鋁合金如何氧化

Ⅰ 怎樣能使鋁合金迅速氧化

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建議不要處理，鋁氧化會在表面生成一層緻密的氧化鋁薄膜，會阻止內層鋁的氧化。如果處理掉了，鋁是一種化學性質活潑的金屬，所以又會繼續和氧反應生成氧化鋁，要是一直處理最終鋁會越來越薄。如果實在是必須處理，用砂紙打磨既可。

Ⅱ 請問鋁合金如何通過氧化方式變成不銹鋼色

你要求把鋁合金的外表顏色呈現出不銹鋼的外觀顏色，這是很容易的事：
1）直接簡單的布倫拋光，很容易拋成鏡面，亮晶晶，如鏡面不銹鋼不相上下。
2）用陽極氧化著色，可以得到任何一種你需要的顏色，我曾說過：女人衣服有多少種顏色，氧化著色的鋁材就會有多少種顏色。
3)明天（9月29號）
我要對一大批鋁合金件進行氧化著色，你若在附近可來看看。

Ⅲ 鋁材如何氧化處理

在現實工藝中，針對鋁合金的陽極氧化，比較多，可以應用在日常生活中，以為這種工藝的特性，使鋁件表面產生堅硬的保護層，可用於生產廚具等日用品。但鑄造鋁的陽極氧化效果不好，表面不光良，還只能是黑色。鋁合金型材就要好一點。

近十年來，我國的鋁氧化著色工藝技術發展較快，很多工廠已採用了新的工藝技術，並且在實際生產中積累了豐富的經驗。已經成熟和正在發展的鋁及其合金陽極氧化工藝方法很多，可以根據實際生產需要，從中選取合適的工藝。
在選取氧化工藝之前，應對鋁或鋁合金材質情況有所了解，因為，材料質量的優劣、所含成份的不同，是會直接影響到鋁製品陽極氧化後的質量的。關於這一點，洪九德、范濟同志已有專門論述(參看《電鍍與塗飾》1982年第2期P.27)。比如，鋁材表面如有氣泡、劃痕、起皮、粗糙等缺陷，經陽極氧化後，所有疵病依然會顯露出來。而合金成份，對陽極氧化後的表面外觀，也產生直接的影響。比如，含1～2%錳的鋁合金，氧化後呈棕藍色，隨鋁材中含錳量的增加，氧化後的表面色澤從棕藍色到深棕色轉化。含硅0.6～1.5%的鋁合金，氧化後呈灰色，含硅3～6%時，呈白灰色。含鋅的呈乳濁色，含鉻的呈金黃至灰色的不均勻色調，含鎳的呈淡黃色。一般而言，只有含鎂和含鈦量大於5%的鋁含金，經氧化後可以得到無色透明且光亮、光潔的外觀。
在選擇好鋁及鋁合金材料後，自然就要考慮到選取合適的陽極氧化工藝。目前，我國廣泛應用的硫酸氧化法、草酸氧化法及鉻酸氧化法，均在手冊、書刊上有過詳細的介紹，不必贅述。

Ⅳ 鋁合金的表面處理方法有幾種

1、噴砂，主要作用是表面清理，在塗裝（噴漆或噴塑）前噴砂可以增加表面粗糙度，對附著力提高有一定貢獻，但貢獻有限，不如化學塗裝前處理。

2、著色：對鋁進行上色主要有兩種工藝：一種是鋁氧化上色工藝，另外一種是鋁電泳上色工藝。在氧化膜上形成各種顏色,以滿足一定使用要求,如光學儀器零件常用著黑色,紀念章著上金黃色等。

3、導電氧化(鉻酸鹽轉化膜)——用於既要防護又要導電的場合。

4、化學氧化：氧化膜較薄，厚度約為0.5～4微米,且多孔，質軟，具有良好的吸附性，可作為有機塗層的底層，但其耐磨性和抗蝕性能均不如陽極氧化膜；

鋁及鋁合金化學氧化的工藝按其溶液性質可分為鹼性氧化法和酸性氧化法兩大類。

按膜層性質可分為:氧化物膜、磷酸鹽膜、鉻酸鹽膜、鉻酸－磷酸鹽膜。

5、電化學氧化，鋁及鋁合金的化學氧化處理設備簡單，操作方便，生產效率高，不消耗電能，適用范圍廣，不受零件大小和形狀的限制。氧化膜厚度約為5～20微米（硬質陽極氧化膜厚度可達60～200微米），有較高硬度，良好的耐熱和絕緣性，抗蝕能力高於化學氧化膜，多孔，有很好的吸附能力。

