電鍍鍍鋅鎳合金有哪些

㈠ 電鍍用哪幾種最常用的是鍍什麼

鍍層大多是單一金屬或合金，如鈦鈀、鋅、鎘、金或黃銅、青銅等；也有彌散層，如鎳-碳化硅、鎳-氟化石墨等；還有覆合層，如鋼上的銅-鎳-鉻層、鋼上的銀-銦層等。

電鍍的基體材料除鐵基的鑄鐵、鋼和不銹鋼外，還有非鐵金屬，或ABS塑料、聚丙烯、聚碸和酚醛塑料，但塑料電鍍前，必須經過特殊的活化和敏化處理。

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依各種電鍍需求還有不同的作用。舉例如下：

1、鍍銅：打底用，增進電鍍層附著能力，及抗蝕能力。（銅容易氧化，氧化後，銅綠不再導電，所以鍍銅產品一定要做銅保護）

2、鍍鎳：打底用或做外觀，增進抗蝕能力及耐磨能力，（其中化學鎳為現代工藝中耐磨能力超過鍍鉻）。（注意，許多電子產品，比如DIN頭，N頭，已經不再使用鎳打底，主要是由於鎳有磁性，會影響到電性能裡面的無源互調）

3、鍍金：改善導電接觸阻抗，增進信號傳輸。（金最穩定，也最貴。)

4、鍍鈀鎳：改善導電接觸阻抗，增進信號傳輸，耐磨性高於金。

5、鍍錫鉛：增進焊接能力，快被其他替物取代（因含鉛現大部分改為鍍亮錫及霧錫）。

6、鍍銀：改善導電接觸阻抗，增進信號傳輸。（銀性能最好，容易氧化，氧化後也導電）

㈡ 鍍鋅，鍍鎳，鍍鉻區別在哪裡，各有什麼好處

1：鍍鎳，鍍鋅，鍍鉻都是用在金屬表面。
2：鍍鎳，鍍鋅，鍍鉻內區別就是：
a:鍍鉻主要容是提高表面硬度，美觀，防銹。鉻鍍層具有良好的化學穩定性，在鹼、硫化物、硝酸和大多數有機酸中均不發生作用，但能溶於氫鹵酸(如鹽酸)和熱的硫酸中。 因鉻不變色，使用時能長久保持其反射能力而優於銀和鎳。 工藝一般都是電鍍。
b:鍍鎳主要是耐磨，防腐蝕，防銹，一般厚度較薄，工藝的話分電鍍和化學兩類。
c:鍍鋅主要是美觀 防銹。zn是活潑金屬，能與酸反應，所以耐腐蝕性較差,是三種中最便宜的。

㈢ 怎樣選用電鍍鋅鎳合金的陽極

電鍍鋅-鎳合金一般使用分開的單金屬陽極板，並裝上陽極袋。但由於鋅和鎳兩種金屬的溶解電位相差較大，回還要兩個分開的陽極電流。如採用一台整流電源，即在鋅陽極電路。如採用一台整流電源，即在鋅陽極和鎳陽極的電路中分別串入一個可變電阻，來控制兩種金屬陽極各自溶解的電位和電流密度。其兩陽極比例應根據合金組成而確定，如含鎳量為13%左右，分開的鋅鎳答陽極面積比一般為9:1。如果合金組成中鎳含量較低，則只掛鋅陽極，而低含量的鎳可採取在鍍液中適當增加該金屬鹽類的方法，來得到一定的合金鍍層。如果採用硫酸鹽電鍍鋅鎳合金的鍍液，其陽極可全部使用不溶性陽極。

㈣ 請問ZnNi電鍍是什麼電鍍

ZnNi是鋅鎳元素代號，ZnNi電鍍應該是鋅鎳電鍍，即鋅鎳合金電鍍，鋅鎳合金鍍層是高防腐性要求陰極鍍層，在汽車零部件上應用廣泛。想了解一些鋅鎳合金電鍍添加劑相關的產品資料可登入www.hz-df.cn。

㈤ 什麼是鋅鎳合金電鍍

鋅鎳合金是一種抗腐蝕鍍層，具有優良的耐蝕性。含鎳13%的鋅鎳合金層比鋅高6-10倍，優於鎘和鎘鈦合金。同時具有良好的機械性能，鍍後不改變鋼材的機械性能。釺焊性優良，在各種條件下都容易焊接。鍍層內應力小，在扭力-拉力試驗中比得上鎘鍍層。鍍液分散能力、覆蓋能力好，電流效率高，鍍層光亮平滑。
鋅鎳合金鍍液有弱酸性氯化物型、硫酸鹽型和鹼性鋅酸型。

