合金刀片有哪些種類

⑴ 回收鑲合金刀嗎

回收之後可以重新熔鑄作為合金的原材料，這樣就節約了資源，同時美化了環境。
車刀刀頭材料一般分為高速鋼、硬質合金、金剛石等；高速鋼和硬質合金都是合金鋼
合金刀具的種類:硬質合金是將鎢鑽類(WC),鎢欽鑽類(WC-TiC)、鎢欽坦(妮)鑽類(W-Tic-TaC )等硬質碳化物以Co為結合劑燒結而成的物質.由德國的Krupp公司於1926年發明，其主體為W-Co系.在鑄鐵、非鐵金屬和非金屬的切削中性能極好。1929-1931年前後，Tic以及TaC等添加的復合碳化物系硬質合金在鐵系金屬的切削之中顯示出極好的性能。於是.硬質合金得到了很大程度的普及。按ISO標准主要以硬質合金的硬度、抗有強度等指標為依據，硬質合金刀片材料大致分為P.M,IC三大類.(1) K類國家標准為YG類，成分為WC + Co.適於加工短切屬的照色金屬、有色金屬及非金屬材料。
主要成分為碳化鴿(WC)和3%-1091，鑽(Cc)，有時還含有少I的碳化坦等添加劑。(2) P類國家標准為YT類，成分為WC + TiC.適於加工長切屑的黑色金屬。主耍成分為碳化飲、碳化鎢和鑽(或鑲).有時加入碳化粗等添加劑.(3) M類國家標准為Yw類，成分為WC + TiC + TaC，適於加工長切屑成短切屑的黑色金屬和有色金屬。成分和性能介於K類和P類之間，可用來加工鑰和鑄鐵。以上為一般切削工具所用硬質合金的大致分類。在此之外，還有超微拉子硬質合金。可以認為從屬於K類。但因其燒結性能上要求結合劑Co的含f較高，故高a性能較差.大多隻使用於鑽、鉸等低速切削工具。

⑵ 硬質合金刀具有哪三種

看你按什麼分類。如果按材料分就只有硬質合金一種。按塗層分則有塗層硬質合金和非塗層硬質合金。按加工方式分主要就車刀，銑刀，鑽頭。按刀具種類分則有整體硬質合金刀具，焊接硬質合金刀具，機夾式硬質合金刀具

⑶ 合金刀具有那些材質

合金刀具一般是指硬質合金，由難熔金屬的硬質化合物和粘結金屬通過粉末冶金工藝製成的一種合金材料。硬質合金具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。包括YG、YT、YW等牌號。
而合金工具鋼是指在碳素工具鋼基礎上加入鉻、鉬、鎢、釩等合金元素以提高淬透性、韌性、耐磨性和耐熱性的一類鋼種。它主要用於製造量具、刃具、耐沖擊工具和冷、熱模具及一些特殊用途的工具。 包括Cr12Mov1、H13、LD、6CrW2Si、9CrSi等材料。

⑷ 硬質合金刀具的種類有哪些

常用的Y硬質合金刀具的種類有：YT---鎢鈷鈦合金產品，YW----鎢鈷鈦鉭合金產品，YG----鎢鈷合金。

1、YG是鎢鈷合金類，以YG6來說一般適合加工鑄鐵，有色金屬及其合金與非金屬材料連續切削時的粗車，間斷切削時的半精車和精車等。

2、YW是鎢鈦鉭鈷合金類，以YW1來說一般適合加工耐熱鋼，高錳鋼，不銹鋼等難加工的鋼材，普通鋼，和鑄鐵。YW2比YW1強度更強能承受較大的載荷。
3、YT是鎢鈦鈷合金類，以YT5來說適用於碳素鋼及合金鋼不平整斷面於間斷切削時的粗車，粗刨，半精刨，非連續面的粗銑及鑽孔。
另外切削材料還有:
a---陶瓷：一般可以乾式切削，抗彎強度低些，但紅硬性很高，當溫度達到1200攝氏度時，硬度仍高達80HRA ，主要適合加工鋼，鑄鐵，不銹鋼，淬硬合金零件以及精銑大平面等。

