㈠ 鋁合金陽極氧化如何降低表面粗糙度
有個拋光機
㈡ 鋁合金鑄件表面粗糙怎麼辦
想要知道您是精密鑄件的表面粗糙問題？還是鋁合金壓鑄件的粗糙問題？精密鑄造件的表面粗糙度取決於多個方面的因素。鋁合金模具的表面狀況，如果模具表面的粗糙度太差，蠟型也會相對應的粗糙，應該著手做較為精細的模具。再一方面是制殼時面層採用的工藝和目數有關，建議採用較高目數的鋯砂鋯粉。表面粗糙度還和產品材質，澆鑄溫度息息相關。採用硅溶膠精密鑄造比用水玻璃精密鑄造能獲得更好的表面粗糙度。但是也只能達到Ra3.2左右。如果只是外觀的問題，建議採用噴砂（玻璃砂／石英砂等）工藝進行處理。
如果是鋁合金壓鑄件如果不能拋光處理的話，同樣建議用噴砂的方式進行表面處理，改善外觀。
㈢ 如何有效降低鋁合金錶面粗糙度
伊盾門窗認為，有一個銑的過程。
㈣ 如何提高鋁合金噴砂表面粗糙度
我這里各種規格的不銹鋼砂都有，從0.1mm-2.5mm的都有，當然，如果你的產品是鋁型材，那可以用0.4mm以下的，如果你需要，我可以寄樣品給你的。
㈤ 鋁合金錶面處理有哪幾種方法
1、噴砂，主要作用是表面清理，在塗裝（噴漆或噴塑）前噴砂可以增加表面粗糙度，對附著力提高有一定貢獻，但貢獻有限，不如化學塗裝前處理。
2、鈍化是使金屬表面轉化為不易被氧化的狀態，而延緩金屬的腐蝕速度的方法。
3、著色：對鋁進行上色主要有兩種工藝：一種是鋁氧化上色工藝，另外一種是鋁電泳上色工藝。在氧化膜上形成各種顏色,以滿足一定使用要求,如光學儀器零件常用著黑色,紀念章著上金黃色等。
導電氧化(鉻酸鹽轉化膜)——用於既要防護又要導電的場合。
4、化學拋光化學拋光是利用鋁和鋁合金製作在酸性或鹼性電解質溶液中的選擇性自溶解作用，來整平拋光制年表面，以降低其表面粗糙度、PH的化學加工方法。
這種拋光方法具有設備簡單、不用電源，不受製件外型尺寸限制，拋興速度高和加工成本低等優點。鋁及鋁合金的純度對化學拋光的質量具有很大的影響，它的純度愈高，拋光質量愈好，反之就愈差。
5、化學氧化：氧化膜較薄，厚度約為0.5～4微米,且多孔，質軟，具有良好的吸附性，可作為有機塗層的底層，但其耐磨性和抗蝕性能均不如陽極氧化膜；
鋁及鋁合金化學氧化的工藝按其溶液性質可分為鹼性氧化法和酸性氧化法兩大類。
按膜層性質可分為:氧化物膜、磷酸鹽膜、鉻酸鹽膜、鉻酸－磷酸鹽膜。
6、噴塗：用於設備的外部防護、裝飾,通常都在氧化的基礎上進行。鋁件在塗裝前應進行前處理才能使塗層和工件結合牢固，一般的有三種方法：磷化（磷酸鹽法）、鉻化（無鉻鉻化）、化學氧化。
7、電化學氧化，鋁及鋁合金的化學氧化處理設備簡單，操作方便，生產效率高，不消耗電能，適用范圍廣，不受零件大小和形狀的限制。氧化膜厚度約為5～20微米（硬質陽極氧化膜厚度可達60～200微米），有較高硬度，良好的耐熱和絕緣性，抗蝕能力高於化學氧化膜，多孔，有很好的吸附能力。
㈥ 鋁合金的表面處理方法有幾種
1、噴砂，主要作用是表面清理，在塗裝（噴漆或噴塑）前噴砂可以增加表面粗糙度，對附著力提高有一定貢獻，但貢獻有限，不如化學塗裝前處理。
2、著色：對鋁進行上色主要有兩種工藝：一種是鋁氧化上色工藝，另外一種是鋁電泳上色工藝。在氧化膜上形成各種顏色,以滿足一定使用要求,如光學儀器零件常用著黑色,紀念章著上金黃色等。
3、導電氧化(鉻酸鹽轉化膜)——用於既要防護又要導電的場合。
4、化學氧化：氧化膜較薄，厚度約為0.5～4微米,且多孔，質軟，具有良好的吸附性，可作為有機塗層的底層，但其耐磨性和抗蝕性能均不如陽極氧化膜；