㈥ 電鍍材料都有哪些

電鍍（Electroplating）就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程，是利用電解作用使金屬或其它材料製件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止金屬氧化（如銹蝕），提高耐磨性、導電性、反光性、抗腐蝕性（硫酸銅等）及增進美觀等作用。不少硬幣的外層亦為電鍍。
電鍍材料有很多，鍍層大多是單一金屬或合金，如鈦鈀、鋅、鎘、金或黃銅、青銅等；也有彌散層，如鎳-碳化硅、鎳-氟化石墨等；還有覆合層，如鋼上的銅-鎳-鉻層、鋼上的銀-銦層等。電鍍的基體材料除鐵基的鑄鐵、鋼和不銹鋼外，還有非鐵金屬，或ABS塑料、聚丙烯、聚碸和酚醛塑料，但塑料電鍍前，必須經過特殊的活化和敏化處理。

㈦ 電鍍工藝的電鍍分類

常見的電鍍分類有：化學鍍、電鍍、電鑄和真空鍍等。

1、電鍍就是利用電解的方式使金屬或合金沉積在工件表面，以形成均勻、緻密、結合力良好的金屬層的過程，就叫電鍍。

2、常見的電鍍分類

(1)化學鍍（自催化鍍）

在經活化處理的基體表面上，鍍液中金屬離子被催化還原形成金屬鍍層的過程。這是在我們的工藝過程中大多都要涉及到的一個工藝工程，通過這樣的過程才能進行後期電鍍等處理，多作為塑件的前處理過程。

(2) 電鍍

利用電解在製件表面形成均勻、緻密、結合良好的金屬或合金沉積層的過程，這種工藝過程比較煩雜，但是其具有很多優點，例如沉積的金屬類型較多，可以得到的顏色多樣，相比類同工藝較而言價格比較低廉。

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工藝要求

1、鍍層與基體金屬、鍍層與鍍層之間，應有良好的結合力。

2、鍍層應結晶細致、平整、厚度均勻。

3、鍍層應具有規定的厚度和盡可能少的孔隙。

4、鍍層應具有規定的各項指標，如光亮度、硬度、導電性等。5. 電鍍時間及電鍍過程的溫度，決定鍍層厚度的大小。

5、環境溫度為-10℃～60℃;

6、輸入電壓為220V±22V或380V±38V;

7、水處理設備最大工作雜訊應不大於80dB(A)。

8、相對濕度(RH)應不大於95%;

9、原水COD含量為100mg/L～150000mg/L。

㈧ 電鍍鋅鎳合金的特點有哪些

1.優異的耐腐蝕抄性。襲同樣厚度時，鋅鎳合金層耐腐蝕性為純鋅鍍層的4-8倍，鍍層本身對鋼鐵基體為陽極性鍍層，可提供有效的陰極保護作用。

2.厚度保持在螺紋公差范圍內5～15μm的厚度，可獲得較長時間的耐蝕性。顯示塗層本身具有非常低的腐蝕速率。

3.鍍層與基體間有足夠的結合力，以保證鍍層發揮其高耐蝕性。

4.優良的耐熱疲勞性能。在-60-250℃之間鍍層經激冷激熱處理後，其耐蝕性無變化。

5.可加工性與電鍍純鋅層相當。鍍層經變形加工後，仍具有優於純鋅鍍層的耐蝕性。

6.低氫脆性。鋅鎳合金鍍層氫脆率僅為1.5%，而電鍍純鋅的脆化率一般均在40%以上，光亮鍍鎘層為18%左右。

7.鋅鎳合金鍍層的硬度比純鋅高，因而具有更好的耐磨性。

8.工藝操作簡便。電鍍鋅鎳合金的工藝流程及設備與電鍍純鋅一樣，不需增加特殊的裝備。
工藝流程：鍍前驗收→除油→水洗→酸洗除銹→清洗→活化→水洗→電鍍鋅鎳合金→水洗→鈍化→水洗→乾燥→分類包裝。

㈨ 鋅鎳合金電鍍與高溫鎳電鍍是否相同

完全不同的體系，鋅鎳合金電鍍主要針對黑色金屬的，鍍鎳則可以適應任何基體，鍍鎳成本要高得多。

㈩ 救命啊！電鍍鋅鎳合金，鎳鎢磷合金電鍍，鎳磷合金化學鍍中鎳的作用是什麼

電鍍鋅鎳合金:鋅佔80~90%鎳,鎳佔10~20%,鹽霧試驗效果可達2000小時以上,是普通電鍍鋅的5~10倍
鎳磷合金化學版鍍:又稱無電解權鍍鎳,分為高,中,低磷三種,7%,9%,11%磷含量越高硬度越高,亮度越高
鎳鎢磷合金電鍍:三元合金電鍍,具體查電鍍手冊
鎳作為不銹鋼中一主要材料，其作用就是抗氧化，作為永不腐蝕的一種金屬