6、噴塗：用於設備的外部防護、裝飾,通常都在氧化的基礎上進行。鋁件在塗裝前應進行前處理才能使塗層和工件結合牢固，一般的有三種方法：磷化（磷酸鹽法）、鉻化（無鉻鉻化）、化學氧化。

8、化學拋光化學拋光是利用鋁和鋁合金製作在酸性或鹼性電解質溶液中的選擇性自溶解作用，來整平拋光制年表面，以降低其表面粗糙度、PH的化學加工方法。這種拋光方法具有設備簡單、不用電源，不受製件外型尺寸限制，拋興速度高和加工成本低等優點。鋁及鋁合金的純度對化學拋光的質量具有很大的影響，它的純度愈高，拋光質量愈好，反之就愈差。

9、鈍化是使金屬表面轉化為不易被氧化的狀態，而延緩金屬的腐蝕速度的方法。

一種活性金屬或合金，其中化學活性大大降低，而成為貴金屬狀態的現象，叫鈍化。

金屬由於介質的作用生成的腐蝕產物如果具有緻密的結構，形成了一層薄膜（往往是看不見的），緊密覆蓋在金屬的表面，則改變了金屬的表面狀態，使金屬的電極電位大大向正方向躍變，而成為耐蝕的鈍態。如Fe→Fe＋＋時標准電位為－0.44V，鈍化後躍變到＋0.5～1V，而顯示出耐腐蝕的貴金屬性能，這層薄膜就叫鈍化膜。

Ⅳ 鋁合金錶面處理有哪幾種方法

1、噴砂，主要作用是表面清理，在塗裝（噴漆或噴塑）前噴砂可以增加表面粗糙度，對附著力提高有一定貢獻，但貢獻有限，不如化學塗裝前處理。

2、鈍化是使金屬表面轉化為不易被氧化的狀態，而延緩金屬的腐蝕速度的方法。

3、著色：對鋁進行上色主要有兩種工藝：一種是鋁氧化上色工藝，另外一種是鋁電泳上色工藝。在氧化膜上形成各種顏色,以滿足一定使用要求,如光學儀器零件常用著黑色,紀念章著上金黃色等。

導電氧化(鉻酸鹽轉化膜)——用於既要防護又要導電的場合。

4、化學拋光化學拋光是利用鋁和鋁合金製作在酸性或鹼性電解質溶液中的選擇性自溶解作用，來整平拋光制年表面，以降低其表面粗糙度、PH的化學加工方法。

這種拋光方法具有設備簡單、不用電源，不受製件外型尺寸限制，拋興速度高和加工成本低等優點。鋁及鋁合金的純度對化學拋光的質量具有很大的影響，它的純度愈高，拋光質量愈好，反之就愈差。

5、化學氧化：氧化膜較薄，厚度約為0.5～4微米,且多孔，質軟，具有良好的吸附性，可作為有機塗層的底層，但其耐磨性和抗蝕性能均不如陽極氧化膜；

鋁及鋁合金化學氧化的工藝按其溶液性質可分為鹼性氧化法和酸性氧化法兩大類。

按膜層性質可分為:氧化物膜、磷酸鹽膜、鉻酸鹽膜、鉻酸－磷酸鹽膜。

6、噴塗：用於設備的外部防護、裝飾,通常都在氧化的基礎上進行。鋁件在塗裝前應進行前處理才能使塗層和工件結合牢固，一般的有三種方法：磷化（磷酸鹽法）、鉻化（無鉻鉻化）、化學氧化。

7、電化學氧化，鋁及鋁合金的化學氧化處理設備簡單，操作方便，生產效率高，不消耗電能，適用范圍廣，不受零件大小和形狀的限制。氧化膜厚度約為5～20微米（硬質陽極氧化膜厚度可達60～200微米），有較高硬度，良好的耐熱和絕緣性，抗蝕能力高於化學氧化膜，多孔，有很好的吸附能力。

