超硬合金車刀有哪些型號

A. 請問最硬的合金車刀的型號和名稱是什麼`~

要看你加工什麼類型的毛坯來選擇
YT726已經算很硬

B. 精車熱處理過的,硬度HRC60度左右的Cr12或Cr12MoV,用什麼型號的硬質合金車刀我用過YS8,YT726都不理想,求教

硬度HRC60左右，適合用立方氮化硼刀具，也稱為CBN刀具，是專門加工淬火鋼件的刀具材質。
連續切削可以用BN-H05材質，光潔度可以達到Ra0.2；
輕微斷續可以用BN-H10材質，光潔度輕松保證Ra0.4；
強斷續切削可以用BN-H21材質，被加工部位有群孔或多鍵槽，用BN-H21材質光潔度高，不崩刀，切削性能穩定。

C. 硬質合金刀具都有哪些類型

YG8(K30)硬度≥89.0適於鑄鐵，有色金屬及其合金，非金屬材料不平整表面和間斷切削時的粗車，粗刨，粗銑，一般孔和深孔的鑽擴，擴孔。

YG8N(K20K30)硬度≥90適於鑄鐵及有色金屬的粗加工，亦適用於不銹鋼的粗加工的精加工。YG6X(K10)硬度≥91.0適於合金鑄鐵.普通鑄鐵的精加工及半精加工。

YW1(M10)硬度≥91.5適於耐熱鋼，剛猛鋼，不銹鋼及合金鋼等難加工鋼材的加工，也適於普通鋼材，鑄鐵的加工.

YW2(M20)硬度≥90.5適於耐熱鋼、高錳鋼、不銹鋼及合金鋼等難加工鋼材的加工，也適於普通鋼材、鑄鐵的加工。

YW3(M10M20)硬度≥92用於不銹鋼、合金鋼、高強度鋼、超高強度鋼的精加工和半精加工。亦可在沖擊力小的情況下粗加工。

YS25(P25)硬度≥90.5適於碳素鋼，鑄鋼，高錳鋼，高強度鋼的及合金鋼的粗車，銑削和刨削。

YS30(P30)硬度≥90.5適於大走刀高效率銑削各種鋼材，尤其適合合金鋼的銑削、滾齒。

YS8(M05)硬度≥92.5適用於鐵基、鎳基高溫合金，高強度鋼的精加工，冷硬鑄鐵、耐熱不銹鋼、高錳鋼、淬火鋼的精加工。

YD05（K01）硬度≥93專用於加工各種鎳基、鈷基、鐵基及含碳化鎢自溶性噴塗合金材料。

YD15(K10K20)硬度≥91.0適於精車、辦精車鈦合金、鎳基高溫合金，也適於加工各類鑄件。

YD101 適於鑄鐵、有色金屬，尤其是鋁材的精加工、半精加工，亦可加工錳鋼、淬火鋼等硬質材料。

YT726 硬度≥93 紅硬性高，耐磨性好。適於冷硬鑄鐵、淬火鋼的車削、銑削。

YT798 硬度≥92.2 韌性好，具有很高的抗熱震裂和抗塑性變形能力。適於銑削合金結構鋼、合金工具鋼，也適於高錳鋼、不銹鋼的加工。
來自網路

D. 硬質合金的型號有哪些

你好， 目前的硬質合金刀具大概分為以下幾類：
1、整體硬質合金刀具類，包含麻花鑽，銑刀，鉸刀，鏜刀,銑刀片,球頭銑刀，鋸片銑刀，錐度銑刀，光面塞規，圓棒及階梯鑽。

2、鑲合金刀具類，包含鉸刀、螺旋立銑刀，鑽擴成型刀，汽車輪轂刀，三面刃，T型銑刀和各種成型刀。

3、可轉位刀具類，包括硬質合金可轉位立銑刀,可轉位面銑刀，可轉位燕尾銑刀和可轉位三面刃。

4、高速鋼刀具類，包括高速鋼成型銑刀，左旋鑽，球面銑刀，鈷高速鋼刀具及各種非標成型高速鋼刀具。

5、行業專用刀具類，包含汽車行業專用刀、動員機行業專用刀、縫紉機行業專用刀、模具行業專用刀、紡機業專用刀和印製線路板行業專用刀。
硬質合金車刀是以硬質合金刀片與碳鋼材料刀桿焊接而成，它的特點是具有較高的硬度、耐磨性與耐熱性， 硬質合金刀片是用高耐磨和高耐熱的WC（碳化鎢）、TiC(碳化鈦)、TaC(碳化鉭)和Co(鈷)粉末經高溫燒結而成的。
不同的硬質合金適用於不同的用途，所以你可以參考以下，希望可以給你帶來幫助！