b---金剛石：一般的都是人造聚晶金剛石，一般都加工些活塞，汽缸，軸承的車，鏜等。
c---立方氮化硼：其硬度略低於人造金剛石，但它的熱穩定性和對鐵的化學穩定性均高於人造金剛石，因此可用來加工各黑色的金屬，如淬硬的工具鋼，模具鋼，冷硬鑄鐵以及硬度在35HRC以上的鈷基和鎳基高溫合金。

⑸ 硬質合金刀頭分哪些類型和規格

硬質合金按晶粒大小區分，可分為普通硬質合金、細晶粒硬質合金和亞細、超細晶粒硬質合金，新推出的雙晶硬質合金。按主要化學成分區分，可分為碳化鎢基硬質合金和碳化鈦基硬質合金。碳化鎢基硬質合金包括鎢鈷類（YG）、鎢鈷鈦類（YT）和添加稀有碳化類（YW）三類。

1、YG8(K30)硬度≥89.0適於鑄鐵，有色金屬及其合金，非金屬材料不平整表面和間斷切削時的粗車，粗刨，粗銑，一般孔和深孔的鑽擴，擴孔。

2、YG8N(K20K30)硬度≥90適於鑄鐵及有色金屬的粗加工，亦適用於不銹鋼的粗加工的精加工。

3、YG6X(K10)硬度≥91.0適於合金鑄鐵，普通鑄鐵的精加工及半精加工。

4、YW1(M10)硬度≥91.5適於耐熱鋼，剛錳鋼，不銹鋼及合金鋼等難加工鋼材的加工，也適於普通鋼材，鑄鐵的加工.

5、YW2(M20)硬度≥90.5適於耐熱鋼、高錳鋼、不銹鋼及合金鋼等難加工鋼材的加工，也適於普通鋼材、鑄鐵的加工。

6、YW3(M10M20)硬度≥92用於不銹鋼、合金鋼、高強度鋼、超高強度鋼的精加工和半精加工。亦可在沖擊力小的情況下粗加工。

7、YS25(P25)硬度≥90.5適於碳素鋼，鑄鋼，高錳鋼，高強度鋼的及合金鋼的粗車，銑削和刨削。

8、YS30(P30)硬度≥90.5適於大走刀高效率銑削各種鋼材，尤其適合合金鋼的銑削、滾齒。

9、YS8(M05)硬度≥92.5適用於鐵基、鎳基高溫合金，高強度鋼的精加工，冷硬鑄鐵、耐熱不銹鋼、高錳鋼、淬火鋼的精加工。

10、YD05（K01）硬度≥93專用於加工各種鎳基、鈷基、鐵基及含碳化鎢自溶性噴塗合金材料。

11、YD15(K10K20)硬度≥91.0適於精車、辦精車鈦合金、鎳基高溫合金，也適於加工各類鑄件。

12、YD101 適於鑄鐵、有色金屬，尤其是鋁材的精加工、半精加工，亦可加工錳鋼、淬火鋼等硬質材料。

13、YT726 硬度≥93紅硬性高，耐磨性好。適於冷硬鑄鐵、淬火鋼的車削、銑削。

14、YT798 硬度≥92.2 韌性好，具有很高的抗熱震裂和抗塑性變形能力。適於銑削合金結構鋼、合金工具鋼，也適於高錳鋼、不銹鋼的加工。

(5)合金刀片有哪些種類擴展閱讀

1、安全防護：刀片安裝後，啟動切腳機前必須將切腳機上的安全防護罩等保護裝置安裝到位並起到真正的保護作用（切腳機上的刀片工作室四周應設有安全擋板、鋼板、橡膠等保護層）。

