不銹鋼和鉬合金哪個耐腐蝕

1. 請問c276不銹鋼和3l6l比那個更好些

當然是c276，不過價格也貴很多，要結合工況 成本預算等選擇最合適的材料。

Hastelloy C-276哈氏合金 鎳基合金 耐高溫耐腐蝕

Hastelloy C-276特性及應用領域概述：

該合金在氧化和還原狀態下，對大多數腐蝕介質具有優異的耐腐蝕性。出色的耐點腐蝕、縫隙腐蝕和應力腐蝕開裂性能。合金適用於各種含有氧化和還原性介質的化學流程工業。較高的鉬、鉻含量使合金能夠耐氯離子的侵蝕，鎢元素也進一步提高了其耐腐蝕性。HastelloyC-276是僅有的幾種能夠耐潮濕氯氣、次氯酸鹽以及二氧化氯溶液腐蝕的材料之一，該合金對高濃度的氯化鹽溶液具有顯著的耐腐蝕性（如氯化鐵和氯化銅）。

Hastelloy C-276相近牌號：

NW.Nr.2.4819, NiMo16Cr15W(德國) ,NC17D(法國),UNS N10276,ns334(中國)。

Hastelloy C-276金相組織結構：

合金為為面心立方晶格結構。

Hastelloy C-276工藝性能與要求：

1、熱加工燃料中的含硫量越低越好，天然氣中的硫含量應少於0.1%，重油中硫含量應少於0.5%。

2、合金的熱加工溫度范圍1200℃～950℃，冷卻方式為水冷或快速空冷。

3、適合採用任何傳統焊接工藝焊接，如鎢電極惰性氣體保護焊、等離子弧焊、手工亞弧焊、金屬極惰性氣體保護焊、熔化極惰性氣體保護焊。

哈氏合金C-276焊接材料選用ERNiCrMo-4焊絲和ENiCrMo-4焊條。

Hastelloy C-276主要規格：

Hastelloy C-276無縫管、Hastelloy C-276鋼板、Hastelloy C-276圓鋼、Hastelloy C-276鍛件、Hastelloy C-276法蘭、Hastelloy C-276圓環、Hastelloy C-276焊管、Hastelloy C-276鋼帶、Hastelloy C-276直條、Hastelloy C-276絲材及配套焊材、Hastelloy C-276圓餅、Hastelloy C-276扁鋼、Hastelloy C-276六角棒、Hastelloy C-276大小頭、Hastelloy C-276彎頭、Hastelloy C-276三通、Hastelloy C-276加工件、Hastelloy C-276螺栓螺母、Hastelloy C-276緊固件

篇幅有限，如需更多更詳細介紹，歡迎咨詢了解。

2. 合金鋼什麼材質最耐腐蝕

一：牌號：Hastelloy c-276鎳鉻鉬合金

二：化學成分：硅si(≤0.08) 鉻cr(14.5~16.5) 鐵fe(4.0~7.0）

磷（≤0.04）硫s（≤0.03）鎳ni（餘量）鉬mo（15.0~17.0）鈷co（≤2.5）碳c（≤0.01） 鎢w（3.0~4.5）錳mn（≤1.0）

三：應用范圍應用領域：

化學過程工業反應器，換熱器，列，和管道。制葯工業反應堆和乾衣機。煙道氣脫硫系統。紙漿和造紙工業，如煮解和漂白容器。在酸性氣體環境中作業的設備和元件

四：物理性能：密度g/cm3（8.89） 熔點℃（1323-1371） 熱導率λ/(W/m•℃)( 11.1(100℃)) 彈性模量GPa（205.5）

五：概況：1.在氧化和還原狀態下，對大多數腐蝕介質具有優異的耐腐蝕性。
2。出色的耐點腐蝕、縫隙腐蝕和應力腐蝕開裂性能。C276合金適用於各種含有氧化和還原性介質的化學流程工業。
較高的鉬、鉻含量使合金能夠耐氯離子的侵蝕，鎢元素也進一步提高了其耐腐蝕性。C276是僅有的幾種能夠耐潮濕氯氣、
次氯酸鹽以及二氧化氯溶液腐蝕的材料之一，該合金對高濃度的氯化鹽溶液具有顯著的耐腐蝕性（如氯化鐵和氯化銅）。

