yg20的合金密度是多少

⑴ 硬質合金棒要求性能耐磨性好，不容易碎，一般用做銑刀用的材料，請問具體是什麼型號的呀！！

工具您的提問 我認為您選用的硬質合金應該是鎢鈷合金（既碳化鎢和鈷燒結成型的硬質合金）
國標我們稱之為YG類硬質合金合金 Y代表硬質合金G代表鈷基含量
如 YG3（鈷含量為3%） YG6 YG6 YG11 YG15 YG20（鈷含量為20%）等
在常溫下 硬質合金硬度高的相對耐磨性能優良 硬質合金的硬度主要取決於四點
N0.1硬質合金的鎢鈷含量的配比 鈷含量高（既鎢含量低）的硬質合金抗沖擊性能好
反之 鈷含量 底（既鎢含量高）硬質合金耐磨性能好
N0.2硬質合金中碳化鎢的顆粒度 在納米以上（只是理論能達到納米 現在世界上還沒有納米級的硬質合金 至少市場上沒有）顆粒越細硬度越高（但是沖擊性能差） 顆粒粗耐磨性差（但是沖擊性能好）通常我們將碳化鎢顆粒度分為 大約3μm的為粗顆粒 1μm-3μm的為中顆粒 1μm-0.8μm為細顆粒 0.8μm-0.5μm為細顆粒 0.5以下稱之為及細顆粒 國標細顆粒我們用X表示（具體是什麼細顆粒 是細 超細 及細沒有明確標明 只能參照每個廠的廠標 而現在很多廠都標稱及細顆粒 但是不可信 工藝上不是那麼容易實現的 細顆粒牌號如YG6X YG8X YG3X等（廠標比較混亂 我無法一一列舉）
N0.3硬質合金中稀土元素的添加和配比 在硬質合金中添加其他微量稀土元素能顯著的提高某些力學性能 如硬度 具體原理不在這一一詳細解釋 通常要增加硬度我們添加碳化鉭（其實主要是起顆粒脹大抑制劑的左右）從而提高硬度增加耐磨性能 還有其他許多稀土 各個廠家都有自己的配比（好比祖傳秘方）基本不公開 如在高溫下的紅硬性（高溫下硬質合金會發生軟化，而添加某些稀土可以顯著增加紅硬性性，既提供高溫下的硬度提高耐磨 ）如產品是在常溫下比耐磨性能則無需考慮
備注 任何一種稀土的添加可能會帶來某些物理性能的提高 但是同時也是犧牲其他一些物理性能換來的（知識這些犧牲的物理性能我們可能不看中或者用不到） 個人觀點（我從事硬質合金生產與產品製造有20年了）如有不對請指正
N0.4製造工藝 這個原因太大了 燒結工藝 壓制工藝 球磨工藝 以及參膠工藝都對硬質合金的品質以及物理性能有影響 每個廠商都有適合知己配方的生產工藝

希望我的回答能幫到您 謝謝 不妥之處還請指正

⑵ 什麼是硬質合金球，有什麼用途

硬質合金球，俗稱鎢鋼球，是指用硬質合金為材料製成的球珠、滾珠，硬質合金球硬度高、耐磨、抗腐蝕、抗彎曲、使用環境惡劣，可代替一切鋼珠類產品。俗稱鎢鋼球，是指用硬質合金為材料製成的球珠、滾珠，硬質合金球硬度高、耐磨、抗腐蝕、抗彎曲、使用環境惡劣，可代替一切鋼珠類產品。
硬質合金球適用范圍極為廣泛，如：精密軸承、儀器、儀表、制筆、噴塗機、水泵、機械配件、密封閥、制動泵、沖擠孔、油田、鹽酸實驗室、硬度測量儀、漁具、配重、裝飾、精加工等等高端行業。
種類
硬質合金球是以高硬度難熔金屬的碳化物（WC、TiC)微米級粉末為主要成分，以鈷（Co）或鎳（Ni）、鉬（Mo）為粘結劑，在真空爐或氫氣還原爐中燒結而成的粉末冶金製品，現目前常見的硬質合金有YG、YN、YT、YW系列。
常用的硬質合金球主要分：YG6硬質合金球. YG6x硬質合金球. YG8硬質合金球. YG13硬質合金球.YG20硬質合金球. YN6硬質合金球.YN9硬質合金球.YN12硬質合金球.YT5硬質合金球.YT15硬質合金球。
特點
硬質合金球硬度高、耐磨、抗腐蝕、抗彎曲、使用環境惡劣，可代替一切鋼珠類產品。硬質合金球硬度≥90.5，密度=14.9g/m³。

