硬質合金大滾輪如何生產

A. 硬質合金怎麼提煉出來

硬質合金是以高硬度難熔金屬的碳化物（WC、TiC)微米級粉末為主要成分，以鈷（Co）或鎳（Ni）、鉬（Mo）為粘結劑，在真空爐或氫氣還原爐中燒結而成的粉末冶金製品。
具體的提煉方法為: 用金屬鎢粉和炭黑為原料，按一定比例配成混合料，將混合料裝入石墨舟皿中，置於炭管爐內或高中頻感電爐中，在一定溫度下進行炭化，再經球磨、篩分即得碳化鎢粉。
1、概述：碳化鎢粉(WC)是生產硬質合金的主要原料，國內主要生產企業有株州、自貢、南昌、旅順硬質合金廠。每年生產的碳化鎢粉主要供國內使用，部分出口到日本、美國、德國、義大利、法國、瑞典等國家。
2、性質：碳化鎢粉呈深灰色粉末，能溶於多種碳化物中，尤其是在碳化鈦中的溶解度很大，形成TiC-WC固熔體。
3、用途：碳化鎢粉主要用於生產硬質合金。
4、配製：用金屬鎢粉和炭黑為原料，按一定比例配成混合料，將混合料裝入石墨舟皿中，置於炭管爐內或高中頻感電爐中，在一定溫度下進行炭化，再經球磨、篩分即得碳化鎢粉。
5、質量規格：碳化鎢粉的技術條件是GB/T4295—93，一般執行的是企業內控標准。

B. 硬質合金好加工嗎

硬質合金用做刀具材料的數量最大，可製作車刀、銑刀、刨刀、鑽頭等。其中鎢鈷類硬質合金適於黑色金屬、有色金屬的短切屑加工和非金屬材料的加工，如鑄鐵、鑄造黃銅、膠木等；鎢鈦鈷類硬質合金適於鋼等黑色金屬的長切屑加工。在同類合金中，鈷含量較多的適於粗加工，鈷含量少的適於精加工。通用類硬質合金對於不銹鋼等難加工材料的加工壽命較其他硬質合金長得多。

C. 硬質合金分哪幾類在生產中應如何選用

硬質合金主要分為三大類：

1、鎢鈷類硬質合金

主要成分是碳化鎢（WC）和粘結劑鈷（Co）。

其牌號是由「YG」（「硬、鈷」兩字漢語拼音字首）和平均含鈷量的百分數組成。

例如，YG8，表示平均WCo=8%，其餘為碳化鎢的鎢鈷類硬質合金。

選用：一般鎢鈷類合金主要實用於：硬質合金刀具、模具以及地礦類產品。

2、鎢鈦鈷類硬質合金

主要成分是碳化鎢、碳化鈦（TiC）及鈷。其牌號由「YT」（「硬、鈦」兩字漢語拼音字首）和碳化鈦平均含量組成。

例如，YT15，表示平均TiC=15%，其餘為碳化鎢和鈷含量的鎢鈦鈷類硬質合金。

選用：用於鈦合金，冰晶石類的物體，

3、鎢鈦鉭（鈮）類硬質合金

主要成分是碳化鎢、碳化鈦、碳化鉭（或碳化鈮）及鈷。這類硬質合金又稱通用硬質合金或萬能硬質合金。

其牌號由「YW」（「硬」、「萬」兩字漢語拼音字首）加順序號組成，如 YW1。

選用：適合切削物體。

(3)硬質合金大滾輪如何生產擴展閱讀：

硬質合金棒主要特點是具有穩定的機械性能，易於焊接，具有高耐磨性和高耐沖擊性。

硬質合金球是以高硬度難熔金屬的碳化物（WC、TiC)微米級粉末為主要成分，常見的硬質合金有YG、YN、YT、YW系列。

常用的硬質合金球主要分：YG6硬質合金球. YG6x硬質合金球. YG8硬質合金球. YG13硬質合金球.YG20硬質合金球. YN6硬質合金球.YN9硬質合金球.YN12硬質合金球.YT5硬質合金球.YT15硬質合金球。

