⑴ 鋁合金門固定鎖體的螺釘擰不緊怎麼辦
鋁合金門固定鎖體的螺絲擰不緊，是因為鋁合金太薄擰不住螺絲所致。
如果可能，建議在內部襯墊上一片厚的鋁合金片。然後重新打孔擰緊螺絲。
⑵ 為什麼螺釘頭部會開裂
為什麼螺釘頭部會開裂，緊固件咨詢顧問俞文龍認為螺釘頭部開裂，有可能是螺釘材料有問題，有可能是螺釘打頭工藝有問題，也有可能是螺釘熱處理有問題。緊固件咨詢顧問俞文龍認為，最好自己查相關資料，網上得來總是假，碰到不懂裝懂的，隨便應答的，根本就是假的或騙人的就直接誤導你，甚至害慘你。
怎麼辦好螺絲螺母廠,緊固件咨詢顧問俞文龍認為螺絲螺母廠想辦好，一是要定位好客戶，定位好產品，同樣是做螺絲螺母，由於客戶定位不同，產品對象不同，同樣的螺絲螺母，銷售價格相差幾倍。緊固件咨詢顧問俞文龍認為二是要搞好銷售，只要老闆懂得分利，就有大批人才加入，有人才就有銷路。三是節省成本，節省成本主要是減少採購成本，減少銷售成本，減少生產成本。四是聘請緊固件咨詢顧問。
⑶ 鋁合金壓鑄件內部加工後裂紋是什麼原因造成的
壓鑄鋁件裂產生的原因：(1)合金中鐵含量過高或硅含量過低；(2)合金中有害雜質的含量過高，降低了合金的的可塑性；(3)鋁硅合金：鋁硅銅合金含鋅或含銅量過高，鋁鎂合金中含鎂量過多(4)模具，特別是型芯溫度太低；(5)鑄件壁厚有劇烈變化之處；(6)留模時間過長；(7)頂出時受力不均等。
⑷ 鋁合金淬火變形，開裂的原因有哪些
鋁合金在高溫下很柔軟，極易造成變形，大的內應力會造成開裂，常用淬清水方法來消除。對於大鍛件和形狀復雜的鑄件其淬火（固溶）應力特別明顯，操作時要特別小心。
鋁合金固溶時不發生相變，無組織應力，只有熱應力在起作用。零件冷卻後，表面因熱應力作用造成壓應力，心部受斷裂應力常常會出現微裂紋。為了減少變形和開裂，應該控制加熱速度和冷卻方法。目前常用提高淬火溫度、用油淬火、改用其他淬火介質或等溫淬火等方法來消除。
鋁合金淬火在從500℃向250℃轉變時為關鍵性冷卻范圍，所以新淬火介質以聚醚和聚二醇等聚合物最理想。冷卻能力可通過在很大范圍內改變濃度來調整，低濃度聚合物水溶液的冷卻速度和冷水相當。隨濃度提高，冷卻能力下降而接近油和熱水，聚合物的逆溶性溫度(60~80℃)減慢了淬火開始的冷卻速度，使熱應力明顯降低。
裝爐方法不當，因自重產生變形，應採用適當的夾具，並保持爐氣循環、爐溫均勻。正確選擇淬火方法會減少畸變。微量的變形可通過淬火後馬上校正。
機械加工後零件內殘留應力過大也會產生變形，可以進行消除應力退火。消除鋁合金的殘留應力也可以通過在零件淬火後進行1%~5%的塑性變形，使殘留應力因工件變形而鬆弛。塑性變形後，再進行人工時效則效果更加明顯。
工件外形復雜、壁厚不均，容易造成應力集中。應改進設計方案，增大圓角半徑。鑄鋁件應有加強筋，太薄部分淬火時，應用石棉包紮。
另外，熱處理爐溫均勻性、精確性及淬火轉移時間的長短都對變形開裂有影響，操作者應注意。
⑸ 導致螺絲頭部爆裂的原因是什麼
分析螺絲成型後頭部爆裂的原因如下:主要是螺絲線材質量問題。可能是螺絲線材沒有退火。螺絲線材質量太差,導致生產出來的五金螺絲爆頭。是十字槽螺釘,做好一沖到時就應該沒有什麼大的問題。螺絲是在成型後爆頭的。是頭部屈服強度承受不了內應力了。
這些螺絲頭部問題，我們在生產時，到底是什麼原因導致的呢！接下來就由江蘇泰強不銹鋼製品有限公司來為大致分析一下。
1.螺釘頭部爆頭，有裂痕，有開裂現象：這主要是螺絲線材的材質問題，材質不良，有雜物，不夠純。或者在生產當中打頭時的一沖模使用方法錯誤（如打盤頭用六角華司頭的一沖模）,以及潤滑油不良的原因.