2、運行速度：切腳機的工作轉速要限制在4500轉/分鍾以下。嚴禁超限速運轉切腳機器！

3、試機：刀片裝好後，要空車運轉5分鍾，並仔細觀察辯聽切腳機的運行狀況，絕對不允許有明顯的松動、振動及其它異常聲響（如切腳機軸承有明顯的軸向及端面跳動）現象存在。如有異常現象發生，應立即停車並請專業維修人員檢查故障原因，確認故障完全排除正常後，方可使用。

4、在切削進程中，請勻速推進需切削的線路板，切忌過於迅猛快速地推進線路板。當線路板與刀刃發生劇烈碰撞時，會導致刀刃損傷（撞崩、撞裂），甚至發生嚴重安全事故。

5、刀片保管方法：嚴禁用電刻筆或其它劃痕方法在刀片上寫字或做記號，以防止損傷刀體。切腳機刀片的刀刃極其鋒利，但很脆，為避免刀刃傷及人員或刀刃受到意外損傷，切勿將刀刃觸及人體或觸碰到其它金屬堅硬物體。待用之刀片應交於專用人員妥善保管存放好，切不可隨便擱置，以防刀片受到損傷或造成意外事故。

6、生產效率的前提一樣是安全作業，切削操作人員一定要遵循相關使用要求才能使切腳機刀片在切腳機上面安全作業。

⑹ 硬質合金刀片YW是什麼意思4是什麼意思

YW代表鎢系硬質合金材質，Y代表硬的意思，W代表鎢含量，YW後面的4隻是流水號。不似YT、YG後面的數字，有含鈷量、硬度等的意思。

硬質合金是由難熔金屬的硬質化合物和粘結金屬通過粉末冶金工藝製成的一種合金材料。難熔金屬的硬質化合物是硬質合金中最重要的組成部分。

按著硬質化合物種類可分為：鎢鈷類（WC+Co）硬質合金（YG） 、鎢鈦鈷類（WC+TiC+Co）硬質合金（YT）、 鎢鉭鈷類（WC+TaC+Co）硬質合金（YA）和鎢鈦鉭鈷類（WC+TiC+TaC+Co） 硬質合金 (YW) 。

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硬質合金的分類：

1、鎢鈷類硬質合金：

主要成分是碳化鎢（WC）和粘結劑鈷（Co）。其牌號是由「YG」（「硬、鈷」兩字漢語拼音字首）和平均含鈷量的百分數組成。例如，YG8，表示平均WCo=8%，其餘為碳化鎢的鎢鈷類硬質合金。一般鎢鈷類合金主要實用於：硬質合金刀具、模具以及地礦類產品。

2、鎢鈦鈷類硬質合金

主要成分是碳化鎢、碳化鈦（TiC）及鈷。其牌號由「YT」（「硬、鈦」兩字漢語拼音字首）和碳化鈦平均含量組成。例如，YT15，表示平均TiC=15%，其餘為碳化鎢和鈷含量的鎢鈦鈷類硬質合金。

⑺ 合金刀具的種類

合金刀具的種類:
硬質合金是將鎢鑽類(WC),鎢欽鑽類(WC-TiC)、鎢欽坦(妮)鑽類(W-Tic-TaC )等硬質碳化物以Co為結合劑燒結而成的物質.由德國的Krupp公司於1926年發明，其主體為W-Co系.在鑄鐵、非鐵金屬和非金屬的切削中性能極好。1929-1931年前後，Tic以及TaC等添加的復合碳化物系硬質合金在鐵系金屬的切削之中顯示出極好的性能。於是.硬質合金得到了很大程度的普及。按ISO標准主要以硬質合金的硬度、抗有強度等指標為依據，硬質合金刀片材料大致分為P.M,IC三大類.
(1) K類國家標准為YG類，成分為WC + Co.適於加工短切屬的照色金屬、有色金屬及非金屬材料。主要成分為碳化鴿(WC)和3%-1091，鑽(Cc)，有時還含有少I的碳化坦等添加劑。
(2) P類國家標准為YT類，成分為WC + TiC.適於加工長切屑的黑色金屬。主耍成分為碳化飲、碳化鎢和鑽(或鑲).有時加入碳化粗等添加劑.
(3) M類國家標准為Yw類，成分為WC + TiC + TaC，適於加工長切屑成短切屑的黑色金屬和有色金屬。成分和性能介於K類和P類之間，可用來加工鑰和鑄鐵。以上為一般切削工具所用硬質合金的大致分類。在此之外，還有超微拉子硬質合金。可以認為從屬於K類。但因其燒結性能上要求結合劑Co的含f較高，故高a性能較差.大多隻使用於鑽、鉸等低速切削工具。

