鋁合金怎麼發黑

㈠ 鋁是怎麼發黑處理的

最常用的鋁發黑是將鋁在硫酸電解液中通過電流的作用，進行陽極氧化，在鋁表面形成一薄層約10微米左右的氧化膜，再用黑色有機染料配製成的染色液進行染色處理。因為人工形成的這種氧化膜有許多肉眼看不到的小孔隙，黑色素可以進入所有孔隙，就使原本是銀白色的鋁表面變成了黑色。為了達到黑色啞光，可以在氧化前先進行噴砂處理，以形成無光表面，經過氧化著色就成了啞光黑色。 所用材料及設備極多，其中包括一些強酸和強鹼等危險品，及重污染設備，先後要數十道工序及專門技術才能完成，你個人恐難完成。委託綜合性電鍍廠，或鋁氧化工廠加工是合適的選擇。

㈡ 鋁合金能不能發黑

你說的發黑如果是指和鐵做防銹處理發黑一樣的話。鋁是可以的，但沒有必要，鋁噴塗後性能就很好，不需要和鐵一樣做發黑處理（鐵做發黑主要是為了防銹），如果你說的是黑色的話，鋁是可以的，陽極處理和噴塗處理都能做出黑色。

㈢ 鋁型材表面發黑是什麼原因

鋁型材的工藝問題。鋁型材是由鋁棒擠壓，經過氧化鍍膜的型材。鋁棒原料的選擇以及鋁型材在生產過程中清洗或者壓檢處理的不當，鋁型材氧化過程中鍍膜不均，都會導致鋁型材的發黑霉變。

㈣ 鋁合金零件表面變黑是什麼原因

鋁合金零件表面變黑原因：
1)工藝設計不合理。鋁合金壓鑄件在清洗或壓檢後處理不當，為鋁合金壓鑄件發霉變黑創造了條件，加速了霉變的生成。

(2)倉儲管理不到位。將鋁合金壓鑄件存放在倉庫不同的高度，其發霉的狀況也不同。

(3)鋁合金的內部因素。很多鋁合金壓鑄件廠家在壓鑄、機加工工序之後，不做任何清潔處理，或者簡單的用水沖沖，無法做到徹底清洗干凈，壓鑄鋁表面殘留有脫模劑、切削液、皂化液等腐蝕性物質以及其他污漬，這些污漬加快了鋁合金壓鑄件長霉點變黑的速度。

(4)鋁合金外部環境因素。鋁是活潑金屬，在一定的溫度和濕度條件下極易氧化變黑或發霉，這是鋁本身的特性決定的。

(5)選用清洗劑不得當。選用的清洗劑具有強腐蝕性，造成壓鑄鋁腐蝕氧化。

㈤ 誰知道鋁合金化學發黑工藝以及需要注意的問題

一種常溫發黑處理工藝，主要由以下工藝步驟完成：1)清洗；2)脫脂：工件必須完全浸入脫脂液中；脫脂液濃度ph值12-14，處理時間10-30min，每過3-5分鍾上下抖動幾次，葯液濃度低於ph12時補充脫脂粉；3)水洗；4)酸洗：酸洗液濃度ph值2-4，處理時間5-10min；5)水洗；6)發黑：池液濃度ph值2.5-3.5，處理時間10-12min；7)水洗；8)吹乾；9)上油。本發明有益的效果是：1.發黑安全不用電，用鹼性高溫發黑需100％用電。2.提高工效：共需1-2分鍾。3.發黑成本低，設備簡單，操作方便；對發黑時間作了嚴格的控制。4.工藝適應性強：解決了球墨鑄鐵不能發黑的難題。
一種軸承套圈倒角及擋邊的發藍防銹處理工藝。軸承套圈在熱處理後經過除油脫脂，然後在氫氧化鈉、亞硝酸鈉、硝酸鈉和水的混合溶液中進行變色處理，其配比為15∶3-5∶1∶20；溫度 120℃-135℃；時間15-25分鍾；取出套圈用清水沖洗後進行鈍化處理，鈍化處理用重鉻酸鉀溶液作為填充液，其濃度為12％-18％；在室溫下 1-2分鍾；經鈍化處理並乾燥後，放入105℃-120℃的機油或防銹油中 1-3分鍾，至氣泡完全消失後取出，停放10-15分鍾後檢驗。本發明生成的氧化物薄膜性能穩定，在常溫下可長期保護套圈倒角、擋邊處不生銹，軸承的外觀質量得到明顯改善。
鋼製件的表面發黑處理，也有被稱之為發藍的。
發黑處理現在常用的方法有傳統的鹼性加溫發黑和出現較晚的常溫發黑兩種。
但常溫發黑工藝對於低碳鋼的效果不太好。
A3鋼用鹼性發黑好一些。 鹼性發黑細分出來，又有一次發黑和兩次發黑的區別。
發黑液的主要成分是氫氧化鈉和亞硝酸鈉。
發黑時所需溫度的寬容度較大，大概在135攝氏度到155攝氏度之間都可以得到不錯的表面，只是所需時間有些長短而已。
實際操作中，需要注意的是工件發黑前除銹和除油的質量，以及發黑後的鈍化浸油。發黑質量的好壞往往因這些工序而變化。