2.螺絲釘出現歪頭：出現螺絲歪頭現象，這主要是打頭師父們的技術問題，在生產冷墩當中，一沖安裝不良及調機不正確。
3.螺絲頭部偏心：這也是生產師父技術方面的問題，主要是墩打螺絲頭部時，生產作業人員對二沖安裝不良及調機不正確。
4.裂角：沖針破裂或二沖與打模相不重。
5.頭部不圓：一沖模的選擇不當或一沖成型不夠飽滿。
6.打模裂痕：打模破裂或打模R角不當,使打模二沖撞刮。
7.毛邊：一沖成型不良,主要是沖棒與沖模孔之間間隙過大或沖棒太短引起.
8.頭部雙層：一沖成型不良.
⑹ 鋁合金螺紋滑扣的原因
螺紋滑絲。螺紋滑絲即是螺紋連接件中，螺牙連接處由於受力過大或其它原因導致螺牙磨損而使螺牙無法咬合，螺紋連接無法擰緊的情況。從物理學角度分析鏍絲「滑絲」，不外乎有這樣幾種原因：一是用力過猛或過偏；二是器件磨損過大；三是材料質量太差。
鋁合金上防止螺紋滑牙的措施：
在鋁合金等軟金屬上有內螺紋，使用鋼制螺釘時，當擰緊力矩過大，就會有滑絲現象。下列方法可以解決鋁材上的螺紋滑牙。
1.內螺紋擠絲
通常小型的內螺紋採用攻絲的方法，在攻絲過程中由於回攻等錯誤操作，會使形成的螺紋不良。可以採用專用的鋁合金內螺紋擠絲絲錐來成形內螺紋，這種螺紋是靠擠壓成形的，故形成的螺紋遠大於普通切削絲錐。
2. 鋼制螺紋套
可以在鋁材上打光孔，壓入專制的鋼制螺紋套，也有鋼絲做的螺紋套，這樣成本低，效果也很好。
3. 金屬自攻螺釘
實際上最早的自攻螺釘就是用於金屬的，有多種金屬自攻螺釘可供選用，如大螺距小螺紋角的螺釘、三棱形螺釘、高低雙頭螺紋螺釘等。
4. 其它方法
備份螺孔設計，即多設計幾個螺孔，開始不用，供滑牙時使用；適當加長螺紋連接長度----不少於6牙。
5. 滑牙後的處理
對電子產品中個別螺釘滑牙的處理，為避免整個結構件的報廢，可以採用大一號的螺釘，或用可以在內螺紋壁垂入細銅絲內再擰入螺釘，後一種方法不能用於重要的場合。也可以用榔頭將螺釘砸扁一些，再擰入螺釘。
⑺ 鋁合金模具產生龜裂的原因有哪些
答：
一．模具損壞分析在壓鑄生產中，模具損壞最常見的形式是裂紋、開裂。應力是導致模具損壞的主要原因。熱、機械、化學、操作沖擊都是產生應力之源，包括有機械應力和熱應力，應力產生於：一．在模具加工製造過程中1、毛坯鍛造質量問題有些模具只生產了幾百件就出現裂紋，而且裂紋發展很快。有可能是鍛造時只保證了外型尺寸，而鋼材中的樹枝狀晶體、夾雜碳化物、縮孔、氣泡等疏鬆缺陷沿加工方法被延伸拉長，形成流線，這種流線對以後的最後的淬火變形、開裂、使用過程中的脆裂、失效傾向影響極大。2、在車、銑、刨等終加工時產生的切削應力，這種應力可通過中間退火來消除。3、淬火鋼磨削時產生磨削應力，磨削時產生摩擦熱，產生軟化層、脫碳層，降低了熱疲勞強度，容易導致熱裂、早期裂紋。對H13鋼在精磨後，可採取加熱至510－570℃，以厚度每25mm保溫一小時進行消除應力退火。4、電火花加工產生應力。模具表面產生一層富集電極元素和電介質元素的白亮層，又硬又脆，這一層本身會有裂紋，有應力。電火花加工時應採用高的頻率，使白亮層減到最小，必須進行拋光方法去除，並進行回火處理，回火在三級回火溫度進行。二．模具處理過程中熱處理不當...
