低合金鋼焊條的選用原則有哪些

❶ 焊條選用

碳鋼焊條選用的基本原則有以下幾方面：

1. 考慮工件材質的力學性能。力學性能主要是指強度和韌性，一般應滿足等強要求，即焊條熔敷金屬的強度應該與母材相等。同時還要保證韌性指標相等或相近。

2. 考慮工件的工作條件和使用性能。如，工件的載荷性質、工件工作環境情況等。

3. 考慮工件的結構形狀及復雜程度。如，工件的厚度、接頭的剛性、焊縫的位置等。

4. 考慮焊接施工的條件。如現場的設備條件、施工工作條件等。

5. 考慮生產效率和經濟效率。如選用高效焊條等。
   

❷ 選用焊條時有哪些基本原則

選用原則：

1、考慮焊縫金屬力學性能和化學成分對於普通結構鋼，通常要求焊縫金屬與內母材等強度容，應選用熔敷金屬抗拉強度等於或稍高於母材的焊條。

2、考慮焊接構件使用性能和工作條件對承受載荷和沖擊載荷的焊件，除滿足強度要求外，主要應保證焊縫金屬具有較高的沖擊韌性和塑性，可選用塑、韌性指標較高的低氫型焊條。

3、考慮焊接結構特點及受力條件對結構形狀復雜、剛性大的厚大焊接件，由於焊接過程中產生很大的內應力，易使焊縫產生裂紋，應選用抗裂性能好的鹼性低氫焊條。

4、考慮施工條件和經濟效益在滿足產品使用性能要求的情況下，應選用工藝性好的酸性焊條。

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焊芯的分類：

焊芯是根據國家標准「焊接用鋼絲」（GB 1300-77)的規定分類的，用於焊接的專用鋼絲可分為碳素結構鋼、合金結構鋼、不銹鋼三類。

要求：

1、容易引弧，保證電弧穩定，在焊接過程中飛濺小。

2、葯皮熔化速度應慢於焊芯熔化速度，以造成喇叭狀的套簡(套筒長度應小於焊芯直徑），有利於熔滴過渡和造成保護氣氛。

3、熔渣的比重應小於熔化金屬的比重，凝固溫度也應稍低於金屬凝固溫度，渣殼應易脫掉。

❸ 焊條的選用在什麼規范裡面

1.等強度原則碳鋼和某些低合金鋼焊條的選擇，一般是按焊縫與母材等強度的原則選用，但回是要注意以下問題答：（1）一般鋼材按屈服點來確定等級（Q235），而碳鋼焊條是按熔敷金屬抗拉強度的最小值來定強度等級的，因此不能混淆，應按照母材的抗拉強度等級來選擇抗拉強度等級相同的焊條。（2）對於強度級別較低的鋼材，基本上是按等強度原則。但對於焊接結構剛性大、受力情況復雜的工件，選用焊條時，應考慮焊縫塑性，可選用比母材低一級抗拉強度的焊條。

2.等條件原則根據工件或焊接結構的工作條件和特點來選用焊條。如在焊接承受動載荷或沖擊載荷的工件時，應選用熔敷金屬沖擊韌性較高的鹼性焊條；而在焊接一般結構時，則可選用酸性焊條。

