1. 廢舊硬質合金的用途
廢舊硬質合金可以再生產新合金.
需將回收的廢舊硬質合金按牌號分類,再進行破碎,溶解或電熔,還原等等工序,可得到生產硬質合金的粉末原料,再用來生產硬質合金.
不過回收的料做的硬質合金和用原生礦料做的硬質合金性能還是有區別的.
2. 鋁合金錶面處理有哪幾種方法
1、噴砂，主要作用是表面清理，在塗裝（噴漆或噴塑）前噴砂可以增加表面粗糙度，對附著力提高有一定貢獻，但貢獻有限，不如化學塗裝前處理。
2、鈍化是使金屬表面轉化為不易被氧化的狀態，而延緩金屬的腐蝕速度的方法。
3、著色：對鋁進行上色主要有兩種工藝：一種是鋁氧化上色工藝，另外一種是鋁電泳上色工藝。在氧化膜上形成各種顏色,以滿足一定使用要求,如光學儀器零件常用著黑色,紀念章著上金黃色等。
導電氧化(鉻酸鹽轉化膜)——用於既要防護又要導電的場合。
4、化學拋光化學拋光是利用鋁和鋁合金製作在酸性或鹼性電解質溶液中的選擇性自溶解作用，來整平拋光制年表面，以降低其表面粗糙度、PH的化學加工方法。
這種拋光方法具有設備簡單、不用電源，不受製件外型尺寸限制，拋興速度高和加工成本低等優點。鋁及鋁合金的純度對化學拋光的質量具有很大的影響，它的純度愈高，拋光質量愈好，反之就愈差。
5、化學氧化：氧化膜較薄，厚度約為0.5～4微米,且多孔，質軟，具有良好的吸附性，可作為有機塗層的底層，但其耐磨性和抗蝕性能均不如陽極氧化膜；
鋁及鋁合金化學氧化的工藝按其溶液性質可分為鹼性氧化法和酸性氧化法兩大類。
按膜層性質可分為:氧化物膜、磷酸鹽膜、鉻酸鹽膜、鉻酸－磷酸鹽膜。
6、噴塗：用於設備的外部防護、裝飾,通常都在氧化的基礎上進行。鋁件在塗裝前應進行前處理才能使塗層和工件結合牢固，一般的有三種方法：磷化（磷酸鹽法）、鉻化（無鉻鉻化）、化學氧化。
7、電化學氧化，鋁及鋁合金的化學氧化處理設備簡單，操作方便，生產效率高，不消耗電能，適用范圍廣，不受零件大小和形狀的限制。氧化膜厚度約為5～20微米（硬質陽極氧化膜厚度可達60～200微米），有較高硬度，良好的耐熱和絕緣性，抗蝕能力高於化學氧化膜，多孔，有很好的吸附能力。
3. 如何有效降低鋁合金錶面粗糙度
伊盾門窗認為，有一個銑的過程。
4. 製造多孔金屬材料主要採用哪幾種方法
目前，用於製造多孔金屬材料的金屬主要有銅、銀、鈦、鎳及其合金和不銹鋼等。製造多孔金屬材料主要採用以下幾種方法：熱擠壓法。如鋁、鎂及其合金粉末與某些碳酸鹽混合，在熱擠壓下成型，在更高溫度下發泡，可以製成多孔性材料。
熔融金屬法。這是指低熔點的金屬在熔融狀態時加入某種發泡劑，在強力攪拌下達到使氣體分布均勻從而使金屬中產生氣泡的方法。通常，為了得到缺陷較少的鑄件，要利用流動性較好的金屬，以減少熔融金屬中吸附的氣體，因為金屬中含有氣泡會降低金屬的強度。但製造多孔性金屬的方法則正好相反，它要的就是金屬中的氣泡，而且要達到很高的比例，因此要使熔融金屬的粘度增加，使其中的氣體不易脫出，並把氣體在金屬內部凝固下來。