D. 硬質合金模具是怎麼生產出來的求生產流程 求詳細過程~！！

硬質合金模具生產過程中的每一個步驟都很關鍵，直接影響硬質合金模具生產後的質量及性能。 硬質合金模具的生產流程是怎麼樣的呢？株洲硬質合金第一站------株洲精鑽硬質合金的技術工程師根據50多年的生產經驗總結出以下幾個非常重要的關鍵過程：
1：原材料做噴霧乾燥：混合料制備在全密閉環鏡下採用高純氮氣保護，有效的減少制備過程混合料增氧的可能，並能有效保證物料的純度，防止物料的臟化。
2：CIP（冷等靜壓制）： 採用3000Mpa等靜壓機，有效杜絕壓制缺陷產生，為壓制密度均勻的毛坯提供良好的保證。
3：SP低壓燒強：最大燒結壓和可達到100公斤，使合金肌體內部空隙得以有效消除，從而得到緻密化良好的高硬度，高強度的硬質合金模具。先進的控溫系統可有效減少硬質合金模具出現質量波動的可能。
4：深冷處理：有效的改善硬質合金模具的微觀組織結構，使硬質合金模具的內部應力得到有效消除。
5：分析檢測: 國家級檢測中心，可進行完善的各類性能檢測，超聲波探傷手段的採用，確保硬質合金模具的質量穩定。
硬質合金模具經過以上生產流程的嚴格控制，具備以下特點：
1、不炸模：採用含量99.95%以上純度原生料鎢粉為主要原材料，雜質含量極低，不炸模；
2、使用壽命長：原料採用獨家配方工藝，加入耐磨元素材料，使拉絲模具使用壽命大大提升；
3、加工成本更低：採用進口壓機壓製成型，用過壓燒結爐燒結，產品孔型周正，外形尺寸公差餘量小，加工成本更低。

E. 硬質合金刀具製造需要多少工藝

株洲精鑽生產的硬質合金採用的都是原材料，主要的生產工藝有：1、將難熔金屬硬質化合物（碳化鎢、碳化鉭等）、粘結金屬（鈷粉或鎳粉）及少量添加劑（硬脂酸或依索敏）經過配料，在己烷研磨介質中進行混合和研磨，添加石蠟的料漿，再經真空乾燥（或噴霧乾燥）、過篩、制粒，製成摻蠟混合料； 2、 摻蠟混合料經鑒定合格，經過精密壓制，製成高精度壓坯；3、 壓坯經真空脫蠟燒結或低壓燒結，製成硬質合金刀具。

F. 硬質合金銑刀如何製造的

數控硬質合金銑刀是先用硬質合金粉末原料和粉末冶金模具壓制後燒結而成的，即硬質合金刀片（是毛坯，不能直接用），再經過磨加工出各面及刃口（這時可以裝在刀盤上用了），也可再在其表面進行塗層處理，以提高其耐磨性，就得到成品銑床刀片了。
刃口是用專用刀片磨床加工的，根據刀片型號不同，及專用性不同，價格從幾千元到幾天百萬都有。
表面塗層一般是塗鈦（如氮化鈦等）
塗層設備一般大型廠家如鑽石的設備在幾千萬元以上，開爐成本相當高，在江蘇有一國外賣塗層設備的公司專門對外承接塗層業務，塗層成本與你一次塗層刀片的量有關，價格從幾元/片到幾十元/片。

G. 硬質合金棒材主要用來生產那些產品

硬質合金棒主要適用於鑽頭，立銑刀，絞刀。它也可用於切割，沖壓和測量工具。它被用於造紙，包裝，印刷，有色金屬加工行業。此外，它還廣泛用於加工高速鋼刀具，硬質合金銑刀，硬質合金刀具，NAS的切削刀具，航空刀具，硬質合金鑽頭，銑刀取芯鑽頭，高速鋼，taperd銑刀，公制銑刀，微型結束銑刀，鉸試點，電子刀具，階梯鑽，金屬切割鋸，雙保證金鑽，槍桿子，角度銑刀，硬質合金旋轉銼，硬質合金刀具等。
硬質合金棒即硬質合金圓棒，又叫鎢鋼棒，簡單而言就是鎢鋼圓棒或者硬質合金圓棒。硬質合金是用粉末冶金法生產的由難熔金屬化合物(硬質相)和粘結金屬(粘結相)所構成的復合材料。硬質合金又被稱為鎢鋼，相對而言是地方性叫法的不同。