㈥ 6061的鋁合金板材表面氧化後發黑是怎麼回事

原因：

1、在高溫下極易氧化變黑或發霉。

2、表面陽極氧化處理，表面生成陶瓷相，因而發黑；

3、使用了清洗劑，清洗劑具有強腐蝕性，如果使用不當，就會對鋁型材造成腐蝕氧化。

經陽極氧化及著色工序處理後，鋁合金錶面又會產生一定厚度的氧化膜和著色膜，二者合計一般也大於0.01mm.，對尺寸的影響並不太大，但是超過了這個數，對鋁合金板材的使用壽命會減少。

(6)鋁合金怎麼發黑擴展閱讀：

作用：

1、用於加工需要有良好的成形性能、高的抗蝕性可焊性好的零件部件，或既要求有這些性能又需要有比1XXX系合金強度高的工作，如廚具、食物和化工產品處理與貯存裝置，運輸液體產品的槽、罐，以薄板加工的各種壓力容器與管道。

2、應用於要求高強度與硬度（包括高溫）的場合。飛機重型、鍛件、厚板和擠壓材料，車輪與結構元件，多級火箭第一級燃料槽與航天器零件，卡車構架與懸掛系統零件。

3、與3003合金相似，具有中等強度與良好的抗蝕性。用作導體、炊具、儀錶板、殼與建築裝飾件。陽極氧化膜比3003合金上的氧化膜更加明亮，並與6063合金的色調協調一致。

㈦ 工業鋁合金型材為什麼會發黑發霉

1、外部因素，因為鋁是活潑金屬，在一定的濕度和溫度條件下極易氧化變黑或發霉。

2、因為清洗劑具有強腐蝕性，如果使用不當，就會對鋁型材造成腐蝕氧化。

3、鋁合金材料在清洗或壓檢後處理不當，就為發霉創造了條件，加速霉變的生成。

4、很多廠家在加工程序後，不做任何的清潔處理，或者清洗得不徹底，就會使表面殘留一些腐蝕性的物質，就會加快工業無錫鋁合金型材的長霉點。

5、倉庫存放高度不同，也會造成氧化生產發霉現象。

㈧ 鋁合金黑氧化怎樣做才能又黑又亮

達到黑色啞光，可以在氧化前先進行噴砂處理，以形成無光表面，經過氧化著色就成了啞光黑色。
鋁合金錶面氧化著色
氧化著色分兩步，第1步採用傳統的鉻酸鹽氧化工藝，對經前處理的工件及時進行化學氧化，以免再次污染或生成新的自然氧化膜，其工藝規范如下：
Na2CrO418 g/L
Na2CO45 g/L
NaOH4g/L
Na3PO48g/L
θ60～70℃
t10 min
經該步處理，可得到耐蝕性基本達標的氧化膜。
第2步為對經氧化處理的工件著黑色。該步工藝配方採用某過渡金屬化合物A為著色劑，KMnO4為氧化劑，NiSO4為催化劑，並加HNO3調節pH值為5左右。工件在80～90℃處理約8min即可。
可採用水解鹽法進行封閉，在已形成的發黑膜孔隙中產生氫氧化物沉澱，將微孔堵塞。經封閉可進一步提高耐蝕性，增加光澤度。水解鹽法封閉工藝規范如下：
NiSO4 4～5 9/L
NaAc·3H2O4～6g/L
CoSO4·7H2O0.5～0.8g/L
H3BO34～5 9/L
pH值4～6
θ80～85 ℃
t15～20 min