3. 鉬釩鋼和不銹鋼的區別是什麼

鉬釩鋼是合金鋼，其中有一部分含高鉻，屬於不銹鋼。
材料不一樣價格不一樣，如果確實有鉬釩鋼的話應該要比不銹鋼的價格高出不少的，鉬，釩應該屬於特別稀有的金屬物質，產量應該不會太大的。
鉬釩鋼以德國產為代表，其中最具代表性的型號是1.4116，特點是韌性和防腐蝕性好，易打理，硬度也不錯，經過淬火可以達到56－58的硬度，不太高的硬試也容易打磨。
缺點是硬度不夠，刀刃易磨損，需要經常磨刀，而且低於60的硬度對於新手來講，很難磨到吹毛斷發的程度，無法達到日系像V金，白紙，青紙，SG2類鋼材的鋒利程度。

4. 什麼鋼材耐腐蝕性最好

HF氣體，無水的話，用純鎳管最好，可以用到540度，腐蝕氯不超過0.05mm/年。

HCL氣體，版無水的話，常用金屬與合金中，權鎳，哈氏合金C276， alloy
625等耐腐蝕性最好，可以用到510度左右，當然，所有材料中，最耐無水HCL的是鉑，可以用到1200度，腐蝕率不超過0.1mm/年，其次是金，在840度以下無腐蝕，在980度時，腐蝕率是0.75mm/年。

5. 鉬及各種鉬製品的用途

黑色材料

合金鋼、不銹鋼、工具鋼及鑄鐵是鉬的主要應用領域，其生產量決定著鉬的需求，鉬在上述鋼鐵中的作用如下：
● 降低冷卻速率至適當值獲得一種硬馬氏體組織，因而提高了大截面構件的強度、硬度和韌性；
● 降低回火脆性；
● 抗氫脆；
● 抗硫化物引起的應力開裂；
● 提高高溫強度；
● 改善不銹鋼的防腐性，特別是防氯化物點蝕；
● 改善高強度低合金鋼的焊接性能。
有色合金

在大多數超合金及許多鎳基、鈦基合金中，鉬是一種重要的添加元素。在高溫下鉬能有效加速固體強化，防止氯化物點蝕，提高在還原液中的防腐性能。

鉬基合金

鉬及鉬合金的用途十分廣泛，這是因為它有許多特性，如強度高（2000℃），熱膨脹系數低，優良的導熱與導電性能，對熔融玻璃、熔鹽及熔融金屬有較高的防腐性，還可提高薄塗料的耐磨性。
鉬 鋼

鉬是一種特殊鋼合金元素，鉬不僅將其許多優良性能帶入了鋼中，而且也很容易地添加到熔融金屬中。往鋼中添加氧化鉬、鉬鐵或含鉬廢鋼，能大大減小熔煉損耗。

1997年按最終用途分類的鉬的消耗量（總鉬含量：115000噸）

滲碳鋼

鉬(0.15%～0.30%)被用於滲碳鋼中，可提高心部低碳部分的可硬化性，同時可增加高碳部分的韌性。對於大截面的零件，如齒輪等，尤其有效。在滲碳過程中鉬不被氧化，作為有效的硬化劑，鉬不會導致表面產生裂紋和剝落。

用Hastelloy CW6M 鑄造的含鉬達到20%的可耐高溫嚴重腐蝕的閥門

高溫鋼

相對於其它合金元素，鉬原子很大。所以，它是非常有效的強化劑，可提高鋼的蠕變強度到能夠在600℃左右使用的程度。它的尺寸有效地阻止了砷原子向晶界的遷移，從而防止了回火脆性。氫擴散也被阻止並使氫致開裂的程度減低到極小。
應用了鉬的這些特性的最早的一種高溫鋼是0.50% C- Mo鋼。它已被含鉬0.50%～2.0%的Cr-Mo系列鋼取代。2.25Cr-1.0%Mo鋼是一種主力合金鋼，廣泛用於石油精煉廠、發電廠和石化廠的設備中。
高強度低合金（HSLA）鋼

鉬對低碳微合金HSLA鋼的發展起了重要的作用。添加0.1%～0.3%的鉬可細化針狀鐵素體晶粒組織,並可增強從其它合金元素獲得的沉澱硬化效果。

不必進行強化熱處理，HSLA鋼就能獲得450～600 MPa（65～85 ksi）的高屈服強度。由於塑脆性轉變溫度低至－60 ℃，這些材料被大量用於修建通向遙遠的北極油氣田的管道。較薄尺寸的含鉬HSLA鋼具有良好的可成形性，它們的高強度/重量比使其成為理想的汽車構件材料。