鋁及鋁合金化學氧化的工藝按其溶液性質可分為鹼性氧化法和酸性氧化法兩大類。
按膜層性質可分為:氧化物膜、磷酸鹽膜、鉻酸鹽膜、鉻酸－磷酸鹽膜。
5、電化學氧化，鋁及鋁合金的化學氧化處理設備簡單，操作方便，生產效率高，不消耗電能，適用范圍廣，不受零件大小和形狀的限制。氧化膜厚度約為5～20微米（硬質陽極氧化膜厚度可達60～200微米），有較高硬度，良好的耐熱和絕緣性，抗蝕能力高於化學氧化膜，多孔，有很好的吸附能力。
6、噴塗：用於設備的外部防護、裝飾,通常都在氧化的基礎上進行。鋁件在塗裝前應進行前處理才能使塗層和工件結合牢固，一般的有三種方法：磷化（磷酸鹽法）、鉻化（無鉻鉻化）、化學氧化。
8、化學拋光化學拋光是利用鋁和鋁合金製作在酸性或鹼性電解質溶液中的選擇性自溶解作用，來整平拋光制年表面，以降低其表面粗糙度、PH的化學加工方法。這種拋光方法具有設備簡單、不用電源，不受製件外型尺寸限制，拋興速度高和加工成本低等優點。鋁及鋁合金的純度對化學拋光的質量具有很大的影響，它的純度愈高，拋光質量愈好，反之就愈差。
9、鈍化是使金屬表面轉化為不易被氧化的狀態，而延緩金屬的腐蝕速度的方法。
一種活性金屬或合金，其中化學活性大大降低，而成為貴金屬狀態的現象，叫鈍化。
金屬由於介質的作用生成的腐蝕產物如果具有緻密的結構，形成了一層薄膜（往往是看不見的），緊密覆蓋在金屬的表面，則改變了金屬的表面狀態，使金屬的電極電位大大向正方向躍變，而成為耐蝕的鈍態。如Fe→Fe＋＋時標准電位為－0.44V，鈍化後躍變到＋0.5～1V，而顯示出耐腐蝕的貴金屬性能，這層薄膜就叫鈍化膜。
㈦ 鋁合金錶面怎麼樣處理才能變硬
衡量鋁合金硬度的參數有：鋁合金厚度、抗拉強度、屈服強度、氧化膜厚度等。具體因素分析如下：
1.型材自身厚度：試想，一個鋁合金的鋁皮，只有1mm厚，輕輕的用鐵錘一錘就壞掉了，就算後面的處理再好，也沒有什麼抗壓強度、屈服強度。
2.熱處理。
鋁合金熱處理包含：退火、淬火（固溶熱處理）、時效處理。
鋁合金熱處理不同於鋼的熱處理，但同樣是通過熱處理的方法，可以使鋁合金錶面的硬度增強。大致思路也是先將鋁合金淬火，然後時效處理，時效處理也就是放到自然溫度下面4~6晝夜（亦可人工時效處理），鋁合金的硬度和強度都會大大提高！
淬火處理是鋁合金加熱到450~460℃，保溫一段時間，保溫多久根據型材厚度決定。然後是冷卻時間，控制好冷卻速度，能夠有效的提高鋁合金的力學性能、抗腐蝕性等。
3.陽極氧化處理
通過電化學，使鋁合金錶面形成一層緻密的氧化膜，這層氧化膜可以防止鋁合金被進一步氧化，保證鋁型材長期顏色新鮮，有助於提升鋁合金的抗老化能力和表面硬度。
4.表面工藝處理
主要是電泳工藝和噴塗工藝，電泳工藝可以使鋁型材表面鍍上新的一層保護膜，增強表面抗腐蝕能力，而且能夠保證50年不褪色，漆膜的硬度也很高，可耐3H以上的鋁筆硬度刻畫。所以就再一次的提升了鋁型材表面的硬度。
綜上所述，從鋁型材的熱處理工藝，到後面的生產加工工藝，以及成為最後的鋁合金成品的過程中，可以一步一步的強化鋁型材本身的硬度。這就包含型材本身的硬度，型材表面的硬度。
㈧ 鑄造鋁合金錶面如何加工到粗糙度0.2---[詳細請教]
可以用0.2mm的不銹鋼丸拋丸，這樣鋁壓鑄件的表面就能夠達到粗糙度0.2mm的效果
㈨ 鋁合金硬質氧化後粗糙度變化怎樣
硬質陽極氧化後，零件表面的光潔度是有所改變的，對於較粗糙的表面來說，經此處理後可以顯得比原來平整一些，而對於原始光潔度較高的零件來說，往往經過此種處理後，顯示的表面光潔光亮度反而有所降低，降低的幅度在1～2級左右。