硬質合金為什麼要脫膠

1. 硬質合金刀具的焊接應該注意哪些

硬質合的焊接性較差,由於其含碳量高,燒結後未經清理的表面層往往含有較多游離狀態碳,妨礙焊料的潤濕.通過對焊接表面仔細清理,噴吵,磨削和研磨拋光,可以改善硬質合金的潤濕性能.
硬質合金硬度,脆性大,若在焊接過程中工藝稍有疏忽,刀片就會因產生裂紋而導致報廢,因此如何避免產生焊接裂紋成了刀具焊接過程中必須解決的重要問題. 焊接刀裂紋形成的機理及類型
1) 加熱對硬質合金形成裂紋的影響 硬質合金刀片與鋼(刀桿)的熱膨脹系數相差較大，而且合金的導熱性能也較刀體材料差，若在焊接時快速加熱會產生很大內應力，促使刀片在焊接層處熱應力過大導致刀片崩裂。 因此焊接溫度控制在約大於焊料溶點30～50℃。選用的焊料其熔點應低於刀桿熔點60℃，焊接時火焰應由下向上均勻加熱慢慢預熱進行焊接，因此要求刀槽與刀片焊接面形成一致。局部過熱會使刀片本身或刀片與刀桿的溫差較大(大與厚的刀片更為嚴重)，熱應力將使刀片刃口崩裂。所以要求預熱時先對刀桿預熱，若刀片與刀桿一起加熱應前後左右往返移動火焰進行加熱，這樣可避免熱量集中造成局部過熱而產生裂紋。
2) 刀槽形狀對裂紋形成的影響 刀槽的形狀與刀桿焊接面不一致或相差較大，形成封閉式或半封閉式的槽形，易造成焊接面過多和焊層過大，由於熱膨脹之後收縮率不一致，也易在刀片焊接處造成應力過大，形成崩裂。在滿足使用所需要的焊縫強度要求下，盡可能減少釺焊面的面積。
3) 冷卻對硬質合金形成裂紋的影響 焊接中或焊接後進行冷卻或急速冷卻以及焊劑脫水不良，都會使刀片產生爆裂而裂紋貫通。因此要求焊料有良好的脫水性。焊後絕對不能放在水中急速冷卻，要放在石灰、石棉粉、砂子等中緩慢冷卻。最好緩冷後在300℃左右保溫6小時以上隨爐冷卻。
4) 刀槽底面有缺陷對裂紋形成的影響 刀片和刀槽的接觸面不平整，如有黑皮麻坑、局部不平等原因，使焊接不能形成平面結合，造成焊料分布不勻，這樣不但影響焊縫強度而且引起應力集中，導致刀片斷裂，因此，刀片要研磨接觸面，對刀片刀槽的焊接面應清洗干凈。 在銑刀片槽與刀片配合過程中，要求刀片伸出刀桿支承部分不大於0.5mm，如果刀片伸出刀桿支承部分過大或刀桿支承部分較弱，就會使刀具在焊接過程中承受拉力而產生斷裂現象。
5) 刀片二次加熱對裂紋形成的影響 刀片在釺焊後，紫銅釺料沒有完全填滿縫隙，個別出現虛焊，有的刀具在出爐過程中，刀片在刀桿上掉下來，因此需二次加熱，這樣一來，粘結劑Co嚴重燒損，WC晶粒長大，有可能直接導致刀片裂紋。

2. 硬質合金材料具有什麼主要特性

硬度高（86～93HRA，相當於69～81HRC）；

熱硬性好（可達900～1000℃，保持60HRC）；

耐磨性好。

硬質合金刀具比高速鋼切削速度高4～7倍，刀具壽命高5～80倍。製造模具、量具，壽命比合金工具鋼高 20～150倍。可切削50HRC左右的硬質材料。

但硬質合金脆性大，不能進行切削加工，難以製成形狀復雜的整體刀具，因而常製成不同形狀的刀片，採用焊接、粘接、機械夾持等方法安裝在刀體或模具體上使用。

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WC-Co類硬質合金具有以下性能特點：

1、很高的硬度和耐磨性。一般在HRA86~93之間，並隨含鈷量的增加而降低。

2、常溫時的抗彎強度在90~150MPa 之間，並且含鈷量越高抗彎強度越高。

3、較穩定的化學性能。能耐酸、耐鹼，甚至在高溫下也不發生明顯氧化。

4、高的導熱率。比高速鋼約高1倍, 隨含鈷量的增加而增加。

5、熱膨脹系數比較小。低於高速鋼、碳素鋼和銅，並隨含鈷量的增加而增加。

6、抗壓強度為340~560kg/mm2，熱等靜壓的硬質合金製品抗壓強度達600 kg/mm2，而淬火合金工具鋼僅有250~ 260kg/mm2。

7、高的耐磨性。比最好的高速鋼要高15~20倍。

參考資料來源：網路-硬質合金

3. 為什麼硬質合金刀具與高速鋼刀具相比,所規定的磨鈍標准要小些

因為硬質合金的材質剛性更好，脆性更大，韌性相對就較差，也就是比高速鋼的刀具更容易斷，磨鈍後受力更復雜。阻力更大。
硬質合金：硬質合金，由難熔金屬的硬質化合物和粘結金屬通過粉末冶金工藝製成的一種合金材料。硬質合金廣泛用作刀具材料，如車刀、銑刀、刨刀、鑽頭、鏜刀等，用於切削鑄鐵、有色金屬、塑料、化纖、石墨、玻璃、石材和普通鋼材，也可以用來切削耐熱鋼、不銹鋼、高錳鋼、工具鋼等難加工的材料。現在新型硬質合金刀具的切削速度等於碳素鋼的數百倍。硬質合金具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。