3.等同性原則在特殊環境下工作的焊接結構，如耐腐蝕、高溫或低溫等，為了保證使用性能，應根據熔敷金屬與母材性能相同或相近原則選用焊條。

❹ 焊接時，如何選擇焊條

選擇焊條的原則
一、考慮因素為焊件物理、化學性能和化學成分選擇原則:
1.根據等強度觀點,選擇滿足母材力學性能的焊條,或結合母材力學性能的焊條,或強合母材的可焊性,改用非強度而焊接性好的焊條,但考慮焊縫結構型式,以滿足等強度等剛度要求
2.便其合金成分符合或接近母材
3.母材含碳、硫、磷有害雜質較高時，應選擇抗裂性和抗氣孔性能較好的焊條.建議選用氧化鈦鈣型,、鈦鐵礦型焊條.如果尚不能解決,可選用低氫型焊條
二、考慮因素為焊件的工作條件和使用性能時選擇原則:
1.在承受動載荷和沖擊載荷情況下,除保證強度外,對沖擊韌性、延伸率勻有較高的要求,應依次選用低氫型、鈦鈣型和氧化鐵型焊條
2.接觸腐蝕介質的,必須根據介質種類、濃度、工作溫度以及區分是一般腐蝕還是晶間腐蝕等,選擇合適的不銹鋼焊條
3.在磨損條件下工作時,應區分是一般還是受沖擊磨損,是常溫還是百高溫下磨損
4.非常溫條件下工作時,應選擇相應的保證低溫或高溫力學性能的焊條
三、考慮因素:焊件幾何開頭的復雜程度、剛度大小,焊接坡口的制備情況和焊接位置時選擇原則:
1.形狀復雜或大厚度的焊件,焊縫金屬在冷卻時收縮應力大,容易產生裂縫,必須選用抗裂性強的焊條,如低氫型焊條高韌性焊條或氧化鐵型焊條
2.受條件限制不能翻轉的焊件,須選用能全位置焊接的焊條
3.焊接部位難以清理的焊件,選用氧化性強、對氧化皮和油垢不敏感的酸性焊條，以免產生氣孔等缺陷
四、考慮因素為施焊工地設備時選擇原則:
在沒有直流焊機的地方,不宜選用限用直流電源的焊條,而應選用交直流電源的焊條.某些鋼材(如珠光體耐熱鋼)需焊後消除熱處理,但受設備條件限制(或本身結構限制)不能進行熱處理時,應改用非母體金屬材料焊條(如奧氏體不銹鋼焊條),可不必焊後熱處理
五、考慮因素為改善焊接工藝和保護工人身體健康時選擇原則:
在酸性焊條和鹼性焊條都可以滿足要求的地方,就盡量採用酸性焊條
六、考慮因素:勞動生產率和經濟合理性時選擇原則:
在使用性能相同的情況下,應盡量選擇價格較低的酸性焊條,而不用鹼性焊條,在酸性焊條中又以鈦型、鈦鈣型為貴,根據我國礦藏資源情況,應大力推廣
PS
一、一般碳鋼和低合金鋼的焊接原則:
1.應使焊接接頭的強度大於被焊鋼材中最低的強度
2.應使焊接接頭的塑性和沖擊韌性不低於被焊接鋼材
3.為防止焊接裂縫,應根據焊接性較差的母材選取焊接工藝
二、低合金鋼和奧氏體不銹鋼的焊接
1.一般選用含鉻鎳比母材高,塑性、抗裂性較好的奧氏體不銹鋼焊條
2.對於不重要的焊件,可選用與不銹鋼相應的焊條
三、不銹鋼復合鋼板的焊接
1.推薦使用基層、過渡層、復層三種不同性能的焊條
2.一般,復合鋼板的基層與腐蝕性介質不直接接觸,常用碳鋼、低合金鋼等結構鋼,所以基層的焊接可選用相應等級的結構鋼焊條
3.過渡層處於兩種不同的材料的交界處,應選用含鉻鎳比復合鋼板高,塑性、抗裂性較好的奧氏體不銹鋼焊條4.復合層直接與腐蝕性介質接觸,可選用相應的奧氏體不銹鋼

❺ 如何選擇正確的焊條

選擇焊條的原則
一、考慮因素為焊件物理、化學性能和化學成分選擇原則:
1.根據等強度觀點,選擇滿足母材力學性能的焊條,或結合母材力學性能的焊條,或強合母材的可焊性,改用非強度而焊接性好的焊條,但考慮焊縫結構型式,以滿足等強度等剛度要求
2.便其合金成分符合或接近母材
3.母材含碳、硫、磷有害雜質較高時，應選擇抗裂性和抗氣孔性能較好的焊條.建議選用氧化鈦鈣型,、鈦鐵礦型焊條.如果尚不能解決,可選用低氫型焊條
二、考慮因素為焊件的工作條件和使用性能時選擇原則:
1.在承受動載荷和沖擊載荷情況下,除保證強度外,對沖擊韌性、延伸率勻有較高的要求,應依次選用低氫型、鈦鈣型和氧化鐵型焊條
2.接觸腐蝕介質的,必須根據介質種類、濃度、工作溫度以及區分是一般腐蝕還是晶間腐蝕等,選擇合適的不銹鋼焊條
3.在磨損條件下工作時,應區分是一般還是受沖擊磨損,是常溫還是百高溫下磨損
4.非常溫條件下工作時,應選擇相應的保證低溫或高溫力學性能的焊條
三、考慮因素:焊件幾何開頭的復雜程度、剛度大小,焊接坡口的制備情況和焊接位置時選擇原則:
1.形狀復雜或大厚度的焊件,焊縫金屬在冷卻時收縮應力大,容易產生裂縫,必須選用抗裂性強的焊條,如低氫型焊條高韌性焊條或氧化鐵型焊條
2.受條件限制不能翻轉的焊件,須選用能全位置焊接的焊條
3.焊接部位難以清理的焊件,選用氧化性強、對氧化皮和油垢不敏感的酸性焊條，以免產生氣孔等缺陷
四、考慮因素為施焊工地設備時選擇原則:
在沒有直流焊機的地方,不宜選用限用直流電源的焊條,而應選用交直流電源的焊條.某些鋼材(如珠光體耐熱鋼)需焊後消除熱處理,但受設備條件限制(或本身結構限制)不能進行熱處理時,應改用非母體金屬材料焊條(如奧氏體不銹鋼焊條),可不必焊後熱處理
五、考慮因素為改善焊接工藝和保護工人身體健康時選擇原則:
在酸性焊條和鹼性焊條都可以滿足要求的地方,就盡量採用酸性焊條
六、考慮因素:勞動生產率和經濟合理性時選擇原則:
在使用性能相同的情況下,應盡量選擇價格較低的酸性焊條,而不用鹼性焊條,在酸性焊條中又以鈦型、鈦鈣型為貴,根據我國礦藏資源情況,應大力推廣
PS
一、一般碳鋼和低合金鋼的焊接原則:
1.應使焊接接頭的強度大於被焊鋼材中最低的強度
2.應使焊接接頭的塑性和沖擊韌性不低於被焊接鋼材
3.為防止焊接裂縫,應根據焊接性較差的母材選取焊接工藝
二、低合金鋼和奧氏體不銹鋼的焊接
1.一般選用含鉻鎳比母材高,塑性、抗裂性較好的奧氏體不銹鋼焊條
2.對於不重要的焊件,可選用與不銹鋼相應的焊條
三、不銹鋼復合鋼板的焊接
1.推薦使用基層、過渡層、復層三種不同性能的焊條
2.一般,復合鋼板的基層與腐蝕性介質不直接接觸,常用碳鋼、低合金鋼等結構鋼,所以基層的焊接可選用相應等級的結構鋼焊條
3.過渡層處於兩種不同的材料的交界處,應選用含鉻鎳比復合鋼板高,塑性、抗裂性較好的奧氏體不銹鋼焊條4.復合層直接與腐蝕性介質接觸,可選用相應的奧氏體不銹鋼

