① 鈦鐵渣用途
1995年qit公司在經過多年的研究後宣布，他們開發出一種化學漂洗工藝，通過除去mgo、cao及fe來提高鈦渣的等級，通過該工藝生產出來的鈦渣中的tio，含量可達95％
，該高級鈦渣被稱之為ugs(ultra
grade
slag),實際上就是氯化鈦渣,只不過鈦含量高
② 鐵合金冶煉尾渣成份及利用
除了鋼鐵之外，一般情況下，所謂的鐵合金往往是指冶金上面用的脫氧劑、合金劑、球化劑、孕育劑、蠕化劑等添加劑，通常情況下包括硅鐵、錳鐵、硅錳、鉻鐵、鎢鐵、釩鐵、鎳鐵、鉬鐵、鈦鐵、稀土鎂硅、稀土硅鐵、硅鈣合金、硅鋇合金、硅鋁合金、鉭鈮、磷鐵、硼鐵等。所以根據冶煉的鐵合金種類不同，其成分也會不同，不過鐵合金的礦渣中往往含有大量的硅酸鹽，就這一點來看，可以用來製造水泥基建築輔料。當然對於稀土合金方面的廢渣，因為往往含有放射性而棄之不用。
③ 鐵合金渣是冶金渣嗎
不是
鐵合金冶煉過程中排出的渣的污染。鐵合金渣的分類按照冶煉工藝，可分為火法冶煉渣和濕法冶煉渣；按照鐵合金品種，可分為錳系鐵合金渣、鉻鐵渣、硅鐵渣、鎢鐵渣、鉬鐵渣、磷鐵渣、金屬鉻浸出渣和釩浸出渣等。
冶金渣指在各種金屬冶煉過程中或冶煉後排出的所有殘渣廢物。如高爐礦渣、鋼渣、各種有色金屬渣、鐵合金渣、化鐵爐渣以及各種粉塵、污泥等。
④ 鐵合金爐渣中都含些什麼元素啊
爐渣根據來源不同其所含元素也不相同.
1、礦石中除了含有主要的合金元素的氧化物外,還含有少量其他元素的氧化物,它們在冶煉中沒有被還原的部分進人爐渣.
2、還原劑中的灰分主要是由氧化物組成的,它們當中沒有被還原的部分也進人爐渣.
3、為了促進、改善和加快冶煉進程,提高金屬回收率,配加一定數量的熔劑或合成渣料,完成任務後大部分進人爐渣.
4、爐料中混有部分外來雜質和損毀的爐襯,也進人爐渣中.
⑤ 鋼渣處理屬於哪種行業
論噸賣
⑥ 鐵合金渣是生產什麼的廢渣
鐵合金渣是生產什麼的廢渣。看生產什麼的產品。如硅鐵。肯定渣中含硅量高。沒什麼國家標准。對什麼產品用途有幫助。就能成為取代品
⑦ 鐵合金的廣泛用途.我們老師要寫作文1000字..多發點來...
鐵合金的定義、用途及分類
1．1.1．鐵合金的定義
鐵合金是由一種或兩種以上的金屬或非金屬元素與鐵元素組成的，並作為鋼鐵和鑄造業的脫氧劑、脫硫劑和合金添加劑等的合金。例如硅鐵是硅與鐵的合金；錳鐵是錳與鐵的合金；硅鈣合金是硅與鈣組成的合金。就生產方法與用途而言，鐵合金還包括含鐵極低的錳、鉻、釩及工業硅等合金金屬。
1．1．2鐵合金的用途
鐵合金是鋼鐵工業和機械鑄造行業必不可少的重要原料之一，其主要用途：一是作為脫氧劑，消除鋼液中過量的氧；二是作為合金元素添加劑，改善鋼的質量與性能。隨著我國鋼鐵工業持續、快速地發展，鋼的品種、質量的不斷擴大和提高，對鐵合金產品提出了更高要求，鐵合金工業日益成為鋼鐵工業的相關技術和配套工程。下面概述它們的用途：
(1)用作脫氧劑。煉鋼過程是用吹氧或加入氧化劑的方法使鐵水進行脫碳及去除磷、硫等有害雜質的過程。這一過程的進行，雖然使生鐵煉成鋼，但鋼液中的含量增加了。[O]在鋼液中一般以[FeO]的形式存在。如果不將殘留在鋼中多餘的氧去除，就不能澆鑄成合格的鋼坯，得不到力學性能良好的鋼材。為此，需要添加一些與氧結合力比鐵更強，並且其氧化物易於從鋼液中排除進入爐渣的元素，把鋼液中的[O]去掉，這個過程叫脫氧。用於脫氧的合金叫脫氧劑。
鋼水中各種元素對氧的結合強度，即脫氧能力，從弱到強的順序如下：鉻、錳、碳、硅、鋼、鈦、硼、鋁、鋯、鈣。因而，一般煉鋼脫氧常用的是由硅、錳、鋁、鈣組成的鐵合金。