㈨ 什麼東西可以讓鋁表面變黑像黑油漆一樣

在鋁合金產品應用中，黑色是一種重要的常見色調。它不僅可作大方典雅的表面裝飾色，還是鋁合金制備吸熱材料、光學材料和零部件時必不可少的顏色。

鋁合金著黑色有較大的市場需求。目前鋁合金著黑色多採用傳統的電解著色和硬質陽極氧化著色法，耗電量大，需專用設備及工夾具，不適用於超小型工件及結構復雜的工件。採用一種化學氧化著黑色的新技術，通過兩步氧化著色，得到了結合力好、耐蝕性強、顏色鮮艷美觀的鋁合金黑色氧化膜。

實驗部分

1實驗過程

鋁合金兩步法氧化發黑工藝流程：

工件→化學脫脂→鹼蝕→酸蝕出光→化學氧化→發黑→封閉→乾燥→成品

1.1前處理

(1)化學脫脂

用60～65℃鹼性化學脫脂液處理工件約2 min，除去工件表面的油污，以保證鹼蝕均勻，防止工件產生花斑。其脫脂液配方如下：

NaOH5～6 S/L

Na2CO320～25 g/L

Na3PO4·12H2O10～15 g/L

表面活性劑1 g/L

(2)鹼蝕

在60℃的NaOH(ρ(NaOH)=40～50g/L)溶液中鹼蝕l～2min，以除去工件表面殘存的自然氧化膜及變質合金層，並調整基體表面，使之均勻一致。為了減少腐蝕過程中沉澱的氧化鋁絮凝物，可採用檸檬酸銨(ρ=10g/L)作為螯合劑。

(3)酸蝕出光

用H2SO4和HNO3體積濃度分別為15～20 mL/L、3～5 mL/L的酸蝕液中和殘留鹼，同時溶去掛灰附著物，使工件露出光潔的活性表面。

2.1.2氧化著色

氧化著色分兩步，第1步採用傳統的鉻酸鹽氧化工藝，對經前處理的工件及時進行化學氧化，以免再次污染或生成新的自然氧化膜，其工藝規范如下：

Na2CrO418 g/L

Na2CO45 g/L

NaOH4g/L

Na3PO48g/L

θ60～70℃

t10 min

經該步處理，可得到耐蝕性基本達標的氧化膜。

第2步為對經氧化處理的工件著黑色。該步工藝配方採用某過渡金屬化合物A為著色劑，KMnO4為氧化劑，NiSO4為催化劑，並加HNO3調節pH值為5左右。工件在80～90℃處理約8min即可。

2.1.3封閉

可採用水解鹽法進行封閉，在已形成的發黑膜孔隙中產生氫氧化物沉澱，將微孔堵塞。經封閉可進一步提高耐蝕性，增加光澤度。水解鹽法封閉工藝規范如下：

NiSO4 4～5 9/L

NaAc·3H2O4～6g/L

CoSO4·7H2O0.5～0.8g/L

H3BO34～5 9/L

pH值4～6

θ80～85 ℃

t15～20 min

2.2膜層主要性能評價指標

因採用兩步氧化成膜，該配方在較大試驗范圍內均可得到耐蝕性好的氧化膜，故確定正交評分及檢驗標准時著重選用了膜層色度、均勻度、附著力三個指標(見表1)。表中，均勻度由顯微鏡(100目)觀察，用同樣面積內膜上小坑或突起的多少計分；附著力以脫脂棉力度均勻地擦拭膜表面至露基底的次數計分。綜合評分z由公式計算。