石油工業管材

對石油新來源的不斷探索已使深油層的開發和發展成為必要，而深油層經常受到腐蝕性的二硫化氫、二氧化碳和高氯化鹽水的污染，因而含鉬0.15%～0.25%的AISI 4100系列Cr-Mo鋼被廣泛應用。經改進的含鉬0.4%～0.6%的4140系列是對硫化物應力蝕裂（SCC）最具抵抗力的低合金鋼，可用於含硫井。隨著鑽井深度的加深及使用條件的不斷惡化，含鉬更高的不銹鋼和鎳基合金，如合金C -22（13% Mo）和合金C -276（16% Mo）的應用將不斷增加。
不銹鋼

由於鉻可在鋼表面自然形成薄的具有保護作用的鈍化膜，所以不銹鋼具有耐蝕性。鉬可使此鈍化膜更強固，並可在鈍化膜被氯化物破壞時使其迅速再生。鉬含量的增加可提高不銹鋼上麻點及裂縫的抗蝕性。
316型（2%～3% Mo）是最廣泛應用的含鉬不銹鋼。它被指定用作食品處理和加工及醫葯品生產使用的罐、管道和熱交換器材料。增加鉬含量可增強對空氣中的氯化物的抵抗作用，所以316型可用作海上及海岸周圍建築的選擇材料。316型被用於包覆倫敦Canary Wharf 建築物和世界上最高的建築物-位於馬來西亞吉隆坡的Petronas 塔的外層。
雙相不銹鋼（3%～4% Mo）強度高並對氯化物應力腐蝕開裂具有優良的抗性。最初在石油天然氣工業中用作輸送管的多用途不銹鋼現在被更多地應用於化學加工和石油化學工業，並用作紙漿造紙工業的蒸煮器。
最具抗蝕性的不銹鋼含6%～7.3%Mo。這類合金鋼被用作發電廠的冷凝器、海底管道以及核發電廠的關鍵部件，如工業用水管道。1996年在南韓的一個火力發電廠中，選用含Mo 6%的不銹鋼用於裝有20多個煙氣脫硫洗滌器的吸收塔上。
麻點/隙間腐蝕

鈍態氧化鉻層在晶界附近和非金屬夾雜物附近非常敏感，可形成微電池並迅速產生麻點。缺氧區域，如墊圈下或搭接處，對類似的腐蝕是很敏感的，而它通常被稱作隙間腐蝕。
鉬是防止麻點腐蝕及隙間腐蝕的最有效的成本最低廉的合金元素。暴露在高溫下的腐蝕介質中，尤其是含氯化物和硫化物的腐蝕介質中的不銹鋼，其中若有外加的或殘余的拉應力存在，應力腐蝕開裂（SCC）就會發生。增加鉬含量是提高鋼抗應力腐蝕開裂的一種最有效的方法。
上圖示出了在北卡羅來納大西洋上的LaQue Corrosion Services 的海上大氣測試設備上暴露了56年的304型（不含MO）和316型（含3%～4% Mo）測試板。316型未被腐蝕，在非常惡劣的環境下保持優良狀態長達半個多世紀。不含鉬的不銹鋼被嚴重腐蝕。此照片形象地反映了不銹鋼中添加鉬的有益效果。
在極其惡劣的操作環境中工作的發電廠的洗滌器、紙漿造紙及化學加工中的設備需要採用含鉬量非常高的合金。含鉬非常高的合金包括典型的含6%～8%Mo的合金和含10%～16% Mo的鎳基合金。
工具鋼和高速鋼

鉬的最早應用之一是在工具鋼及高速鋼中用作鎢的替代物，很有效且成本低廉。鉬的原子量大約是鎢的一半，所以1%的鉬大致相當於2%的鎢。由於這些高合金鋼被用於金屬零件的加工、切削和成形，所以必須在較大的溫度范圍內兼具高硬度、高強度和高韌性。
工具鋼

鉬可提高工具鋼的硬度和耐磨性。通過降低"臨界冷卻速率"，鉬可促進最佳馬氏體基體的形成，甚至可用於在不扭曲或不開裂的情況下不能迅速冷卻的大塊復雜鑄件上。鉬可與鉻之類的元素合用形成特別硬的耐磨碳化物。
由於對工具鋼的性能要求不斷提高，所以其含鉬量也就不斷增加。
Mo%
塑性鑄造鋼
0.5(最大)
冷變形鋼 0.5～1.0
熱變形鋼 3.0（最大）