H. 滾刀的製造工藝是什麼樣的

這是一種高速、干切、綠色環保的高速數控滾齒技術。
採用此類滾刀及此技術，可對淬硬鋼及滲碳鋼材料的齒坯進行高速、高效的一次或二次切削加工，刀具重磨一次的穩定加工精度壽命達100m以上，實現了一次性的高效、高精度的展成滾齒加工替代傳統的滾、剃、磨、珩加工。
進行高速干切滾齒加工的滾刀性能主要取決於以下三個方面：刀具材料、表面塗層、滾刀參數與結構的設計與製造。
現行切齒刀具的材料可以歸結為四類：硬質合金、陶瓷、粉末冶金高速鋼和高性能高速鋼（由於工藝方法的不同而區分為兩大類）。陶瓷材料作為車刀刀片使用早已普及，但作成復雜刀具的滾刀只見過試驗報導，尚未見到市場供應。但陶瓷材料的某些優異性能應是進行高速干切工藝所最需要的。因此，陶瓷材料在高速干切滾刀上的應用也將是一個必然的發展趨勢，特別是在硬齒面刮削刀具上的應用前景看好。目前用於高速干切硬齒面加工的滾刀材料主要是硬質合金一類，而用於軟齒面高速干切加工的滾刀材料主要是後二類的高速鋼，也有採用硬質合金的。我國目前粉末冶金高速鋼及高性能高速鋼的生產還不多見，但硬質合金由於我國有資源上的優勢，理應成為製造高速干切齒輪滾刀的主導材料。根據對一些先進發達工業國家及國產硬質合金材料的分析比較，我們認為就材料本身來講，並沒有太大的差別，其生產裝備與加工工藝也基本相同。但在使用過程中，有時表現出較大的差別，究其原因，可能存在以下問題。據長期從事硬質合金檢測的專業人員稱，由於硬質合金材料製造過程的復雜性和特殊性，採用相同設備和工藝製造的不同批次材料檢測數據幾乎沒有完全相同的，材料的細微差別也許就造成切削性能的巨大差異。而在目前階段，我國的材料生產商，刀具製造商及刀具使用廠家脫節，缺少緊密的交流合作必然造成材料與工藝的不匹配問題，如果解決好這些問題，如果充分發揮我國硬質合金材料資源優勢，是一個值得有關部門（如工具研究所、大專院校、硬質合金專業廠等）很好研究解決的課題。
塗層是高速干切滾刀不可或缺的後序工藝，塗層在高速干切中表現出來的優異性能可以說是最突出的，現在已沒有不經塗層的滾刀能勝任極端條件下的高速干切加工。在切削試驗中，塗層性能有時也表現出很大的差異，其主要原因也存在塗層廠商與使用廠家的「工藝匹配」問題。塗層技術是一項發展很快的新技術，各廠家工藝不盡相同，如果缺乏密切的合作，就很難找出最佳方案。但可以預料的是，未來的塗層技術必將會有更大的發展和普及。
刀具的設計與製造是一個牽涉面很廣的問題。進口刀具價格昂貴，而且完全依賴進口也非長久之計，因此，國產刀具的突破也就成為高速干切滾齒工藝推廣的關鍵問題。根據我國的實際情況，如果目前刀具材料以硬質合金為主考慮，就必須在刀具結構上實現突破。製造硬質合金材料的鎢金屬是一種不可再生的稀缺資源。現整體小模數硬質合金滾刀已是價格昂貴，如果要進一步適應中、大模數的加工，只有在滾刀結構上下功夫。為此，我們設計了「連續支承的鑲片式齒輪滾刀」並取得了國家發明專利（詳見附圖及說明書）。此創新設計面向未來的高速干切滾齒工藝，立足於現代製造技術，具有以下特點：1、將刀片、刀體、端蓋三者組合成一個密不可分的可靠整體，首先滿足高速高強度切削的安全性和可靠性要求；2、立足於現代數控加工技術，易於實現高精度、大批量、低成本的生產；3、實現了最簡化設計，設計不受刀具尺寸及安裝方式限制，完全滿足中、大模數滾刀製作要求；4、適合採用圓磨法加工，提高生產效率；5、最有可能適合安裝陶瓷刀片的結構；6、改變經營模式，為客戶提供保質保量一次性的不重磨刀具，由製造商實現刀體刀片的多次利用。
能囊括如此多優點的刀具，必須要對傳統的結構形式有大的突破，這就是連續支承的刀體結構。與傳統滾刀相比，連續支承鑲片式滾刀的軸向容屑槽沒有了，只依靠刀片高出支承的部分形成容屑倉。切削試驗證明，只要刀片有合理的凸出尺寸加上合理的液、氣沖刷排屑，切削進行得很順暢，特別是二次刮削加工，切屑很細，高速氣流正，反兩個方向吹，排屑完全不成問題。對於高速大走刀的粗切，也可採用加厚刀片，升高刀片與刀體之間的距離及採取相應在的液氣沖刷措施得以較好的解決。
對於滾刀外形尺寸的選擇，總的趨勢是長度都在往長的方向發展（如格里森130H刀具的使用長度就達250mm），但外徑卻因為機床、生產方式及刀具製作水平等在選擇上有所差異。眾所周知，刀具外徑較大，切削線速度可提高，也可製造出較多的槽數，有利於延長刀具的壽命和提高加工精度。但相對於相同的刀速加工同樣的工件時，外徑較小的滾刀刀軸轉速提高了，這樣工作台轉速相應提高進給加快生產效率就提高了。另外，外徑較大的刀具的空切行程較大也會導致生產效率下降。因此，美國格里森的工藝方案是加長刀具的長度以延長使用壽命，選用較小的適宜外徑並將滾刀盡可能做成多頭的，這樣以提高生產效率並做到保證加工精度。顯然，這種方案依賴於其卓越的機床及精良的刀具製作水平。根據我國目前的設備及刀具製作水平，加大刀具外徑對提升產品的水平也是比較現實的方案，但如何克服滾刀外徑加大空切行程加長降低生產效率的問題，我們提出了一種「滾刀完全利用的綜合滾齒方法」並申報了相關專利。這種方法只要具備切向進給的滾齒機均可實施，相對於傳統滾齒機現代數控滾齒機的切向進給功能更容易實現。這種方法完全消除了滾刀外徑因素的影響，滾刀得以完全充分的利用，產品水平也可有較大提高。
綜合以上影響滾刀性能的三個方面，對於高速干切滾齒工藝來說，我們認為材料和塗層是決定性的因素 ，沒有穩定的材料和塗層，在高速干切這樣嚴酷的切削條件下，滾刀精度很快就會喪失。從進口的小模數硬質合金滾刀使用情況來看，其製造精度應是很穩定的，但不同批次的刀具在相關條件相同的情況下有時表現差異很大，究其原因，還是材料和塗層原因引起。在國內，除了要解決材料和塗層問題外，滾刀的製作水平也是制約高速干切工藝發展的一個問題。相關製造廠家小而散，加工精度普遍比國外廠家低一、二個級別，製造裝備落後，而進口設備價格昂貴，不是一般廠家所能承受。在國內還沒有形成集材料、塗層、滾刀製造及切削試驗為一體的刀具製造商之前，解決的辦法只有加強各行業間的溝通和交流，謀求以供求關系向聯合方向發展，促進高速干切刀具製造業的發展。