Ⅵ 鋁合金氧化的要點是什麼呢

無孔層形成。通電剛開始的幾秒到幾十秒時間內，鋁表面立即生成一層緻密的、具有高絕緣性能的氧化膜，厚度約0.01~0.1微米，為一層連續的、無孔的薄膜層，稱為無孔層或阻擋層，此膜的出現阻礙了電流的通過和膜層的繼續增厚。無孔層的厚度與形成電壓成正比，與氧化膜在電解液中的溶解速度成反比。因此，曲線ab段的電壓就表現出由零急劇增至最大值。第二段b(曲線bc段):多孔層形成。隨著氧化膜的生成，電解液對膜的溶解作用也就開始了。由於生成的氧化膜並不均勻，在膜最薄的地方將首先被溶解出空穴來，電解液就可以通過這些空穴到達鋁的新鮮表面，電化學反應得以繼續進行，電阻減小，電壓隨之下降(下降幅度為最高值的10~15%)，膜上出現多孔層。第三段c(曲線cd段):多孔層增厚。陽極氧化約20s後，電壓進入比較平穩而緩慢的上升階段。表明無孔層在不斷地被溶解形成多孔層的同時，新的無孔層又在生長，也就是說氧化膜中無孔層的生成速度與溶解速度基本上達到了平衡，故無孔層的厚度不再增加，電壓變化也很小。但是，此時在孔的底部氧化膜的生成與溶解並沒有停止，他們仍在不斷進行著，結果使孔的底部逐漸向金屬基體內部移動。隨著氧化時間的延續，孔穴加深形成孔隙，具有孔隙的膜層逐漸加厚。當膜生成速度和溶解速度達到動態平衡時，即使再延長氧化時間，氧化膜的厚度也不會再增加，此時應停止陽極氧化過程。

Ⅶ 鋁合金氧化的原理

鋁合金氧化的原理是：以鋁或鋁合金為陽極置於電解液中，利用電解的原理，進行陽極氧化，使其表面形成氧化鋁薄膜的過程。要實現這一過程，必須買台鋁及鋁合金氧化設備，在這里我向你推薦一種多功能鋁及鋁合金氧化著色機非常不錯，是上海復迪科技有限公司生產的專利產品，聽說是上海復旦大學的技術，性價比高，你再在網上查查看看。

Ⅷ 怎樣讓鋁快速氧化

鋁很容易氧化，形成一層薄的氧化膜，不過我們可以人為的製造塗層，如對它進行氧化，形成厚的氧化膜來保護鋁基體不受腐蝕及提供其他塗層功能。這個客戶的意思是怕鋁金屬在洗碗機里會被腐蝕掉。
形成塗層方法：
陽極氧化，一是光亮或電解著色，好看，裝飾性，光亮的不耐磨，不耐劃；二是一般的陽極氧化，可以滿足你要求。
瓷質陽極氧化-好看，硬度高，裝飾性好，可以滿足你要求；
微弧氧化-硬度高，耐蝕性好，缺點粗糙，不好看；
鋁電鍍（種類很多），有的可以滿足你要求，具體問加工廠家，推薦仿不銹鋼電鍍（顏色像不銹鋼）；
硬質陽極氧化-硬度高，耐磨，顏色不好看，灰色；
化學氧化和有機塗層（好像不適合你的要求）；
更尖端的如PVD（物理氣相沉積），做陶瓷塗層，成本太高。
好人做到底，至於你所擔心的劃破，或者刮掉，一般不太可能。你想刮掉它，也比較難，呵呵，劃破有可能，那要比較一下硬度。陽極氧化膜的表面硬度為300-500hv，硬質氧化膜的硬度為可以達到500HV，比不銹鋼還硬，換句話說用不銹鋼劃它都劃不動，至於微弧氧化，俄羅斯已達到1100HV，到1500HV，專門用於摩擦部件的表面處理。你可以對加工方提出硬度要求。一般越硬，耐磨性越好，劃破的可能性越低，不過成本也高。我想用戶閑著沒事，總不會拿尖狀金屬材料劃鋁板玩吧，一般即可。對氧化膜，刮掉更不可能，你以為是有機塗層類的呀。