高速鋼

當工具鋼中鉬、鎢和釩的總含量大於7%且含碳量大於0.6%時，被稱為高速鋼。此術語是對其能夠"高速"切割金屬的性能的描述。直到20世紀50年代，含鎢18%的T-1還是首選的切削鋼，但是可控氣氛熱處理爐的出現使鉬全部或部分取代鎢成為現實，且十分經濟有效。
選定的高速鋼的典型成分（%）

級別 C Cr Mo W V
T-1 0.75 - - 18.0 1.1
M-2 0.95 4.2 5.0 6.0 2.0
M-7 1.00 3.8 8.7 1.6 2.0
M-42 1.10 3.8 9.5 1.5 1.2

添加5%～10%的鉬可有效地使高速鋼的硬度和韌性達到最佳，並在切割金屬時產生的高溫下保持這些特性。鉬還有一個優點：在高溫下，如果鐵和鉻的初生碳化物在尺寸上迅速長大，那麼鋼就會變軟變脆。
鉬，尤其是與釩結合的鉬，可將碳化物重組為在高溫下較穩定的微小的二次碳化物，從而使鋼的軟化脆化程度減低到最小。
高速鋼的最大用途是用於製造各種切削工具：鑽頭、銑刀、齒輪刀具、鋸條等。
通過在高速鋼表面塗敷薄的但很硬的碳化鈦塗層，高速鋼有用的切削特性將被進一步提高，該種塗層可減少磨損、提高耐磨性，從而提高切削速度並延長工具壽命。
含鉬高速鋼的特別高溫磨損性能使其在汽車閥門鑲嵌件和凸輪環的新領域的應用很理想。
鑄 鐵

鉬可通過降低珠光體轉變溫度來提高鑄鐵的強度和硬度。它還可提高高溫下的強度和蠕變阻力。含鉬2%～3% 的高鉻鑄鐵比不含鉬的高鉻鑄鐵顯示出了更大的沖擊韌性，且在惡劣的磨蝕條件下應用很理想，比如，在采礦、銑削、破碎等過程中的應用。這些鑄鐵具有合格的性能，這就不必進行費用高昂的熱處理，使其成為其它磨擦材料的價格低廉的替代物。降低奧氏體形成元素比如鎳和錳的含量，還能將低溫奧氏體的保持力--引起過早損毀的潛在原因減低到最小。
硅含量達到4%，鉬含量達到1%的高Si-Mo塑性鐵的應用越來越引起人們的興趣。它們能在600℃工作的良好強度使其成為在高溫應用中合金含量較高的鐵和鋼的有效的價格低廉的替代物，如在渦輪增壓器外殼、發動機排氣歧管和加熱爐構件中的應用。經奧氏體淬火的球墨鑄鐵具有獨特的顯微組織，其強度超過了1000 MPa(145 ksi )，且具有良好的沖擊韌性。它們的特異性能使其在特殊應用中很理想，如發電、船發動機和大型采礦設備需要的大齒輪和機軸。
粉末冶金

提高高速鋼之類的高合金鑄錠材料中的合金含量的最主要限制是在慢冷卻過程中有偏析傾向。粉末冶金技術使鋼液霧化為微滴，微滴冷卻得極其迅速，防止了內部偏析的發生。通過這些顆粒的凝結產生的鋼具有相當均勻的顯微組織，與同等的傳統品牌的鋼相比，它具有無數的優點。許多粉末冶金（PM）高速鋼、不銹鋼和鎳基合金已大量投入市場，而且這種技術預示將來可能生產出高合金鋼的新一代產品。
在超耐熱合金工業中，粉末冶金（PM）技術能夠生產出高合金含量的關鍵零 件，如燃汽輪機部件。上圖 在微電子器件中用於熱處理的Mo/Cu和W/Cu散熱片
鉬基合金