E. YW2硬質合金刀片的型號

YW2普通外圓車刀刀頭型號：A325 20pcs
硬質合金是由難熔金屬的硬質化合物和粘結金屬通過粉末冶金工藝製成的一種合金材料。
硬質合金具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。
硬質合金廣泛用作刀具材料，如車刀、銑刀、刨刀、鑽頭、鏜刀等，用於切削鑄鐵、有色金屬、塑料、化纖、石墨、玻璃、石材和普通鋼材，也可以用來切削耐熱鋼、不銹鋼、高錳鋼、工具鋼等難加工的材料。

F. 硬質合金刀頭分哪些類型和規格

硬質合金按晶粒大小區分，可分為普通硬質合金、細晶粒硬質合金和亞細、超細晶粒硬質合金，新推出的雙晶硬質合金。按主要化學成分區分，可分為碳化鎢基硬質合金和碳化鈦基硬質合金。碳化鎢基硬質合金包括鎢鈷類（YG）、鎢鈷鈦類（YT）和添加稀有碳化類（YW）三類。

1、YG8(K30)硬度≥89.0適於鑄鐵，有色金屬及其合金，非金屬材料不平整表面和間斷切削時的粗車，粗刨，粗銑，一般孔和深孔的鑽擴，擴孔。

2、YG8N(K20K30)硬度≥90適於鑄鐵及有色金屬的粗加工，亦適用於不銹鋼的粗加工的精加工。

3、YG6X(K10)硬度≥91.0適於合金鑄鐵，普通鑄鐵的精加工及半精加工。

4、YW1(M10)硬度≥91.5適於耐熱鋼，剛錳鋼，不銹鋼及合金鋼等難加工鋼材的加工，也適於普通鋼材，鑄鐵的加工.

5、YW2(M20)硬度≥90.5適於耐熱鋼、高錳鋼、不銹鋼及合金鋼等難加工鋼材的加工，也適於普通鋼材、鑄鐵的加工。

6、YW3(M10M20)硬度≥92用於不銹鋼、合金鋼、高強度鋼、超高強度鋼的精加工和半精加工。亦可在沖擊力小的情況下粗加工。

7、YS25(P25)硬度≥90.5適於碳素鋼，鑄鋼，高錳鋼，高強度鋼的及合金鋼的粗車，銑削和刨削。

8、YS30(P30)硬度≥90.5適於大走刀高效率銑削各種鋼材，尤其適合合金鋼的銑削、滾齒。

9、YS8(M05)硬度≥92.5適用於鐵基、鎳基高溫合金，高強度鋼的精加工，冷硬鑄鐵、耐熱不銹鋼、高錳鋼、淬火鋼的精加工。

10、YD05（K01）硬度≥93專用於加工各種鎳基、鈷基、鐵基及含碳化鎢自溶性噴塗合金材料。

11、YD15(K10K20)硬度≥91.0適於精車、辦精車鈦合金、鎳基高溫合金，也適於加工各類鑄件。

12、YD101 適於鑄鐵、有色金屬，尤其是鋁材的精加工、半精加工，亦可加工錳鋼、淬火鋼等硬質材料。

13、YT726 硬度≥93紅硬性高，耐磨性好。適於冷硬鑄鐵、淬火鋼的車削、銑削。

14、YT798 硬度≥92.2 韌性好，具有很高的抗熱震裂和抗塑性變形能力。適於銑削合金結構鋼、合金工具鋼，也適於高錳鋼、不銹鋼的加工。

(6)超硬合金車刀有哪些型號擴展閱讀

1、安全防護：刀片安裝後，啟動切腳機前必須將切腳機上的安全防護罩等保護裝置安裝到位並起到真正的保護作用（切腳機上的刀片工作室四周應設有安全擋板、鋼板、橡膠等保護層）。