⑻ YT14和YT15合金刀片有什麼區別

（一）這兩種只是含鈦的不同，yt14含14個鈦，另外一個含15個鈦。

（二）YT14YT15均為合金刀片的牌號，YT15適用於鋼、鑄鋼的精加工，宜採用中等進給量和較高的切削速度；YT14適合鋼和鑄鋼的半精加工。

(8)合金刀片有哪些種類擴展閱讀：

（一）合金刀片是A、B、C表現重要尺寸相其時，其它尺寸有差其它型號代號。

（二）Y G6 XY-表現硬質合金：Y－「硬」的漢語拼音第一個字母

（三）硬質合金成份特徵：G6－鎢鈷合金及鈷含量T14－鎢鈷鈦合金及鈦含量W1－鎢鈷鈦鉭合金N10－鎢鈷鎳鉬合金附加字母分辨表現：X－細顆粒C－粗顆粒N－加鈮元素A－加鉭元素 如：Y D 20Y-表現硬質合金：Y－「硬」的漢語拼音第一個字母C－長切屑用硬質合金D－短切悄用硬質合金20－分組號。

⑼ 銑刀片規格以及分類

銑刀片有很多種類，例如圓柱形銑刀片、面銑刀片、三面刃銑刀片等等。銑刀片廣泛應用與各個領域。針對不同材料，不同種類的銑刀片可以准確應對。下面，小編就向大家介紹一下有關於銑刀片的相關知識，包括什麼是銑刀片以及銑刀片的規格分類。希望大家在閱讀之後對銑刀片有一定的了解。

一、什麼是銑刀片?

銑刀，是用於銑削加工的、具有一個或多個刀齒的旋轉刀具。工作時各刀齒依次間歇地切去工件的餘量。銑刀主要用於在銑床上加工平面、台階、溝槽、成形表面和切斷工件等。

二、銑刀片有哪些分類?

圓柱形銑刀：用於卧式銑床上加工平面。刀齒分布在銑刀的圓周上，按齒形分為直齒和螺旋齒兩種。按齒數分粗齒和細齒兩種。螺旋齒粗齒銑刀齒數少，刀齒強度高，容屑空間大，適用於粗加工;細齒銑刀適用於精加工。

面銑刀;又稱盤銑刀，用於立式銑床、端面銑床或龍門銑床上加工平面，端面和圓周上均有刀齒,也有粗齒和細齒之分。其結構有整體式、鑲齒式和可轉位式3種。

立銑刀;用於加工溝槽和台階面等，刀齒在圓周和端面上，工作時不能沿軸向進給。當立銑刀上有通過中心的端齒時，可軸向進給。

三面刃銑刀：用於加工各種溝槽和台階面,其兩側面和圓周上均有刀齒。

角度銑刀：用於銑削成一定角度的溝槽，有單角和雙角銑刀兩種。

鋸片銑刀：用於加工深槽和切斷工件，其圓周上有較多的刀齒。為了減少銑切時的摩擦，刀齒兩側有15′~1°的副偏角。此外,還有鍵槽銑刀、燕尾槽銑刀、T形槽銑刀和各種成形銑刀等。