3結果與討論

3.1各因素對著色效果的影響

經初步試驗，選取了影響著黑色效果的4個主要因素：著色劑A質量濃度，KMnO4質量濃度，著色溫度，著色時間。採用L9(34)正交表進行正交試驗優選，並固定NiSO4質量濃度為2 g/L，各配方均用HNO3)調節pH值為5。

以正交試驗的結果作極差分析，繪制極差分析圖。由圖可知，著色劑A用量對色度及附著力均有較大影響，用量大有利於提高膜層整體性能；KMnO4濃度有一最佳值，用量過高膜層各項指標反而有所下降；著色溫度可在一較大范圍內波動，易於操作控制。

3.2最佳工藝條件

根據正交試驗極差分析結果，綜合進行單因素試驗的結果，得到了最佳工藝條件。

著色劑A16～18g/L

KMnO48～10 g/L

NiSo42g/L

θ80～85 ℃

pH值4.5～5

t8～10 min

3.3氧化層測試結果

以最佳工藝條件處理鋁合金錶面，得到了黑色鮮艷、附著力強、平整、光潔、均勻緻密的黑色氧化膜，且表面無掛灰。

由膜層表面電鏡照片分析可知，其表面明顯為具有高耐蝕性的非晶型結構，膜層均勻緻密；由側面電鏡照片可知該膜層非常均勻，兩層氧化膜結合良好。

由電子能譜分析可知膜層主要成分為Al2O3、MnO2、NiO及另一關鍵著色成分，質量分數分別為25%、44.5%、13.5%、17%。

對本試驗獲得的著色工件採用銼刀法評價其結合力，用扁銼呈45。由基體金屬向鍍層方向銼鍍層的邊棱，鍍層未見揭起或脫落。

4結論

利用該鋁合金化學發黑新技術對經鹼性鉻酸鹽氧化液處理後的鋁合金化學著色，得到了顏色鮮艷、結合力好、耐蝕性強、有很好的裝飾及防蝕效果的黑色氧化膜。且該法耗電量低，設備簡單，投資小，操作簡便，便於批量生產，尤其適用於形狀復雜的鋁合金工件表面著黑色，具有較好的應用前景。

㈩ T6鋁合金固溶後造成發黑的原因是什麼

鋁型材是一種經過模具擠壓，氧化鍍膜的有色金屬型材。鋁型材經過陽極氧化等處理，表面有一層氧化膜，這使得型材具有耐腐耐蝕等特點。近期有部分用戶在使用鋁型材過程中發現鋁型材有變黑的現象，小編就來給大家普及一下，鋁型材發黑的原因有哪些？

1、鋁型材工藝不達標：鋁型材是由鋁棒擠壓，經過氧化鍍膜的型材。鋁棒原料的選擇以及鋁型材在生產過程中清洗或者壓檢處理的不當，鋁型材氧化過程中鍍膜不均，都會導致鋁型材的發黑霉變。我們採用6063-T5鋁棒，不摻雜廢料，經過嚴格擠壓生產工藝。從源頭確保鋁型材質量。

2、存放管理不當：鋁型材雖然防水耐腐耐蝕，但是如果長期處於潮濕的環境、與不平整的地面直接接觸。那麼也會導致鋁型材出現磨損，氧化膜破損，從而導致鋁型材霉變發黑。針對這種情況，可將鋁型材存放在乾燥通風的環境，且應避免與地面直接接觸。

3、清潔管理不合理：鋁型材表面經過陽極氧化處理，一般不需要清潔。如有灰塵可直接用軟布輕輕擦拭就好。如果採用了帶腐蝕性的清潔試劑，會造成鋁型材表面腐蝕氧化，導致型材表面霉變發黑。

隨著技術的發展,社會發展水平的提高,市場對鋁型材的需求也不斷增加,各種廠家更是如雨後春筍一樣冒出來,這直接導致了市場上各種流水線鋁型材泛濫,魚龍混雜,如果選到不好的合作廠家,損失慘重不說還有可能引入劣質品帶來重大安全事故。那麼在進行鋁型材采購時,高品質卓高鋁材，將是您的優質之選。