❻ 鋼筋焊接中焊條的選用

焊條選用原則
一、選用焊條的基本原則：
1）等強度原則即選用與母材同強度等級的焊條。一般用於焊接低碳鋼和低合金鋼。
2）同成分原則即選用與母材化學成分相同或相近的焊條。一般用於焊接耐熱鋼、不銹鋼等金屬材料。
3）抗裂紋原則選用抗裂性好的鹼性焊條，以免在焊接和使用過程中接頭產生裂紋。一般用於焊接剛度大、形狀復雜、使用中承受動載荷的焊接結構。
4）抗氣孔原則受焊接工藝條件的限制，如對焊件接頭部位的油污、鐵銹等清理不便，應選用抗氣孔能力強的酸性焊條，以免焊接過程中氣體滯留於焊縫中，形成氣孔。
5）低成本原則在滿足使用要求的前提下，盡量選用工藝性能好、成本低和效率高的焊條。
6）等韌性原則即焊條熔敷金屬和母材等韌性或相近，因為在實際中焊接結構的怕壞大多不是因為強度不夠，而是韌性不足。因此焊條選擇時強度略低於母材，而韌性要相同或相近。這也是高強鋼焊接時的低組配等韌性。
二、異種鋼焊接時焊條選用要點
①強度級別不同的碳鋼+低合金鋼（或低合金鋼+低合金高強鋼） 一般要求焊縫金屬或接頭的強度不低於兩種被焊金屬的最低強度，選用的焊條熔敷金屬的強度應能保證焊縫及接頭的強度不低於強度較低鍘母材的強度，同時焊縫金屬的塑性和沖擊韌性應不低於強度較高而塑性較差鍘母材的性能。因此，可按兩者之中強度級別較低的鋼材選用焊條。但是，為了防止焊接裂紋，應按強度級別較高、焊接性較差的鋼種確定焊接工藝，包括焊接規范、預熱溫度及焊後熱處理等。
②低合金鋼+奧氏體不銹鋼 應按照對熔敷金屬化學成分限定的數值來選用焊條，一般選用鉻和鎳含量較高的、塑性和抗裂性較好的Cr25-Ni13型奧氏體鋼焊條，以避免因產生脆性淬硬組織而導致的裂紋。但應按焊接性較差的不銹鋼確定焊接工藝及規范。
③不銹復合鋼板 應考慮對基層、復層、過渡層的焊接要求選用三種不同性能的焊條。對基層（碳鋼或低合金鋼）的焊接，選用相應強度等級的結構鋼焊條；復層直接與腐蝕介質接觸，應選用相應成分的奧氏體不銹鋼焊條。關鍵是過渡層（即復層與基層交界面）的焊接，必須考慮基體材料的稀釋作用，應選用鉻和鎳含量較高、塑性和抗裂性好的Cr25-Ni13型奧氏體鋼焊條。