T形銑刀：用來銑T形槽。

三、銑刀片的規格

直徑(D)×刀寬(B)。例如110×3(直徑110mm，刀寬3mm)鋸片銑刀、三面刃銑刀、都是這樣的表示。

銑刀：銑刀，是用於銑削加工的、具有一個或多個刀齒的旋轉刀具。工作時各刀齒依次間歇地切去工件的餘量。銑刀主要用於在銑床上加工平面、台階、溝槽、成形表面和切斷工件等。為了確保使用足夠高的平均切屑厚度/每齒進給量，必須正確地確定適合於該工序的銑刀刀齒數。

可轉位刀片標准

1.GB2079-87(代替GB2079-80)無孔的硬質合金可轉位刀片：木工五軸加工中心此標准等採用國際標准ISO0883-1995。標准中規定了TNUN、TNGN、TPUN、TPGN、SNUN、SNGN、SPUN、SPGN、TPUR、TPMR、SPUR、SPMR共12種類型刀片的系列尺寸。

2.GB2077-87(代替GB2077-80模具五軸加工中心)硬質合金可轉位刀片圓角半徑：此標准等效採用國際標准ISO3286-1976。標准規定刀尖圓角半徑rε的尺寸系列為0.2、0.4、0.8、1.6、2.0、2.4、3.2mm。3.GB2078-78(代替GB2078-80木模五軸加工中心)帶圓孔的硬質合金可轉位刀片：此標准等效採用國際標准ISO3364-1985。標准中規定了TNUM、TNMM、TNUG、TNMG、TNUA、TNMA、ENUM、FNMM、WNUM、SNUM、SNMM、SNUG、SNMG、SNUA、SNMA、CNUM、CNMM、CNUG、CNMG、CNUA、CNMA、DNUM、DNMM、DNUG、DNMG、DNUA、DNMA、VNUM、VNMM、VNUG、VNMG、VNUA、VNMA、RNUM、RNMM共36種類型的帶圓孔硬質合金刀片尺寸系列。

4.GB2081-87(代替GB2081-80五軸加工中心)硬質合金可轉位銑刀片：此標准等效採用國際標准ISO3365-1985。此標准規定了SNAN、SNCN、SNKN、SPAN、SPCN、SPKN、SECN、TPAN、TPCN、TPKN、TECN、FPCN、LPEX共13種類型的可轉位銑刀片系列尺寸。

5.GB2080-87(代替GB2080-80五軸聯動加工中心)沉孔硬質合金可轉位刀片：此標准等效採用國際標准ISO6987/1-1993。標准中規定了TCMW、TCMT、WCMW、WCMT、SCMW、SCMT、CCMW、CCMT、DCMW、DCMT、RCMW、RCMT共12種類型的沉孔硬質合金可轉位刀片系列尺寸。

可轉位刀具刀片型號編制標准

1.可轉位車刀型號表示規則

GB/T5343.1，它等效採用ISO5680-1989。它適用於可轉位外圓車刀、端面車刀、防形車刀及拼裝復合刀具的模塊刀頭的型號編制。其型號也是由按規定順序排列的一組字母和數字代號所組成。

2.可轉位帶孔銑刀型號表示規則

它是在ISO7406-1986的基礎上制訂的。它適用於可轉位面銑刀、三面刃(槽)銑刀、套式立銑刀及圓柱形銑刀型號的編制。其型號由11個號位組成(面銑刀只有10個號位，沒有第11個號位)。前1～4號位表明刀體的特徵。波折號後邊的號位表示刀片裝夾方式和刀片特徵。

3.可轉位帶柄銑刀型號表示規則

它是在國際標准ISO7848-1986的基礎上制訂的。它的型號也由11個號位組成。其中有5個號位表示刀體的特徵，兩個號位表示柄部的特徵，另外4個號位則表示刀片的裝夾方法及其切削刃長度的特徵。

4.可轉位刀片型號表示規則

GB2076-87，等效ISO1832-85，GRG加工中心國內外硬質合金廠生產的切削用可轉位刀片(包括車刀片和銑刀片)的型號都符合這個標准。它是由給定意義的字母和數字代號，按一定順序排列的十個號位組成。其中第8和第9個號位分別表示切削刃截面形狀和刀片切削方向，只有在需要的情況下才予標出。