2、運行速度：切腳機的工作轉速要限制在4500轉/分鍾以下。嚴禁超限速運轉切腳機器！

3、試機：刀片裝好後，要空車運轉5分鍾，並仔細觀察辯聽切腳機的運行狀況，絕對不允許有明顯的松動、振動及其它異常聲響（如切腳機軸承有明顯的軸向及端面跳動）現象存在。如有異常現象發生，應立即停車並請專業維修人員檢查故障原因，確認故障完全排除正常後，方可使用。

4、在切削進程中，請勻速推進需切削的線路板，切忌過於迅猛快速地推進線路板。當線路板與刀刃發生劇烈碰撞時，會導致刀刃損傷（撞崩、撞裂），甚至發生嚴重安全事故。

5、刀片保管方法：嚴禁用電刻筆或其它劃痕方法在刀片上寫字或做記號，以防止損傷刀體。切腳機刀片的刀刃極其鋒利，但很脆，為避免刀刃傷及人員或刀刃受到意外損傷，切勿將刀刃觸及人體或觸碰到其它金屬堅硬物體。待用之刀片應交於專用人員妥善保管存放好，切不可隨便擱置，以防刀片受到損傷或造成意外事故。

6、生產效率的前提一樣是安全作業，切削操作人員一定要遵循相關使用要求才能使切腳機刀片在切腳機上面安全作業。

G. 硬質合金刀具的種類有哪些

常用的Y硬質合金刀具的種類有：YT---鎢鈷鈦合金產品，YW----鎢鈷鈦鉭合金產品，YG----鎢鈷合金。

1、YG是鎢鈷合金類，以YG6來說一般適合加工鑄鐵，有色金屬及其合金與非金屬材料連續切削時的粗車，間斷切削時的半精車和精車等。

2、YW是鎢鈦鉭鈷合金類，以YW1來說一般適合加工耐熱鋼，高錳鋼，不銹鋼等難加工的鋼材，普通鋼，和鑄鐵。YW2比YW1強度更強能承受較大的載荷。
3、YT是鎢鈦鈷合金類，以YT5來說適用於碳素鋼及合金鋼不平整斷面於間斷切削時的粗車，粗刨，半精刨，非連續面的粗銑及鑽孔。
另外切削材料還有:
a---陶瓷：一般可以乾式切削，抗彎強度低些，但紅硬性很高，當溫度達到1200攝氏度時，硬度仍高達80HRA ，主要適合加工鋼，鑄鐵，不銹鋼，淬硬合金零件以及精銑大平面等。

b---金剛石：一般的都是人造聚晶金剛石，一般都加工些活塞，汽缸，軸承的車，鏜等。
c---立方氮化硼：其硬度略低於人造金剛石，但它的熱穩定性和對鐵的化學穩定性均高於人造金剛石，因此可用來加工各黑色的金屬，如淬硬的工具鋼，模具鋼，冷硬鑄鐵以及硬度在35HRC以上的鈷基和鎳基高溫合金。

H. 車刀的規格型號有哪些

1、YG3x/ K01/ 142092.5 /適於鑄鐵、有色金屬及合金、淬火鋼、合金鋼、小切削斷面高速精加工。

2、YG6/ K20 /190090.5 /適於鑄鐵、有色金屬及合金、非金屬材料中等到切削速度下半精加工和精加工。

3、YG6x /K15/ 180092.0/ 適於冷硬鑄鐵、球墨鑄鐵、灰鑄鐵、耐熱合金鋼的中小切削斷面高速精加工、半精加工。

4、YG6A/ K10/ 1800 92.0 /適於冷硬鑄鐵、球墨鑄鐵、灰鑄鐵、耐熱合金的中小切削斷面高速精加工。

5、YG8/ K30/ 2200 90.0/ 適於鑄鐵、有色金屬及合金、非金屬材料低速粗加工。

6、YG8N/ K30/ 210090.5 /適於鑄鐵、白口鑄鐵、球墨鑄鐵以及鉻鎳不銹鋼等合金材料的高速切削。

車刀使用注意事項

刀頭不宜伸出太長，否則切削時容易產生振動，影響工件加工精度和表面粗糙度。一般刀頭伸出長度不超過刀桿厚度的兩倍,能看見刀尖車削即可，後角減小，後刀面與工件加劇摩擦，裝得太低，前角減少，切削不順利，會使刀尖崩碎。刀尖的高低，可根據尾架頂尖高低來調整。