(2)用作合金劑。合金鋼中因其含有不同的合金元素而具有不同的性能。鋼中合金元劑。常用的合金劑有硅、猛、鉻、鉬、鋼、鎢、鈦、鈷、鎳、硼、鈮、鋯等鐵合金。
(3)用作鑄造晶核孕育劑。改善鑄鐵和鑄鋼的性能的措施之一是改變鑄件的凝固條件。為了改變凝固條件，往往在澆鑄前加入某些鐵合金作為晶核，形成晶粒中心，使形式成的石墨變得細小發散。晶粒細化，從而提高鑄件的性能。
(4)用作還原劑。硅鐵可用作生產鉬鐵、釩鐵等其他鐵合金時的還原劑；硅鉻合金、錳硅合金分別用作中低碳鉻鐵和中低碳猛鐵生產的還原劑。
(5)其他方面的用途。在有色冶金和化學工業中，鐵合金也越來越被廣泛地使用。例如，中低碳猛鐵用於生產電焊條；硅鋁合金用於生產硅鋁明中間合金；鉻鐵用作生產鉻化物和鍍鉻的陽極材料，有些鐵合金用作生產耐高溫材料。
1．1．3鐵合金產品的分類
隨著現代科學技術的發展，各個行業對鋼材的品種、性能的要求越來越高，從而對鐵合金也提出了更高的要求。鐵合金的品種在不斷地擴大。鐵合金的品種繁多，分類方法也多。一般按下方法分類；
(1)按鐵合金中主元素分類，主要有硅、錳、鉻、釩、鈦、鎢、鉬等系列鐵合金。
(2)按鐵合金中含碳量分類，有高碳、中碳、低碳、微碳、超微碳等品種。
(3) 按生產方法分類，有高爐鐵合金，包括:高爐高碳猛鐵、低硅猛合金、低硅鐵等；電爐鐵合金，包括高碳猛鐵、高碳鉻鐵、硅鐵、猛硅合金、硅鉻合金、硅鋁合金、硅鈣合金、磷鐵、中低碳和微碳鉻鐵、中低碳猛鐵、精煉釩鐵等；爐外法（金屬熱法）鐵合金，金屬鉻、鉬鐵、鈦鐵、硼鐵、釩鐵、鋯鐵、高釩鐵等；真空固態還原法鐵合金，包括超微碳真空鉻鐵、氮化鉻鐵、氮化猛鐵等；轉爐鐵合金，包括轉爐中碳鉻鐵、轉爐低碳鉻鐵、轉爐中碳猛鐵等；電解法鐵合金，電解金屬鉻、電解金屬猛等。此外，還有氧化物壓塊與發熱鐵合金等特殊鐵合金。
(4) 含有兩種或兩種以上合金元素的多元鐵合金，主要品種有硅鋁合金、硅鈣合金、猛硅鋁合金、硅鈣鋁合金、硅鈣鋇合金、硅鋁鋇鈣合金等。
1.2鐵合金生產的主要方法
鐵合金的生產法很多，其中大部分鐵合金產品是採用火法冶金生產的。根據使用的冶煉設備、操作方法和熱量來源，主要有以下幾種（詳見表1-1 所示）。
1.2.1.1高爐法
高爐法所使用的主體設備為記爐。高爐法是最早採用的鐵合金生產方法。高爐法冶煉鐵合金和高爐冶煉生鐵基本相同。目前主要是生產高爐高碳錳鐵。高爐錳鐵生產主要原料為錳礦、焦碳和熔劑以及助燃的空氣或富氧。把原料從爐頂裝入爐內，高溫空氣或富氧經風口鼓入爐內，使焦炭燒獲得高溫及還原氣體對礦石進行還原反應，熔化了的爐渣、金屬積聚在爐底通過渣口、鐵口定時出渣出鐵。隨著爐料的熔化、反應和排出，再不斷加入新爐料，生產是邊連續進行的。
用高爐法生產鐵合金，具有勞動生產率高，成本低等優點。但鑒於高爐爐缸溫度的局限性，以及高爐冶煉條件下金屬被碳充分飽和，因此高爐法一般只用於生產易還原元素鐵合金和低品位鐵合金，如高碳錳鐵、低硅鐵、低錳硅、鎳鐵及富錳渣等。
1.2.1.2 電爐法 電爐法是生產鐵合金的主要方法，其產量約佔全部鐵合金產量的4/5，所使用的主體設備為電爐。電爐主要分為還原電爐（礦熱爐）和精煉爐兩種：
(1) 還原電爐（礦熱爐）法。還原電爐法是以碳作還原劑還原礦石生產鐵合金的。爐料加入爐內並將電極插埋於爐料中，依靠電弧和電流通過爐料而產生的電陰電弧熱，進行埋弧還原冶煉操作。熔化的金屬和熔渣集聚在爐底並通過出鐵口定時出鐵出渣，生產過程是連續進行的。用此方法生產的品種主要有硅鐵、硅鈣合金、工業硅、高碳錳鐵、錳硅合金、高碳鉻鐵、硅鉻合金等。