⑶ 不銹鋼拉伸件（0.4-0.8mm的圓筒件）用什麼型號的合金（鎢鋼）模具效果更好

yg20可用於，普通鋼材以螺絲螺帽一類為主的拉伸模具 ，要用於不銹鋼的拉伸模具yg20硬度是絕對不夠的，以我公司都用【樂清金峰硬質合金】yt5牌號，【硬度91.強度1800密度12.5】此類合金牌號是完全可用的，專門用於拉伸不銹鋼圓桶拉伸模具，據介紹最大的圓桶做到直徑750mm，你可以聯系一下【樂清金峰硬質合金】或許對你有幫助

⑷ YG20和YG15材質對比哪個好

材質介紹：YG3X 14.6-15.2 1320 92 適於鑄鐵、有色金屬及合金淬火鋼合金鋼小切削斷面高速精加工。 K01 YG3X
YG6A 14.6-15.0 1370 91.5 適於硬鑄鐵，有色金屬及其合金的半精加工，亦適於高錳鋼、淬火鋼、合金鋼的半精加工及精加工。 K05 YG6A
YG6X 14.6-15.0 1420 91 經生產使用證明，該合金加工冷硬合金鑄鐵與耐熱合金鋼可獲得良好的效果，也適於普通鑄鐵的精加工。 K10 YG6X
YK15 14.2-14.6 2100 91 適於加工整體合金鑽、銑、鉸等刀具。具有較高的耐磨性及韌性。 K15
K20 YK15
YG6 14.5-14.9 1380 89 適於用鑄鐵、有色金屬及合金非金屬材料中等切削速度下半精加工。 K20 YG6
YG6X-1 14.6-15.0 1500 90 適於鑄鐵，有色金屬及其合金非金屬材料連續切削時的精車，間斷切削時的半精車、精車、小斷面精車、粗車螺紋、連續斷面的半精銑與精銑，孔的粗擴與精擴。 K20 YG6X-1
YG8N 14.5-14.8 2000 90 適於鑄鐵、白口鑄鐵、球墨鑄鐵以及鉻、鎳不銹鋼等合金材料的高速切削。 K30 YG8N
YG8 14.5-14.9 1600 89.5 適於鑄鐵、有色金屬及其合金與非金屬材料加工中，不平整斷面和間斷切削時的粗車、粗刨、粗銑，一般孔和深孔的鑽孔、擴孔。 K30 YG8
YG10X 14.3-14.7 2200 89.5 適於製造細徑微鑽、立銑刀、旋轉銼刀等。 K35 YG10X
YS2T 14.4-14.6 2200 91.5 屬超細顆粒合金，適於低速粗車，銑削耐熱合金及鈦合金，作切斷刀及絲錐、鋸片銑刀尤佳。 K30 YS2T
YL10.1 14.9 1900 91.5 具有較好的耐磨性和抗彎強度，主要用為生產擠壓棒材，適合做一般鑽頭、刀具等耐磨件。 K15-K25 YL10.1
YL10.2 14.5 2200 91.5 具有很好的耐磨性和抗彎強度，主要用來生產擠壓棒材，製作小直徑微型鑽頭、鍾表加工用刀具，整體鉸刀等其它刃具和耐磨零件。 K25-K35 YL10.2
YG15 13.9-14.2 2100 87 適於高壓縮率下鋼棒和鋼管拉伸，在較大應力下工作的頂鍛、穿孔及沖壓工具。 YG15
YG20 13.4-13.7 2500 85 適於製作沖壓模具，如沖壓手錶零件、樂器彈簧片等；沖制電池殼、牙膏皮的模具；小尺寸鋼球、螺釘、螺帽等的沖壓模具；熱軋麻花鑽頭的壓板。 YG20
YG20C 13.4-13.7 2200 82 適於製作標准件、軸承、工具等行業用的冷鐓、冷沖、冷壓模具；彈頭對彈殼的沖壓模具。 YG20C
YT15 11.0-11.7 1150 91 適用於碳素鋼與合金鋼加工中，連續切削時的粗車、半精車及精車，間斷切削時的小斷面精車，連續面的半精銑與精銑，孔的粗擴與精擴。 P10 YT15
YT14 11.2-12.0 1270 90.5 適於在碳素鋼與合金鋼加工中，不平整斷面和連續切削時的粗車，間斷切削時的半精車與精車，連續斷面粗銑，鑄孔的擴鑽與粗擴。 P20 YT14
YT5 12.5-13.2 1430 89.5 適於碳素鋼與合金鋼(包括鋼鍛件，沖壓件及鑄件的表皮)加工不平整斷面與間斷切削時的粗車、粗刨、半精刨，非連續面的粗銑及鑽孔。 P30 YT5
YS25 12.8-13.2 2000 91 適應於碳素鋼、鑄鋼、高錳鋼、高強度鋼及合金鋼的粗車、銑削和刨削。 P20、P40 YS25