⑻ 鋁合金冷裂的影素壓鑄工件有裂紋是什麼原因
冷裂常出現在鑄件受拉伸的部位，那些壁厚差別大、形狀復雜的鑄件，尤其是大而薄的鑄件易發生冷裂紋。凡是能增加鑄造應力、降低鑄造強度和塑性的因素都將促使冷裂紋的發展。
熱裂紋是一種普通又很難完全消除的鑄造缺陷，除Al-Si合金外，幾乎在所有的工業變形鋁合金中都能發現。關於熱裂紋的形成機理主要有強度理論、液膜理論和裂紋形成理論3種。其中，強度理論比較通用，該理論從對合金高溫力學性能的研究結果出發，認為所有合金在固相線溫度之上的固液區內都存在著一個強度極低、延伸率極小的「脆性溫度區間」，合金在這個區間冷卻時，當收縮而產生的應力如果超過了此時金屬的強度，或者由應力而引起的變形超過了金屬的塑性，就會導致熱裂紋的產生。
在生產過程中一般不存在純粹的熱裂紋或冷裂紋，大部分都先產生熱裂紋，然後在冷卻過程中由熱裂紋發展成為冷裂紋。
鑄造裂紋產生的本質原因
在凝固末期，鑄件絕大部分已凝固成固態，但其強度和塑性較低，當鑄件的收縮受到鑄型、型芯和澆注系統等的機械阻礙時，將在鑄件內部產生鑄造應力，若鑄造應力的大小超過了鑄件在該溫度下的強度極限，即產生熱裂紋。而冷裂紋是在鑄件凝固後冷卻到彈性狀態時，因局部鑄造應力大於合金極限強度而引起的開裂。總結可知，產生鑄造裂紋的本質原因是由於組織內應力與外部機械應力太大，超過材料塑性變形能力，引起金屬組織不連續而開裂。
防止鑄造裂紋產生的措施
鑄造裂紋的影響因素歸納起來主要與熔體質量、鑄造設備、鑄造工藝條件和晶粒組織有關。因此可從這四個方面入手，採取對應措施來防止鑄造裂紋的產生。
保證熔體的質量
減少熔體中雜質的含量
對7050合金鑄造工藝進行了研究，提出對化學成分的優化，可以提高合金的成型性，減少鑄錠開裂。
雜質含量高時，合金組織中晶格畸變數增大，內應力增大，抵抗塑性變形能力大大下降，導致合金易於開裂。對於鋁及鋁合金，Fe、Si是其主要雜質元素。它們主要以FeAl3和游離硅存在。當硅大於鐵，形成β-FeSiAl5(或Fe2Si2Al9)相，而鐵大於硅時，形成α-Fe2SiAl8(或Fe3SiAl12)相[6]。當鐵和硅的比例不當時，會引起鑄件產生裂紋。
此外，其它雜質元素也需相應控制。當合金中存在鈉時，在凝固過程中，鈉吸附在枝晶表面或晶界，熱加工時，晶體上的鈉形成液態吸附層，產生脆性開裂，即「鈉脆」。鹼金屬鈉(除高硅合金外)一般應控制在5×10-4%以下，甚至更低，達2×10-4%以下。像K、Sn等低熔點雜質元素少量存在也會使合金性能變脆，易於開裂。這主要是由於低熔點雜質元素在凝固時後結晶，往往包在晶界周圍，導致凝固收縮時受拉應力而沿晶開裂。所以需對鋁液中的雜質含量進行合理調配，控制其含量。
減少熔體的含氣量和夾雜物含量
鋁及鋁合金熔煉、保溫時，空氣和爐氣中的N2、O2、H2O、CO2、H2、CO和CmHn等要與熔體在界面相互作用，產生化合、分解、溶解和擴散等過程，最終使熔體產生氧化和吸氣。其氧化生成物有A12O3、SiO2、MnO和MgO等，其中Al2O3是主要的氧化夾雜物[7]。其中，對於非金屬夾雜要求其數量少而小，其單個顆粒應少於10μm;而對於特殊要求的航空、航天材料、雙零箔等製品的非金屬夾雜的單個顆粒應小於5μm。
由於熔體吸收的氣體中H2佔85%以上[8]，且氫在熔體中的溶解度隨溫度的降低而減小，因而在熔體結晶凝固時有大量氣體析出，未及時逸出的便在鑄錠中形成氣孔。夾雜物和氣孔都可削弱晶粒間的聯結，造成應力集中，使鑄錠的塑性和強度下降，從而導致鑄造裂紋。一般來說，普通製品要求的產品氫含量控制在0.15~0.2mL/(100g Al)以下，而對於特殊要求的航空、航天材料、雙零箔等氫含量應控制在0.1 mL/(100g Al)以下。
⑼ 鋁合金在什麼情況下會產生裂紋
你所講的鋁合金應該是陽極後的鋁合金吧！裂紋也稱「龜裂」
一般來講，陽極後的鋁合金錶面有一層氧化皮膜，產生裂紋的原因主要有兩個：
1.受外力影響，發生變形等導致膜層破裂；
2.陽極膜厚過高，經過高溫後因熱漲冷縮導致裂紋，冷卻後無法恢復。
供參考！