粉末冶金法。燒結性多性體材料是研究最多、應用較為成熟的多孔性材料。該方法是在粉末中加入發泡劑，燒結時發泡劑揮發，留下孔隙。
電化學沉積法。利用發泡程度很高的塑料骨架，用電鍍的方法將金屬沉積上去，然後把塑料燒去，同樣也會留下孔隙。
鑄造法。利用金屬的吸氣——放氣現象進行鑄造的方法。
5. 怎樣降低鋁合金的硬度
不能單純的像樓上那樣說
很近比較硬，主要是因為其內部發生了晶格畸變，從而導致他發生強化的。這個晶格畸變的抗力來自於兩個不同大小的原子。
也就是說，原子半徑相差越大，晶格畸變會越大，如果兩者相差無異，那麼抗力就會微乎其微了。
利用這個理論，我們需要做的是在不影響鋁合金使用性能的前提下，盡可能多的減小半徑比。 這樣就可以達到目的了
另外一種不常用的方法就是採用熱處理中的均勻退火。 這個主要是降低偏析的，但是一定程度的退火也可以消除內應力，從而是其變軟。
希望可以幫到你！
6. 請問：怎麼樣才能使鋅合金中的渣減少，那壓鑄中產生的渣的主要成分是什麼
熔化時精煉除渣是必須工序，減少途徑除了下面寫出在熔化時的注意點，另外嚴格控制上游合金錠供應商的爐料來源或者重熔前採用凈化手段保證雜質含量在控制范圍內還是非常必要的。 因為我接觸鋁合金壓鑄比較多，在鋅合金方面知道很少，現在找到一點資料，共同學習下吧： 鋅渣的產生及控制 通過熔煉合金從固態變為液態，這是一個復雜的物理、化學過程。氣體與熔融金屬發生化學反應，其中氧的反應最為強烈，合金錶面被氧化而產生一定量的浮渣。浮渣中含有氧化物和鐵、鋅、鋁金屬間化合物，從熔體表面刮下的浮渣中通常含有90%左右的鋅合金。鋅渣形成的反應速度隨熔煉溫度上升成指數增加。正常情況下，，原始鋅合金錠的產渣量低於1%，在0.3 ~ 0.5%范圍內；而重熔水口、廢工件等產渣量通常在2 ~ 5%之間。 1. 鋅渣量的控制 ① 嚴格控制熔煉溫度，溫度越高，鋅渣越多。 ② 盡可能避免鋅鍋中合金液的攪動，任何方式的攪動都會導致更多的合金液與空氣中氧原子的接觸，從而形成更多的浮渣。 ③ 不要過於頻繁的扒渣。當熔融的合金暴露於空氣中都會發生氧化，形成浮渣，保留爐面一層薄的浮渣有利於鍋中液體不進一步氧化。 ④ 扒渣時，使用一個多孔（Ф6 mm）盤形扒渣耙，輕輕從浮渣下面刮過，盡可能避免合金液攪動，將刮出的渣盛起，扒渣耙在鋅鍋邊輕輕磕打，使金屬液流回鋅鍋中。 熔煉操作中注意事項 1. 坩堝：使用前必須進行清理，去除表面的油污、鐵銹、熔渣和氧化物等。為防止鑄鐵坩堝中鐵元素溶解於合金中，坩堝應預熱到150 ~ 200℃，在工作表面上噴一層塗料，再加熱到200 ~ 300℃，徹底去除塗料中水份。 2. 工具：熔煉工具在使用前應清除表面臟物，與金屬接觸的部份，必須預熱並刷上塗料。工具不能沾有水分，否則引起熔液飛濺及爆炸。 3. 合金料：熔煉前要清理干凈並預熱，去除表面吸附的水分。為了控制合金成分，建議採用2/3的新料與1/3的回爐料搭配使用。 4. 熔煉溫度絕對不能超過450℃。 5. 及時清理鋅鍋中液面上的浮渣，及時補充鋅料，保持熔液面正常的高度（不低於坩堝面30 mm），因為過多的浮渣和過低的液面都容易造成料渣進入鵝頸司筒，拉傷鋼呤、錘頭和司筒本身，導致卡死錘頭、鵝頸和錘頭報廢。 6. 熔液上面的浮渣用扒渣耙平靜地攪動，使之集聚以便取出。