(2) 精煉爐（電弧爐）法。精煉爐法是用硅（硅質合金）作還原劑生產含碳量低的鐵合金產品的，依靠電弧熱和硅氧和硅氧反應熱進行冶煉。爐料從爐頂或爐門加入爐內，整個冶煉過程分為引弧、加料、熔化、精煉和出鐵等五道工序，生產是間歇進行的。主要生產品種有：中、低碳錳鐵，中、低微碳鉻鐵及釩鐵等。
1.2.1.3 爐外法（金屬熱法）
爐外法是用硅、鋁或鋁鎂合金作還原劑，依靠還原反應產生的化學熱來進行冶煉的，所使用的主體設備為筒式熔爐。使用的原料有精礦、還原劑、熔劑、發熱劑以及鋼屑、鐵礦石等。生產的主要品種有鉬鐵、鈦鐵、硼鐵、鈮鐵、高釩鐵及金屬鉻等。
1.2.1.4氧氣轉爐法
氧氣轉爐法使用的主體設備為轉爐，按其供氧方式，有頂、底、側吹和頂底復合吹煉法。使用的原料是液態高碳鐵合金、純氧、冷卻劑及造渣料等。將液態高碳鐵合金對入轉爐，高壓氣氧氣經氧槍通入爐內吹煉，依靠氧化反應放出的熱量脫碳，生產是間歇進行的。生產的主要品種有中低碳鉻鐵、中低碳錳鐵等。
1.2.1.5 真空電陰爐法
生產含碳量極低的微碳鉻鐵、氮化鉻鐵、氮化錳鐵等產品時採用真空電陰爐法，其主體設備為真空電陰爐。真空爐法的脫碳反應是在真空固態條件下進行的，冶煉時將壓製成形的塊料裝入爐內，依靠電流通過電極時的電陰熱加熱，同時真空抽氣，生產是間歇進行的。
1.2.2按熱量來源分類, 根據熱量來源的不同分為碳熱法、電熱法、電硅熱法、金屬熱法：
（1）碳熱法。碳熱法的冶煉過程的熱源主要是焦炭的燃燒熱，使用焦炭作還原劑還原礦石中的氧化物，採用此方法的生產是在高爐中連續進行的。
(2)電熱法。電熱法的冶煉過程的熱源主要是電能，使用碳質還原劑還原礦石中的氧化物，採用連續式的操作工藝並在還原電爐中進行。
(3 )電硅熱法。電硅熱法的冶煉過程的熱源主要是電能，其餘為硅氧化時放出的熱量，使用硅（如硅鐵、中間產品錳硅合金及硅鉻合金）作為還原劑還原礦石中的氧化物。生產是在精煉電爐中進行間歇式作業。
(4)金屬熱法。金屬熱法的冶煉過程的熱源主要是由硅、鋁等金屬還原劑還原精礦中氧化物時放出的熱量，生產採用間歇式在筒式熔煉爐中進行。
1.2.3 按操作方法和工藝分類
根據生產操作工藝特點不同分為熔劑法、無熔劑法，無渣法、有渣法以及連續式和間歇工等冶煉方法：
（1）熔劑法。熔劑法冶煉鐵合金是採用碳質材料、硅或其他金屬作還原劑，生產時要加造渣材料調節爐渣成分和性質。如採用鹼性渣操作，生產高碳錳鐵。
（2）無熔劑法。無熔劑法生產鐵合金一般多用碳質材料作還原劑，生產時不用加造渣材料調節爐渣成分和性質。如使用優質錳礦，採用酸性渣操作，生產高碳錳鐵，同時獲得低磷富錳渣。
（3）無渣法。無渣法冶煉鐵合金是採用碳質還原劑、硅石或再制合金為原料，在還原電爐中連續冶煉的，產品如硅鐵、工業硅、硅鉻合金等。
（4）有渣法。有渣法冶煉鐵合金是在還原電爐或精煉電爐中，選用合理的渣型制度和鹼度生產鐵合金，其渣鐵比受沒品種和相應採用的原料條件等因素影響，一般為0.8~1.5。產品如高碳錳鐵、錳硅合金、高碳鉻鐵等。
（5）連續式冶煉法。連續式冶煉法，是根據爐口料面的下降情況，不間斷地向爐內加料，而爐內熔池積聚的合金熔渣定期排出。採用埋弧還原冶煉，操作功率幾乎是均衡穩定的。
（6）間歇式冶煉法。間歇式冶煉法是將爐料集中或分批加入爐內，冶煉過程一般分為熔化和精煉兩個時期，在熔化期電極是埋入爐料中的；而精煉期電弧是暴露的，精煉完畢，排出合金和熔渣，再裝入新料繼續進行下一爐熔煉。由於間歇式冶煉法是一個周期一個周期地進行，因而也稱周期冶煉法。鑒於冶煉各個時期的操作工藝特點不同，操作功率也不同。冶煉中、低碳錳鐵，中、低、微碳鉻鐵等採用間歇式冶煉法。