❼ 焊接低碳鋼，低合金鋼焊劑的選用原則是什麼 條，焊絲

沒說清楚，氣焊方法碳鋼不用焊劑。如果是埋弧焊的話，要看p\s\c的含量，一般推薦用錳-硅型(ms)型焊劑比較好，如果為了控制氫致延遲裂紋可用鹼性焊劑。

❽ 低合金鋼焊條的低合金鋼的使用說明

低合金結構鋼焊條的使用
一般依鋼材的強度等級來選用相應的焊條，同時還需要根據鋼材焊接性，母材成分的過渡，焊接結構尺寸、形狀、坡口和受力情況等因素，進行綜合考慮，在焊縫冷卻速度較大，使強度增高，焊縫接頭容易產生裂縫的不利情況下，往往可選用比母材強度低一些的焊條，如遇厚板多層焊或焊後進行正火處理等情況，則需防止焊縫強度過低的現象。 鉬和格鉬珠光體耐熱鋼焊條
珠光體耐熱鋼中常用的合金元素有鉻、鉬、釩、鈮等以適應不同的工作要求。由於鋼中碳和合金元素的共同作用，使其在焊接時極易形成淬硬組織，焊接性能較差，因此，珠光體耐熱鋼一般焊前進行預熱，焊後進行回火處理。
在異種鋼焊接時，一般選用與中間成分相適應的焊接材料，並應根據其中焊接性差的材料，選用合適的預熱溫度和焊後熱處理條件。在單獨使用或用於厚壁管焊接時，應選用低氫耐熱鋼焊條。 低溫鋼焊條的使用
根據低溫液化氣體生產工藝流程的特點，低溫鋼按不同的使用溫度（-40、-70、-90、-100、-196、-253）分級使用，並選取相應的焊接材料。

❾ 焊條、焊絲及焊劑如何選用

1.焊條。

焊條的選用須在確保焊接結構安全、可行使用的前提下，根據被焊材料的化學成分、力學性能、板厚及接頭形式、焊接結構特點、受力狀態、結構使用條件對焊縫性能的要求、焊接施工條件和技術經濟效益等綜合考查後，有針對性地選用焊條，必要時還需進行焊接性試驗。
選用要點
①考慮焊縫金屬力學性能和化學成分
②考慮焊接構件使用性能和工作條件
③考慮焊接結構特點及受力條件
④考慮施工條件和經濟效益
2..焊絲的選用
選用何種焊絲依據焊接方法、母材材質和對焊縫金屬的要求決定。
(1)埋弧焊用焊絲
a.埋弧焊的焊接材料是焊絲和焊劑，選擇焊絲時，必須同時考慮到它與焊劑的正確組合。
低碳鋼和低合金鋼用焊絲。低錳焊絲，如H08A,常配合高錳焊劑用於焊接低碳鋼及強度較低的低合金鋼焊接；中錳焊絲，如H08MnA、H10MnSi等，主要用於低合金鋼焊接。若與低錳焊劑配合可用於焊接低碳鋼；高錳焊絲，如H10Mn2、H08Mn2Si等，主要用於低合金鋼焊接。
b.低合金高強度鋼焊絲。埋弧焊主要用於熱軋正火鋼的焊接，選用焊絲和焊劑時應保證焊縫金屬的力學性能。因此一般應選用與母材強度級別相當的焊接材料，並綜合考慮焊縫金屬的韌性、塑性和抗裂性能。
c.不銹鋼焊絲。不銹鋼種類較多，焊接性各異。對於焊接性較好的不銹鋼和焊接性不好但焊接時可以預熱和後熱處理的不銹鋼，一般都採用同質焊縫，即選用與母材化學成分基本一致的焊絲進行埋弧焊。
(2)CO2氣體保護焊焊絲
CO2是活性氣體，具有較高的氧化性，因此CO2氣體保護焊必須含有較高的Mn、Si等脫氧元素。如：H08MnSiA、H08Mn2Si，主要用於焊接碳鋼和低合金結構鋼。
3.焊劑的選用
選擇焊劑必須與選擇焊絲同時進行，因為焊劑與焊絲的不同組合，可獲得不同性能或不同化學成分的熔敷金屬。埋弧焊用的焊劑和焊絲，通常都是根據被焊金屬的材料及對焊縫金屬的性能要求加以選擇。一般的說對結構鋼(包括碳鋼和低合金高強度鋼)的焊接，是選用與母材強度相匹配的焊絲；對耐熱鋼、不銹鋼的焊接，是選用與母材成分相匹配的焊絲；堆焊時應根據堆焊層的技術要求，使用性能等選定合金系統及相近成分的焊絲。然後選擇與產品結構特點相適應，又能與焊絲合理配合的焊劑。選配焊劑時，除須考慮鋼種外，還要考慮產品的各項焊接技術要求和焊接工藝因素。因為不同類型焊劑的工藝性能、抗裂性能和抗氣孔性能有較大差別。例如：焊接強度級別高而低溫韌性好的低合金鋼時，就應選配鹼度較高的焊劑，焊接厚板窄坡口對接多層焊縫時，應選用脫渣性能好的焊劑。