨界冷卻速度，提高鋼的淬透性。有些合金元素還使C曲線的形狀發生改變。另外，大多數合金元素還使Ms點下降。
『陸』 電焊需要熱處理么
需要。
補焊部位要求耐磨，可進行表面淬火。簡單的表面淬火方法有火焰加熱表面淬火和接觸電熱表面淬火法，要求較高的有感應加熱表面淬火法。表面淬火後可有效地提高表面耐磨性。
以下情況都需要熱處理：
(1)鋁在空氣中及焊接時極易氧化，生成的氧化鋁（Al2O3）熔點高、非常穩定，不易去除。阻礙母材的熔化和熔合，氧化膜的比重大，不易浮出表面，易生成夾渣、未熔合、未焊透等缺欠。鋁材的表面氧化膜和吸附大量的水分，易使焊縫產生氣孔。焊接前應採用化學或機械方法進行嚴格表面清理，清除其表面氧化膜。在焊接過程加強保護，防止其氧化。鎢極氬弧焊時，選用交流電源，通過「陰極清理」作用，去除氧化膜。氣焊時，採用去除氧化膜的焊劑。在厚板焊接時，可加大焊接熱量，例如，氦弧熱量大，利用氦氣或氬氦混合氣體保護，或者採用大規范的熔化極氣體保護焊，在直流正接情況下，可不需要「陰極清理」。
（2）鋁及鋁合金的熱導率和比熱容均約為碳素鋼和低合金鋼的兩倍多。鋁的熱導率則是奧氏體不銹鋼的十幾倍。在焊接過程中，大量的熱量能被迅速傳導到基體金屬內部，因而焊接鋁及鋁合金時，能量除消耗於熔化金屬熔池外，還要有更多的熱量無謂消耗於金屬其他部位，這種無用能量的消耗要比鋼的焊接更為顯著，為了獲得高質量的焊接接頭，應當盡量採用能量集中、功率大的能源，有時也可採用預熱等工藝措施。
（3）鋁及鋁合金的線膨脹系數約為碳素鋼和低合金鋼的兩倍。鋁凝固時的體積收縮率較大，焊件的變形和應力較大，因此，需採取預防焊接變形的措施。鋁焊接熔池凝固時容易產生縮孔、縮松、熱裂紋及較高的內應力。生產中可採用調整焊絲成分與焊接工藝的措施防止熱裂紋的產生。在耐蝕性允許的情況下，可採用鋁硅合金焊絲焊接除鋁鎂合金之外的鋁合金。在鋁硅合金中含硅0.5％時熱裂傾向較大，隨著硅含量增加，合金結晶溫度范圍變小，流動性顯著提高，收縮率下降，熱裂傾向也相應減小。根據生產經驗，當含硅5％～6％時可不產生熱裂，因而採用SAlSi條(硅含量4．5％～6％)焊絲會有更好的抗裂性。
（4）鋁對光、熱的反射能力較強，固、液轉態時，沒有明顯的色澤變化，焊接操作時判斷難。高溫鋁強度很低，支撐熔池困難，容易焊穿。
（5）鋁及鋁合金在液態能溶解大量的氫，固態幾乎不溶解氫。在焊接熔池凝固和快速冷卻的過程中，氫來不及溢出，極易形成氫氣孔。弧柱氣氛中的水分、焊接材料及母材表面氧化膜吸附的水分，都是焊縫中氫氣的重要來源。因此，對氫的來源要嚴格控制，以防止氣孔的形成。
（6）合金元素易蒸發、燒損，使焊縫性能下降。
（7）母材基體金屬如為變形強化或固溶時效強化時，焊接熱會使熱影響區的強度下降。
（8） 鋁為面心立方晶格，沒有同素異構體，加熱與冷卻過程中沒有相變，焊縫晶粒易粗大，不能通過相變來細化晶粒。
『柒』 局部焊縫補焊會形成母材塌陷嗎補焊不熱處理會有什麼壞處
要看工藝文件中對焊縫的要求等級，不同行業焊接標准不同，等級也有差別。
還要看母材材料，焊材種類。焊後熱處理是消除焊後應力採取的一種工藝手段，一般情況下，熱處理後焊接應力會下降，不會再出現裂紋類缺陷，除非熱處理前本身就有裂紋類缺陷。
對於重要承力焊縫，建議不要補焊；非重要承力焊縫，可以小電流補焊，降低局部熱輸入。
補焊後不熱處理會產生局部應力，要看你補焊的熱輸入，熱輸入越大，產生的局部應力會相應增大。
『捌』 壓力容器為什麼要焊後熱處理如不熱處理會有什麼後果
主要起消除應力作用，不熱處理的話焊縫處很容易開裂
『玖』 請問所有的合金鋼焊口都需要做熱處理嗎15CRMO的CR含量在2%一下的壁厚小於13mm的就不需要熱處理，為什麼
一般合金鋼焊口都須做去應力退火處理，Cr量2%以下，焊接壁厚小於15mm的可不處理，因焊接時產生的熱量，使工件已透熱（內外溫度一樣），冷卻均勻，熱應力很小。
『拾』 12鑼1鉬釩焊完不立即熱處理可以嗎
12CR1MOV可以用WEWELDING600合金鋼焊條焊接後可以不用立即熱處理。
WEWELDING600 合金鋼焊條的特性
WEWELDING 600合金鋼焊條（簡稱威歐丁600焊條）是一種低熱輸出，適合全方位焊接的特種鎳鉻合金鋼焊條，通用性極廣，高強度一般母材強度設計，具有優良的焊接工藝性能，電弧穩定，焊縫均勻美觀，在有油、水及鐵銹的條件下也能焊接效果優異，可以焊接不同的鋼。
WEWELDING600 合金鋼焊條的應用
適用於焊接工具和模具、高速工具鋼、熱作工具鋼、錳鋼、鑄鋼、T-1鋼、耐震鋼、釩-鉬鋼、彈簧鋼、馬氏體不銹鋼、奧氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼、未知鋼、以及各種不同類型鋼材之間的焊接等。如用於高壓閥門、斷裂螺栓的清除、軸的改造等等，效果非常理想。