7. 設計鋁合金多孔擠壓模具,多個型材如何擺放,考慮哪些因素
擺放位置主要是考慮兩個因素：
1，控制截面的出料流量，整個截面流量分布越均勻，擠壓效果越好
2，減少刮蹭，盡量不要將大面朝下
8. Ni-hard4合金怎樣降硬度
合金把一種金屬與其它金屬或非金屬元素互熔，就形成了合金。雖然合金也是幾種元素的原子的結合，由於金屬物質是靠電磁力而結合的，所以這些金屬物質之間可以按任意比例互熔。而不是象化合物那樣必須按一定的比例、遵循定組成的規律。硬質合金燒結完成的產品不能在降低硬度了，想降到58度不如用模具鋼
人們鍾愛合金，是因為合金材料的強度、硬度等機械性能比純金屬有顯著的提高。合金比單一金屬具備更多種優良性能，原因何在？這是因為：
一、在合金中不同元素的原子間距很近，從溶液到結晶全過程中，各原子都加強對自己電子的控制，以免被其它元素的原子吸引去，於是庫侖增加，電子速率加快。
二、合金中摻入的一般是價電子速率較高的原子，在與基本元素的結合成結構元的過程中，較強的電磁力激活了基本元素的價電子，使其價和電子速率增加。
三、若摻入元素的價電子數多，將使合金中結構元增多，如：鐵中滲碳。以上三條導致了合金的熔點升高，強度、硬度增加，電子空位少（時間短），導電率下降。
磷、硫等元素因其價電子速率很低，只能在鐵中起降低價和電子速率，降低金屬強度的作用，磷、硫中較多的價電子，使得金屬中的結構元增多，而導致脆性增加。於是人們把它們叫做雜質。
不過據我所知，合金應該是硬度增加，熔點下降不知道上面所說的是不是特例！
9. 如何減少鑄造氣孔
一 產生原因及影響因素。首先是泡沫塑料膜在澆注時產生的熱解氣體未能順利排出，而進入鑄件中造成氣孔。其次是模型和塗層乾燥不良或模型粘結膠過多，造成澆築時模型、塗層的水分蒸發，以及粘結膠發氣量過大，侵入鑄件中。再次是澆注時卷氣，，如直澆道不能澆滿，就會捲入
氣體，鑄件就有可能產生氣孔。
二 防止措施 （1）採用低密度的泡沫塑料膜。消失模鋁合金用密度為0.022-0.025克\立方厘米。鑄鋼和鑄鐵應使用0.016--0.022克\立方厘米。 （2）塗料發氣量要小、透氣性要高。 （3）模樣和塗層應乾燥。 （4）模樣粘結膠發氣量應小，粘結膠用量也應盡量少。 （5）正確設計澆注系統。直澆道不應捲入氣體，澆口杯要有足夠的容積，在澆注過程中一直處於充滿狀態，進入鑄件模型後金屬液應平穩推進，逐層置換，不產生紊流。（6）負壓應合適。過小不能順利排除模型熱解產物，過大則會將模型塊包裹在金屬液中，引起鑄造缺陷。 （7）掌握正確的澆注方法 參考鑄業網
10. 在材料組成一定的條件下,如何通過改善材料的結構來改善材料的強度和耐久性
宏觀結構 散粒結構要聚集 多孔結構要至密減小空隙率 顯微結構 多用晶體結構替代玻璃結構 微觀結構 用原子晶體 離子晶體