鉬金屬通常是採用粉末冶金技術生產出來的，鉬粉被流體靜壓力壓製成生坯並在約2100 ℃燒結。
在870～1260 ℃的范圍內進行熱加工。當鉬在空氣中在約600 ℃以上被加熱時形成揮發性的氧化物，所以它的高溫應用被局限在無氧化或真空環境中。 右下圖為含鉬量高的蒸汽渦輪機轉軸的鋼質葉片
鉬合金在高溫（達到1900 ℃）下具有良好的強度和機械穩定性。它們的高延展性和韌性使其對缺陷和脆性斷裂的容限比陶瓷要高。
鉬合金的獨特的性能使其具有多種用途：
· 高溫發熱元件、輻射防護屏、擠壓模具、鍛造模具等；
· 用於臨床診斷的旋轉X-射線陽極；
· 耐熔融玻璃腐蝕的玻璃熔化爐電極和零件；
· 用作半導體晶元防振墊的散熱器，其熱膨脹系數與硅相匹配；
· 濺射層，只有幾埃（10-7 mm）厚，用作集成電路晶元的門及互連；
· 噴射塗層，用於汽車活塞環和機器零件，以減低摩擦改善磨損。
鉬與其它金屬組成合金可有許多專門用途：
· 鉬-鎢合金以其對熔融鋅的優越的耐蝕抗性而聞名；
· 包覆銅的鉬可用作具有低延伸率、高傳導率的電子電路板；
· Mo-25%Re合金用作火箭發動機元件和液體金屬熱交換器，它們必須在室溫下具有可延展性。

鉬粉的球狀團聚物

超耐熱合金和鎳基合金

鉬提高了不銹鋼的耐蝕性，同樣它也能增強鎳基合金的抗腐蝕性和機械性能。許多含鉬量高、耐蝕性強的鎳基合金被廣泛地應用在許多領域。
鉬在超高溫合金中是非常有效的基體強化劑，超高溫合金使噴氣發動機成為現實。鉬（達到5%）強化了鎳基體並通過將鎳基與γ初析出相分割開來擴充其工作溫度。這些合金被廣泛用於旋轉構件中，如渦輪機葉片及噴氣發動機的渦輪圓盤。高鉬合金，如X合金（含鉬9%），應用於許多固定的燃燒構件中。現今的超高溫合金占噴氣發動機重量的三分之一以上。Stellite21，一種含鉬5%的鈷基熔模鑄造合金，對體液具有良好的抗腐蝕性，被廣泛地用於製造假肢。
鈦基合金

α-β型鈦基合金中通常添加不超過5%的鉬。這些材料可被有效地熱處理至強度超過1000 MPa(145 ksi)，用作航空工業的發動機的空氣壓縮機及要求低重量、高強度和高耐蝕性的構件中。
化學應用

鉬基化學製品具有在+4、+5和+6氧化態之間轉變的多種化學性能。由鉬酸鹽製造的材料包括氧化催化劑，具有感光性和半導電性能。通過對鉬化學性質的研究，鉬的許多性能為其提供了發展的機會和新的工業性應用。鉬化合物通常可用作毒性元素的安全的替代品。

催化劑

鉬基催化劑的應用很廣泛。當與鈷和鎳結合時，鉬被用於石油工業，因為它能夠將通常存在於原油中的有機硫化合物中的硫去除。由於世界原油供應的進一步擴大及低硫原油的越來越少，鉬基催化劑的應用將會增加。鉬催化劑在有硫存在的情況下，能夠將對廢料進行高溫分解產生的氫和一氧化碳轉換為醇類，否則可致貴金屬催化劑中毒。鉬還將煤轉換為液態。鉬不僅可用於經濟的燃料精煉，而且在為我們提供一個較安全的環境方面做了貢獻，因為它排硫量較少。
作為選擇性氧化催化劑的一個成分，鉬可將丙烯、氨水和空氣轉換為丙烯腈、乙晴和其它化學品，這些材料對塑料和紡織工業很重要。
顏 料

鉬酸鹽由於具備兩種特性而被採用，即穩定的成色和耐蝕性能。
鉬橙具有光和熱穩定性，顏色從鮮紅色-橙色到紅色-黃色，被用於顏料和墨水、塑料、橡膠產品、及陶瓷中。磷鉬酸，被用來沉澱染料Mithyl Violet（甲紫）和Victoria Blue(維多利亞藍)。白色的緩蝕顏料被用作底漆。
緩蝕劑

鉬酸鈉由於在較大的Ph值范圍內在低碳鋼中具有緩蝕作用而取代鉻酸鹽幾十年了。鉬酸鹽毒性非常低，而且是對通常添加在緩蝕劑中的有機添加劑有很弱腐蝕性的氧化劑。在空調冷卻水和加熱系統的構造中，保護低碳鋼以防腐蝕是其主要用途。鉬酸鹽溶液可防止鋼件在加工過程中生銹，並被用在水基液壓系統中。還可用作汽車發動機防凍劑的添加劑。
緩蝕顏料，主要是鉬酸鋅，也有鈣和鍶的鉬酸鹽，被用作工業顏料。這些顏料是白色的，可用作底漆或其它顏色的調配劑。（右圖 二硫化鉬薄膜橫截面的片狀結構）