YS30 12.45 1800 91 屬超細顆粒合金，適於大走刀高效率銑削各種鋼材，尤其是合金鋼的銑削。 P25
P30 YS30
YW1 12.6-13.5 1180 91.5 適於耐熱鋼、高錳鋼、不銹鋼等難加工鋼材及普通鋼和鑄鐵的加工。 M10 YW1
YW2 12.4-13.5 1350 90.5 適於耐熱鋼、高錳鋼、不銹鋼及高級合金鋼等特殊難加工鋼材的精加工，半精加工。普通鋼材和鑄鐵的加工。 M20 YW2
YT15 11.0-11.7 1150 91 適用於碳素鋼與合金鋼加工中,連續切削時的粗車、半精車及精車,間斷切削時的小斷面精車,連續面的半精銑與精銑,孔的粗擴與精擴。 P10
YT14 11.2-12.0 1200 90.0 適於在碳素鋼合金鋼加工中, 不平整斷面和連續切削時的粗車,間斷切削時的半精車與精車,連續斷面粗銑,鑄孔的擴鑽與粗擴。 P20
YT5 12.5-13.2 1400 89.5 適於碳素鋼與合金鋼(包括鋼鍛件,沖壓件及鑄件的表皮)加工不平整斷面與間斷切削時的粗車、粗刨、半精刨,非連續面的粗銑及鑽孔。 P30
YS30 12.45 1800 91.0 屬超細顆粒合金,適於大走刀高效率銑削各種鋼材,尤其是合金鋼的銑削。 P25
P30
YS25 12.8-13.2 2000 91.0 適應於碳素鋼、鑄鋼、高錳鋼、高強度鋼及合金鋼的粗車、銑削和刨削。 M20、M30P20、P40
YS2T 14.4-14.6 2200 91.5 屬超細顆粒合金,適於低速粗車,銑削耐熱合金及鈦合金,作切斷刀及絲錐、鋸片銑刀尤佳。 K30
M30
YW1 12.6-13.5 1200 91.5 適於耐熱、高錳鋼、不銹鋼等難加工鋼材及普通鋼材和鑄鐵的加工。 M10
YW2 12.4-13.5 1350 90.5 適於耐熱鋼、高錳鋼、不銹鋼及高級合金鋼等特殊難加工鋼材的精加工,並精加工。普通鋼材和鑄鐵的加工。 M20
YW3 12.7-13.3 1300 92 適於合金鋼、高強度鋼、低合金、超強度鋼的精加工和半精加工。亦可在沖擊力小的情況下精加工。 M10
M20
YG6A 14.6-15.0 1400 91.5 適於硬鑄鐵,有色金屬及其合金的半精加工,亦適於高錳鋼、淬火鋼、合金鋼的半精加工及精加工。 K10
YG6X 14.6-15.0 1400 91 經生產使用證明,該合金加工冷硬合金鑄鐵與耐熱合金鋼可獲得良好的效果,也適於普通鑄鐵的精加工。 K10
YG6 14.6-15.0 1450 89.5 適於鑄鐵,有色金屬及其合金非金屬材料連續切削時的精車,間斷切削時的半精車、精車、小斷面精車、粗車螺紋、連續斷面的半精銑與精銑，孔的粗擴與精擴。 K20
YG8 14.5-14.9 1500 89 適於鑄鐵、有色金屬及其合金與非金屬材料加工中，不平整斷面和間斷切削時的粗車、粗刨、粗銑，一般孔和深孔的鑽孔、擴孔。 K30
YK15 14.2-14.6 2100 91 適於加工整體合金鑽、銑、鉸等刀具。具有較高的耐磨性及韌性。 K15
K20
YG15 13.9-14.2 2100 87 適於高壓縮率下鋼棒和鋼管拉伸，在較大應力下工作的頂鍛、穿孔及沖壓工具。
YG20 13.4-13.7 2500 85 適於製作沖壓模具，如沖壓手錶零件、樂器彈簧片等；沖制電池殼、牙膏皮的模具；小尺寸鋼球、螺釘、螺帽等的沖壓模具；熱軋麻花鑽頭的壓板。
YG20C 13.4-13.7 2200 82 適於製作標准件、軸承、工具等行業用的冷鐓、冷沖、冷壓模具；彈頭對彈殼的沖壓模具。
YL10.1 14.9 1900 91.5 具有較好的耐磨性和抗彎度，主要用為生產擠壓棒材，適合做一般鑽頭、刀具等耐磨件。 K12-K25
M10-M30
YL10.2 14.5 2200 91.5 具有很好的耐磨性和抗彎度，主要用來生產擠壓棒材，製作小直徑微型鑽頭、鍾表加工用刀具，整體鉸刀等其它刃具和耐磨零件