可轉位銑刀標准：

1.可轉位立銑刀國家標准GB5340-85：它是參照國際標准ISO6262/1-1982和ISO6263/2-1982制訂的。有削平型直柄立銑刀和莫氏錐柄立銑刀兩部分。

2.可轉位三面刃銑刀國家標准GB5341-85：它是參照國際標准ISO6986-1983制訂的。

3.可轉位面銑刀國家標准GB5342-85：它是參照國際標准ISO6462-1983制訂的。

4.可轉位螺旋立銑刀：標准規定了直徑32～100mm直柄或錐柄的立銑刀。因其刃部較長，由沿螺旋線方向排列的多片硬質合金可轉位刀片相互交錯搭接而成，適用於粗銑。5.GB2080-87(代替GB2080-80五軸聯動加工中心)沉孔硬質合金可轉位刀片：此標准等效採用國際標准ISO6987/1-1993。標准中規定了TCMW、TCMT、WCMW、WCMT、SCMW、SCMT、CCMW、CCMT、DCMW、DCMT、RCMW、RCMT共12種類型的沉孔硬質合金可轉位刀片系列尺寸。

可轉位刀具刀片型號編制標准

1.可轉位車刀型號表示規則

GB/T5343.1，它等效採用ISO5680-1989。它適用於可轉位外圓車刀、端面車刀、防形車刀及拼裝復合刀具的模塊刀頭的型號編制。其型號也是由按規定順序排列的一組字母和數字代號所組成。

2.可轉位帶孔銑刀型號表示規則

它是在ISO7406-1986的基礎上制訂的。它適用於可轉位面銑刀、三面刃(槽)銑刀、套式立銑刀及圓柱形銑刀型號的編制。其型號由11個號位組成(面銑刀只有10個號位，沒有第11個號位)。前1～4號位表明刀體的特徵。波折號後邊的號位表示刀片裝夾方式和刀片特徵。

3.可轉位帶柄銑刀型號表示規則

它是在國際標准ISO7848-1986的基礎上制訂的。它的型號也由11個號位組成。其中有5個號位表示刀體的特徵，兩個號位表示柄部的特徵，另外4個號位則表示刀片的裝夾方法及其切削刃長度的特徵。

4.可轉位刀片型號表示規則

GB2076-87，等效ISO1832-85，GRG加工中心國內外硬質合金廠生產的切削用可轉位刀片(包括車刀片和銑刀片)的型號都符合這個標准。它是由給定意義的字母和數字代號，按一定順序排列的十個號位組成。其中第8和第9個號位分別表示切削刃截面形狀和刀片切削方向，只有在需要的情況下才予標出。

可轉位銑刀標准：

1.可轉位立銑刀國家標准GB5340-85：它是參照國際標准ISO6262/1-1982和ISO6263/2-1982制訂的。有削平型直柄立銑刀和莫氏錐柄立銑刀兩部分。

2.可轉位三面刃銑刀國家標准GB5341-85：它是參照國際標准ISO6986-1983制訂的。

3.可轉位面銑刀國家標准GB5342-85：它是參照國際標准ISO6462-1983制訂的。

4.可轉位螺旋立銑刀：標准規定了直徑32～100mm直柄或錐柄的立銑刀。因其刃部較長，由沿螺旋線方向排列的多片硬質合金可轉位刀片相互交錯搭接而成，適用於粗銑。

以上就是小編搜集到的有關於銑刀片的相關知識，包括什麼是銑刀片、銑刀片的規格以及銑刀片的分類。銑刀片在我們生活中的使用極大地方便了生產勞動。銑刀片的不同種類可以良好地應對不同情況，便於操作使用不同器械材料。在這里小編要提醒大家，在使用銑刀片時，要注意人身安全，要保護好自己。如果遇到相關技術性問題，及時尋求專業技術人員。希望以上內容對你有用!