4. 硬質合金車刀在車端面時要特別注意什麼

摘要 3）硬質合金和鋼鐵有著不同的熱膨脹系數，為避免應力集中破裂，在焊接時應注意在適當的溫度下進行。

5. 硬質合金是怎麼製造的,要什麼材料

1.硬質合金製造方法為：首先由高能球磨製得粘結合金；然後按所規定的硬質合金成分重量配比配料，並進行強化球磨，然後將球磨製取的硬質合金混合料進行真空燒結成形
2.其材料主要有:碳化鎢(WC),碳化鈦TC;
硬質合金主要有:
鎢鈷類（ WC+Co）硬質合金（ YG）
鎢鈦鈷類（ WC+TiC+Co）硬質合金（ YT)
鎢鉭鈷類（ WC+TaC+Co）硬質合金（ YA）
鎢鈦鉭鈷類（ WC+TiC+TaC+Co） )硬質合金 (YW)
3.一種超細硬質合金及其製造方法該合金由主要成分WC硬質相、Co-Al為粘結金屬相和稀土金屬元素相三者組成的復合合金；該合金的組成成分及重量含量如下：Co-Al粘結金屬相：Al13~20％，Co80~87％；復合合金：Co-AL10~15％，Re1~3％，WC82~89％。其製造方法為：首先由高能球磨製得粘結合金Co－Al；然後按所規定的硬質合金成分重量配比配料，並進行強化球磨，然後將球磨製取的硬質合金混合料進行真空燒結，燒結溫度1360℃，保溫時間20分鍾。最後製得超細硬質合金。

6. ！硬質合金毛坯與燒結後的重量一樣嗎

當然不一樣 要脫膠的 肯定要輕不少

7. 硬質合金生產中，粉料為什麼要摻蠟及摻膠

大概是便於成型吧,同時也可以調節硬質合金的空隙度.(燒結過程中都汽化\揮發了)

8. 硬質合金模具在加工上需要注意什麼

1、硬質合金模具採用線材作線電極，省掉了成形工具電極，大大降低了成形工具電極的設計和製造費用，縮短了生產准備時間及硬質合金模具加工周期。
2、能用很細的電極絲加工微細異型孔，窄縫和復雜形狀的工件。
3、硬質合金模具採用移動的長金屬絲進行加工，單位長度的金屬絲損耗小，對加工精度的影響，可以忽略不計，加工精度高，當重復使用的電極絲有顯著消耗時，可以更換。
4、以切縫的形式按輪廓加工，蝕除量少，不僅生產提高，材料利用率也高。
5、自動化程度高，操作使用方便，易於實現微機控制。
6、可直接採用精加工或半精加工規准一次成形，一般不需要中途換電規准。
7、一般硬質合金模具採用水質工作液，避免發生火災硬質合金，硬質合金模具在加工上需要重視什麼呢安全可靠。

9. 硬質合金的主要性能與應用

(一)硬質合金性能

工程地質鑽探常用鎢鈷類硬質合金及其主要性能如表2-5所示。

表2-5 工程地質鑽探常用鎢鈷類硬質合金及主要性能

注:硬質合金牌號中的附加字母「C」表示粗顆粒合金,「X」表示細顆粒合金,未有附加字母的為一般顆粒合金。

從表中看出,對YG類硬質合金,鈷的含量對其物理機械性質的影響很大,隨著含鈷量的增加,抗彎強度增高,韌性增大,硬度和耐磨性降低;含鈷量減少,則抗彎強度降低,韌性變小,硬度增高碳化鎢粉末的粗細,對硬質合金的機械性能也有影響。粉末愈粗,硬質合金抗彎強度增加,硬度下降;粉末愈細,硬度增高,抗彎強度降低。

表中所列各種牌號,YG代表鎢鈷合金。Y表示碳化鎢,G表示鈷。其右下角的數字表示含鈷的百分數,數字後的符號「C」代表粗粒合金。「X」代表細粒合金,「A」表示加有碳化鈮,「N」表示加有碳化鉭。例如,YG8表示鈷含量為8%的鎢鈷合金;YG6X表示含鈷量為6%的細粒鎢鈷合;YG4C表示含鈷量為4%的粗粒鎢鈷合金。在鎢鈷合金中加入少量的碳化鈮、碳化鉭,可使合金硬度、強度、熱硬性得到提高。含碳化鈮和碳化鉭的鎢鈷合金新品種出現,為擴大硬質合金的應用范圍和提高鑽進效率提供了良好條件。

(二)硬質合金的應用

硬質合金在國民經濟建設的各個工程領域、特別是鑽探工程施工中得到了廣泛應用。