⑸ 20#合金鋼，屬於鎳基合金的一種，密度是多少

再怎麼說20鋼也屬於優碳結鋼，不算合結鋼，所以鎳含量不會很高，密度按7.85 m3/t。

⑹ 合金的密度是多少

合金的密度是4.14×103kg/m3。

合金的生成常會改善元素單質的性質，例如，鋼的強度大於其主要組成元素鐵。合金的物理性質，例如密度、反應性、楊氏模量、導電性和導熱性可能與合金的組成元素尚有類似之處，但是合金的抗拉強度和抗剪強度卻通常與組成元素的性質有很大不同。

這是由於合金與單質中的原子排列有很大差異。少量的某種元素可能會對合金的性質造成很大的影響。例如鐵磁性合金中的雜質會使合金的性質發生變化。不同於純凈金屬的是，多數合金沒有固定的熔點，溫度處在熔化溫度范圍間時，混合物為固液並存狀態。

合金化學物質

合金是宏觀均勻，含有金屬元素的多元化學物質，一般具有金屬特性。任何元素均可採用作合金元素，但大量加入的仍是金屬。組成合金的最基本的、獨立的物質稱組元，由兩個組元組成的合金稱為二元合金，由三個組元組成的合金稱為三元合金。

固態下合金可能呈單相亦可能呈復相的混合物；可能呈晶態、亦可能呈現准晶狀態或非晶狀態，晶態合金中依其組成元素的原子半徑、負電性以及電子濃度等等差異情況不同，可能出現的相有保持與基底純元素相同結構的固溶體中間相。

⑺ 什麼是硬質合金球，有什麼用途

硬質合金球，俗稱鎢鋼球，是指用硬質合金為材料製成的球珠、滾珠，硬質合金球硬度高、耐磨、抗腐蝕、抗彎曲、使用環境惡劣，可代替一切鋼珠類產品。俗稱鎢鋼球，是指用硬質合金為材料製成的球珠、滾珠，硬質合金球硬度高、耐磨、抗腐蝕、抗彎曲、使用環境惡劣，可代替一切鋼珠類產品。
硬質合金球適用范圍極為廣泛，如：精密軸承、儀器、儀表、制筆、噴塗機、水泵、機械配件、密封閥、制動泵、沖擠孔、油田、鹽酸實驗室、硬度測量儀、漁具、配重、裝飾、精加工等等高端行業。
種類
硬質合金球是以高硬度難熔金屬的碳化物（WC、TiC)微米級粉末為主要成分，以鈷（Co）或鎳（Ni）、鉬（Mo）為粘結劑，在真空爐或氫氣還原爐中燒結而成的粉末冶金製品，現目前常見的硬質合金有YG、YN、YT、YW系列。
常用的硬質合金球主要分：YG6硬質合金球.
YG6x硬質合金球.
YG8硬質合金球.
YG13硬質合金球.YG20硬質合金球.
YN6硬質合金球.YN9硬質合金球.YN12硬質合金球.YT5硬質合金球.YT15硬質合金球。
特點
硬質合金球硬度高、耐磨、抗腐蝕、抗彎曲、使用環境惡劣，可代替一切鋼珠類產品。硬質合金球硬度≥90.5，密度=14.9g/m³。

⑻ 硬質合金YG8與YG20有什麼區別

高鈷的合金，如果表面是剛出爐的,可以看到明顯的鈷花，YG20就有，我見到過Co 11%的就有鈷花， YG8的一般是沒有這一現象的...如果2個產品一樣，YG8的明顯地比YG20重..