I. 硬質合金軋輥怎麼樣

硬質合金輥環（也叫碳化鎢輥環）是指以碳化鎢和鈷等為材料用粉末冶金方法製成的軋輥。硬質合金軋輥有整體式和組合式兩種。性能優越、質量穩定、產品加工精度高，有較好的耐磨性和較高的抗沖擊性。
隨著鋼材產品質量、價格市場競爭的日益激烈，鋼鐵企業一方面不斷更新自身的裝備技術，不斷提升軋機的軋制速度；同時，如何減少軋機的停機次數，進一步提高軋機的有效作業率，已成為軋鋼工程師們關注的重要課題。而採用具有更高軋制壽命的軋輥材料是實現這一目標的重要手段之一。
硬質合金軋輥因具有良好的耐磨性、高溫紅硬性、耐熱疲勞性及較高的強度，已普遍應用於棒、線材、螺紋鋼及無縫鋼管等的生產中，大大提高了軋機的有效作業率。根據各個機架軋輥工作環境的差異，已研製出各種不同牌號的硬質合金輥環。

J. 數控機床刀具可以說無堅不摧，它們是如何生產的

硬質合金刀具一般是將高硬度極細金屬碳化物顆粒和作為燒結劑的金屬顆粒(一般是金屬鈷)，在模具中，經高溫高壓成型。這種工藝，叫粉末冶金。
普通刀片在燒結成型後，如有必要，經塗層後出廠使用。精密刀片在燒結成型後還要經過研磨，然後再塗層，出廠。