抑煙劑

在電子工程中，導線和電纜的絕緣層可能對消防人員及在飛機和醫院中的人造成煙火危害。八鉬酸銨與聚氯乙烯合用會抑制煙塵的形成。隨著錄像機、電話和計算機網路的不斷增加，這些應用也會不斷增加和發展。
潤滑劑

二硫化鉬是最常見的鉬的自然形態，從礦石中提取凈化後直接用作潤滑劑。由於二硫化鉬為層狀結構，因而是一種很有效的潤滑劑。這些分層能夠在彼此間相互滑動，允許在鋼面和其他金屬面上流動自如，即使在重壓下也是如此，如軸承表面。因為二硫化鉬是地熱作用形成的，它具有承受熱壓的化學穩定性。少量的硫與鐵反應並形成一個硫化物層，該硫化物層與硫化鉬是相容的，保持潤滑膜。二硫化鉬對許多化學品具有惰性，並在真空下會完成其潤滑作用，而石墨則不能。
二硫化鉬與其它固體潤滑劑相比有許多獨特的性能，包括：
● 二硫化鉬不同於石墨，它的摩擦系數低（0.03～0.06），不是吸附膜或氣體所致，潤滑性是它本身所固有的；
● 與金屬的親和力強；
● 具有膜成型結構；
● 屈服強度高達3450 MPa（500千磅/平方英寸）；
● 在大多數溶劑中具有穩定性；
● 在空氣中, 低溫350℃下有極好的潤滑性能（在1200℃惰性或真空條件下）
鉬的化合物和水溶性的硫化合物溶液混合後在切削液和金屬成型材料中具有潤滑性和緩蝕性。油溶性的鉬硫化合物，如硫代磷酸鹽和硫代氨基甲酸鹽，能避免發動機的磨損、氧化和腐蝕。有好幾個商業製造廠家都生產這些潤滑添加劑。
鉬含量 產品類型 用途
1‐20 潤滑脂：製造、采礦和運輸 滾珠和輥子軸承及滾柱軸承、齒槽、底盤及傳送器
20‐60 糊狀物：礦物或合成鹼 機器的裝配，齒槽、齒輪、萬向節、金屬成型
0.5‐5 工業油和發動機油或合成液 所有汽車和工業齒輪、減壓器、凸輪等
1‐20 水性懸浮液 金屬加工及工藝、加工潤滑劑、螺紋、導軌、包裝、壓模鑄造
達85 膠粘塗料：空氣或熱癒合的有機或無機塗料 螺紋、工具、開關瑣、閥門、導軌、加工潤滑劑、金屬加工
1‐40 金屬加工混用化合物、肥皂、粉末等 擠壓、冷成型、拉絲、深沖壓
10‐100 純粉末或混合粉末 沖裁、沖壓、成型、繼電器、開關、封裝
復合材料
1‐10 摩擦產品、燒結的銅制動器 、半金屬和非石棉墊 飛機、汽車和火車的剎車襯墊及離合器摩擦片
1‐30 塑料、橡膠及金屬復合材料 齒輪、導軌、軸承墊圈、0形圈

6. 哈氏合金和316L不銹鋼哪個更耐酸

一：牌號：HastelloyB

二：化學成分：C(％):0.1 Si(％):0.7 Mn(％):0.8 Cr(％):0.6 Ni(％):餘量Mo(％):28 Co(％):1 Fe(％):5.5 其他(％):V 0.30

三：應用范圍應用領域：

合金能源製造和污染控制領域中有著廣泛的應用，尤其是在硫酸、鹽酸、磷酸、醋酸等工業中。

核能工業,化工、石油工業 ，容器換熱器、板式冷卻器，乙酸和酸性產品的反應器，高溫結構件。

四：物理性能：密度g/cm3（9024） 熔點℃（1330~1380）彈性模量GPa（180~220）電阻率μΩ•m （137）硬度(-Brinell) 100-230熱膨脹系數(20-100℃)(K-1) 10.3X10-6