車刀底面的墊片要平整，並盡可能用厚墊片，以減少墊片數量。調整好刀尖高低後，至少要用兩個螺釘交替將車刀擰緊。

以上內容參考網路-車刀

I. 國產常用的超硬高速鋼車刀有哪些

以下是常用種類
牌號..
高碳-高速鋼：HRC67
68
牌號(95W18Cr4V)(100W6Mo(用於切削耐熱合金，比普通高速鋼的耐用2倍)
含鈷超硬高速鋼HRC69
70

J. 超硬高速鋼車刀有哪些型號常用的超硬高速鋼的型號，知道的各位高手請詳細解答。

超硬高速鋼, 通常是指高性能高速鋼,, 因為在"鎢系"或"鎢鉬系"高速鋼HSS的成分加入 別的金屬元素或是表面塗層.,使其在加工過程中捉高了耐磨性和耐熱性和硬度等.. 高性能高速鋼 溫度在650℃時，其硬度為HRC60，而普通高速鋼只有HRC49 左右,耐用度提高1～3倍 以下是常用種類 牌號..
高碳-高速鋼：HRC67～68 牌號(95W18Cr4V)(100W6Mo5Cr4V2o)
(加工不銹鋼，高溫合金鋼，鈦合金等等)
鈷-高速鋼：HRC為67；耐熱性:640～650℃ 牌號(W6Mo5Cr4V2Co5)(W8Mo5Cr4V2Co6Si)(W9Mo4Cr4V2Co3)(W9Cr4V2Co10)(W12Mo3Cr4V2Co80)* 用途與高碳系差不多~
高釩-高速鋼：HRC65～67，耐熱性637～640℃。典型牌號N3N(W12Mo3Cr4v3N)
(W12Cr4V4Mo)(W6Mo5Cr4V3)(W9Cr4V5) (適於切削不銹鋼，耐熱合金，高強度鋼)我國的高釩含鑽-高速鋼：HRC66～68，牌號(W9Cr4V5Co5)(W12Cr4V5Co5)
(用於切削耐熱合金，比普通高速鋼的耐用2倍)
含鈷超硬高速鋼HRC69～70 牌號-W2Mo9Cr4VCo8(M42)硬度HRC69～70，用於鐵基高溫合金，鑄造高溫合金，鈦合金，超高強度鋼，刀具耐用度比普通高速鋼2～4倍。
含鋁超硬高速鋼：典型牌號W6Mo5Cr4V2A1(簡稱-501鋼)，W10Mo4Cr4V3A1(簡稱-5F-6鋼)，特點在高溫下和空氣中的氮和氧生成氧化鋁和氮化鋁起潤滑作用，降低摩擦系數，減輕切屑與刀具粘結。
含氮超硬高速鋼-(V3N鋼)硬度HRC67～70.
用於高硬度(HRC30～52)件的切削，奧氏體鋼，鈦合金，鎳基耐熱合金。
含SiNbA1超硬高速鋼
牌號:{W18Cr4V4SiNbA1(B212)}{W6Mo5Cr4V5SiNbA1(B201)}-(用於切削高溫合金，鐵鋁錳耐熱鋼，奧氏體不銹鋼，加工硬度(HRC40～50)材料效果比較好.
塗層高速鋼
性能：在高速鋼刀具基體(HV850～900，HRC62～70)上用氣相物理沉積法(PVD)塗層一層厚為2～6μm的TiN或TiC， 表面硬度可達1950～3200HV；表面耐熱性可達1000℃以上；切削速度可提高50～100%；刀具耐用度可提高2～10倍，如果塗層後再刃磨前刀面或後刀面後，其刀具耐用度還可以提高2倍左右。可以採用PCVD工藝塗TiC，TiN，金剛石和CBN。