五：概況：鎳鉬合金Hastelloy B的碳、硅含量極低，降低了焊接熱影響區碳和其它雜質相的析出，因此其焊縫也具有足夠的抗腐蝕性。合金Hastelloy B-2在還原性介質中具有很好的抗腐蝕性，如各種溫度和濃度的鹽酸溶液。在中等濃度的硫酸溶液（或者含有一定量的氯離子）中也具有很好的抗腐蝕性。同時也能用於醋酸和磷酸環境。合金材料只有在適宜的金相狀態和純凈的晶體結構時才能具有好的耐腐蝕性。核能工業,化工、石油工業 ，容器換熱器、板式冷卻器，乙酸和酸性產品的反應器，高溫結構件。

7. 什麼材質能耐氟硅酸氣體的腐蝕，最耐腐的材質是什麼

一：牌號：Hastelloy c-276鎳鉻鉬合金

二：化學成分：硅si(≤0.08) 鉻cr(14.5~16.5) 鐵fe(4.0~7.0）

磷p（≤0.04）硫s（≤0.03）鎳ni（餘量）鉬mo（15.0~17.0）鈷co（≤2.5）碳c（≤0.01） 鎢w（3.0~4.5）錳mn（≤1.0）

三：應用范圍應用領域：

化學過程工業反應器，換熱器，列，和管道。制葯工業反應堆和乾衣機。煙道氣脫硫系統。紙漿和造紙工業，如煮解和漂白容器。在酸性氣體環境中作業的設備和元件

四：物理性能：密度g/cm3（8.89） 熔點℃（1323-1371） 熱導率λ/(W/m•℃)( 11.1(100℃)) 彈性模量GPa（205.5）

五：概況：1.在氧化和還原狀態下，對大多數腐蝕介質具有優異的耐腐蝕性。
2。出色的耐點腐蝕、縫隙腐蝕和應力腐蝕開裂性能。C276合金適用於各種含有氧化和還原性介質的化學流程工業。
較高的鉬、鉻含量使合金能夠耐氯離子的侵蝕，鎢元素也進一步提高了其耐腐蝕性。C276是僅有的幾種能夠耐潮濕氯氣、
次氯酸鹽以及二氧化氯溶液腐蝕的材料之一，該合金對高濃度的氯化鹽溶液具有顯著的耐腐蝕性（如氯化鐵和氯化銅）。

8. 鉬對不銹鋼組織有什麼影響

1、鉬對組織的影響
鉬和鉻都是形成和穩定鐵素體並擴大鐵素體相區的元素，鉬形成鐵素體的能力與鉻相當。鉬還促進奧氏體不銹鋼中金屬間相，比如σ相，κ相，和Laves相等的沉澱，對鋼的耐蝕性和力學性能都會產生不利影響，特別是導致塑性，韌性下降。為使奧氏體不銹鋼保持單一的奧氏體組織，隨著鋼中鉬含量的增加，奧氏體形成元素（鎳，氮及錳等）的含量也要相應提高，以保持鋼中鐵素體與奧氏體形成元素之間的平衡。
2、鉬對性能的影響
鉬對奧氏體不銹鋼的氧化作用不顯著，因此當鉻鎳奧氏體不銹鋼保持單一的奧氏體組織且無金屬間析出時，鉬的加入對其室溫力學性能影響不大，但是，隨著鉬含量的增加，鋼的高溫強度提高，比如持久，蠕變等性能均獲較大改善，因此含鉬不銹鋼也常在高溫下應用，然而，鉬的加入使鋼的高溫變形抗力增大，加之鋼中常常存在少量δ鐵素體因而含鉬不銹鋼的熱衷加工性比不含鉬鋼為差，而且鉬含量越高，熱加工性能越壞，另外，含鉬奧氏體不銹鋼中容易發生κ（σ）相沉澱，這將顯著惡化鋼的塑性和韌性，因此在含鉬奧氏體不銹鋼的生產，設備製造和應用過程中，要注意防止鋼中金屬間相的形成。
雖然鉬作用為合金元素對奧氏體不銹鋼耐還原性介質，面點腐蝕及縫隙腐蝕的原因尚不完全清楚，但大量實驗已指出，鉬的耐蝕作用僅相當鋼中含有較高量的鉻時才有效，鉬主要是強化鋼中鉻的耐蝕作用，與此同時，鉬形成酸鹽後的緩蝕作用也已為實驗所證實，在耐高濃氯化物溶液的應力腐蝕方面，雖然鉬作為合金元素對奧氏體不銹鋼耐還原性介質，耐點腐蝕及縫隙腐蝕的原因尚不完全清楚，但大量實驗已指出，鉬的作用僅當鋼中含有較高量的鉻時才有效，鉬主要是強化鋼中鉻的耐蝕作用，與此同時，鉬形成鉬酸鹽後的緩沖作用也已為實驗所證實，在耐高濃氯化物沉淪的應力腐蝕方面，雖然一此實驗指同。
3#以下的鉬對奧氏體不銹鋼的耐應力腐蝕性能有害，但是由於常見鉻鎳奧氏體不銹鋼多在含有微量氯化物及飽和氧的水介質中使用，其應力腐蝕又以點腐蝕為起源，因此含鉬的鉻鎳鉬奧氏體不銹鋼由於耐點腐蝕性能較高，所以在實際應用中常常比不含鉬鋼具有更好的耐氯化物應力腐蝕性能。

9. alloy c22和不銹鋼哪個好

ALL0Y HastelloyC22屬於耐腐蝕高溫合金 沒有好壞，只有性能用途區別

上海翔洽金屬團隊，期待您的咨詢！

特性：

HastelloyC22合金是全能的鎳鉻鉬鎢合金，比其他的現有的鎳鉻鉬合金擁有更好的總體抗腐蝕性能，包括HastelloyC276、C4合金以及625合金。
HastelloyC22合金有很好的抗點蝕，縫隙腐蝕和應力腐蝕開裂能力。它具有優異的抗氧化水介質能力，包括濕氯，硝酸或者含有氯化物離子的氧化
性酸的混合酸。同時，HastelloyC22合金也有理想的的抵抗過程中遭遇的還原性和氧化性環境的能力。依靠這種萬能的性能，它能在一些令人頭疼
的環境中使用，或者在多種生產目的工廠中應用。HastelloyC22合金對各種化工環境有著異常的抵禦能力，包括強氧化性物質，比如氯化鐵、氯化
銅、氯、熱污染溶液（有機的無機的）酐、海水和鹽溶液等。HastelloyC22合金在焊接熱影響區有抵抗晶界沉澱形成的能力，
這樣使它在焊接狀態下也能適應很多種化工過程的應用。

應用領域：
HastelloyC22合金在化工和石化領域得到了廣泛的應用，如應用在接觸含氯化物有機物的元件和催化系統中。
這種材料尤其適合在高溫、混有雜質的無機酸和有機酸、海水腐蝕環境中使用。
主要可用於製造以下幾種設備或零件：
1./酐；2.酸浸；3.玻璃紙製造；4.氯化系統；5.復雜的混合酸；6.電鍍鋅槽的輥子；7.膨脹波紋管；8.煙氣清洗器系統；9.地熱井；10.氟化氫熔爐清洗器；11.焚燒清洗器系統；12.核燃料再生；13.殺蟲劑生產；14.磷酸生產；15.酸洗系統；16.板式熱交換器；17.選擇性過濾系統；18.二氧化硫冷卻塔；19.磺化系統；20.管式熱交換器；21.堆焊閥門。

10. 什麼材料耐酸,耐高溫且強度較高,

SUS316L符合要求。

SUS316L是SUS系列的不銹鋼，是一種耐腐蝕性材料，它的抗晶體腐蝕性很好，因為它的含碳量比較低。

它具有耐高溫、易加工、高強度的優點，但316L不能經過熱處理強化，316L不銹鋼是不需要進行焊後退火處理。

它分鎳不銹和鉻不銹兩大系列，適用於在化工、化纖、化肥等工業上及民用的眾多領域。一般采冷加工的方式進行生產。

(10)不銹鋼和鉬合金哪個耐腐蝕擴展閱讀：

性質：

一、耐高溫

熔點：1375~1450℃； 固溶處理：1010~1150℃

二、耐蝕性

1、同一應力強度，溫度越高，疲勞裂紋擴展速度越快。

2、屬於高塑性的奧氏體不銹鋼，其抗拉強度較高。

3、腐蝕介質的存在加速鋼的腐蝕疲勞過程。例如：316鋼在沸騰MgCl2溶液中的腐蝕行為，濃度越高，沸點越高，越易產生破裂。

4、在高溫水環境中316鋼的應力腐蝕主要為IGSSC（穿晶）。

三、易焊接

不需要進行熱焊接，何以低溫焊接。

四、過熱敏感性低

加工的時候可以採用水冷或者空氣冷卻。