cnc加工鈦合金如何保證光潔度

Ⅰ 加工中心銅件光潔度怎麼保證、

分粗精加工！留5到10絲精光餘量！並用鋒利的銑刀進行加工！轉速不能盲目求高！應和進給相匹配！要是還不行的話！改用金剛石銑刀加工！

Ⅱ 鈦合金材料怎麼避免高溫加工變色（比如線切割後變藍或變黃）

方法如下：
1、可以增大冷卻液的流量，保持火花處充滿冷卻液。
2、在真空中進行切割，不要讓切割處暴露在空氣中。
3、讓冷卻液迅速帶走切割粉末。

鈦合金是以鈦元素為基加入其他元素組成的合金。鈦有兩種同質異晶體：鈦是同素異構體，熔點為1668℃，在低於882℃時呈密排六方晶格結構，稱為α-鈦；在882℃以上呈體心立方品格結構，稱為β-鈦。利用鈦的上述兩種結構的不同特點，添加適當的合金元素，使其相變溫度及組分含量逐漸改變而得到不同組織的鈦合金（titanium alloys）。

Ⅲ 鈦合金CNC加工應該注意什麼

由於鈦合金的彈性模量小，工件在加工中的夾緊變形和受力變形大，會降低工件的加工精度；工件安裝時夾緊力不宜過大，必要時可增加輔助支承。
如果使用含氫的切削液，切削過程中在高溫下將分解釋放出氫氣，被鈦吸收引起氫脆；也可能引起鈦合金高溫應力腐蝕開裂。
切削液中的氯化物使用時還可能分解或揮發有毒氣體，使用時宜採取安全防護措施，否則不應使用；切削後應及時用不含氯的清洗劑徹底清洗零件，清除含氯殘留物。
禁止使用鉛或鋅基合金製作的工、夾具與鈦合金接觸，銅、錫、鎘及其合金也同樣禁止使用。
與鈦合金接觸的所有工、夾具或其他裝置都必須潔凈；經清洗過的鈦合金零件，要防止油脂或指印污染，否則以後可能造成鹽(氯化鈉)的應力腐蝕。
一般情況下切削加工鈦合金時，沒有發火危險，只有在微量切削時，切下的細小切屑才有發火燃燒現象。為了避免火災，除大量澆注切削液之外，還應防止切屑在機床上堆積，刀具用鈍後立即進行更換，或降低切削速度，加大進給量以加大切屑厚度。若一旦著火，應採用滑石粉、石灰石粉末、干砂等滅火器材進行撲滅，嚴禁使用四氯化碳、二氧化碳滅火器，也不能澆水，因為水能加速燃燒，甚至導致氫爆炸。

Ⅳ 關於線切割的表面粗糙度問題。最近讓別人給加工了一個鈦合金的零件，應該是線切割的。但是切割表面也太粗

普通快走絲確實表面非常粗糙(不會比這個好多少)，但是一般能看到明顯的切割紋路。這個上面切割紋路不可見，有點怪怪，可能是加工人員沒有加工鈦合金的經驗，機器參數調整有問題導致的吧。

你這個零件，看結構也可以數控銑削加工，做下來會漂亮得多，當然成本會比線切割明顯高。

Ⅳ 鈦合金鏡面加工怎麼做要求Ra0.01,現在研磨+拋光太慢了，真是愁人啊

不知道樓主工件具體是多大什麼形狀，應用到哪方面，可以使用豪克能，能夠達到鏡面效果的，親眼所見！

Ⅵ 數控車床如何提高表年光潔度

車床剛性、工件大小、工件材料、刀具材料、刀尖圓弧大小、主軸轉數、加工餘量、切削速度、切削液類型等都會影響表面光潔度，你所說的三要素即是主軸轉數、加工餘量、切削速度。
1：加工工件越小，主軸轉數越高，反之亦然，注意高轉速會降低車床的剛性，若車床本身都在顫抖，加工出來的工件表面都會有刀紋，所以選擇轉速時可裝上工件後再逐步加大轉數試轉；
2：加工比較硬的材料時加工餘量不能過大，如不銹鋼等，其精加工餘量不得大於刀尖圓弧，其他材料加工餘量一般為10—50絲，硬質較低的材料加工餘量可適當放大一點；
3：切削速度跟著主軸轉數來，主軸轉數低，切削速度就放慢，反之亦然，這是通常比較合理的，如果特殊需要，可以高主軸轉數低切削速度，光潔度會超好，但這樣就增加了刀具的摩擦力，從而減短刀具使用壽命；
4：加切削液可保證切削溫度不至於過高，冷切削光潔度是最好的，切削液還可以起潤滑作用，減少刀具與工件的摩擦；
5：刀具的材質，車什麼樣的材料用什麼樣材質的刀具，我舉兩款吧。硬質合金刀T15\YG8是使用范圍最廣的刀具，適用於加工鐵、銅、鋁、塑料等。加工不銹鋼可選YW1\YW2，突出作用是耐撞擊，耐高溫；
不好意思，看著5樓的答復我有點手癢癢。
跟5樓的朋友交流下；
1：鐵料加工提高光潔度法門，刀尖圓弧不能太小，且一定要圓整，加工餘量0.5-1.5mm最佳，主軸轉數與切削速度越緊湊越好。
例：一根長50，直徑30，材質30號的棒料。加工參數如下：
主軸轉數800-1200，進給速度F.1mm/轉，切削深度0.5，加冷卻液。（只要是20號以上鐵料都好用，號越高切削深度越小）
2：生鐵也能做出好的光潔度，天然寶石刀超好用，車出來不是一般的亮，而是跟鏡面一樣，別以為是寶石就貴，一般也就兩三百元一片，因為一片刀就刀頭那麼一丁點是寶石的，我公司買了1盒10片用了4年還沒用完。

Ⅶ cnc加工鋁合金錶面粗糙度如何達到0.8

1、增強機床的剛性。

為提高機床的剛性，盡量縮短主軸套筒伸出長度，必要時需拆除工作台檔板，升高工作台。同時應避免使用過長的刀具，在工程許可的范圍內縮短刀具在彈簧夾頭的伸出長度，增加彈簧夾頭的夾持穩定性，保證刀柄與彈簧夾頭接觸面之間，在夾緊狀態下有足夠的接觸剛度。

此外，增大銑刀直徑( 10 mm以上)，有助於切削系統剛性提高。通過以上措施，使機床和切削系統的剛性有了一定的提高，振紋明顯減少。

2、合理調整加工餘量。

通過實驗發現，在粗加工與精加工之間增加一道半精加工的工序，將精加工餘量控制在較小的范圍內( 0.06~ 0.10 mm)，對提高精加工的表面質量有較明顯的效果。

3、確定適合本機床的精加工銑削方式。

在逆銑時由於其切削厚度為由小到大均勻變化，切屑是從加工表面向未加工表面方向剝離，切屑中熱量向工件散發過程受到刀具的阻礙。而順銑時，切削圖形變化較為劇烈，切屑是從未加工表面向已加工表面方向剝離，切屑中的熱量可以較為順利地散發到已加工位置。

對比實驗結果表明：在機床剛性較差的情況下，採用順銑與逆銑相比，可減少振動，獲得較低的表面粗糙度。因此，在編 制加工程序時，應採用順銑方式。

4、 選擇和製作合適的刀具。

（1）刀具的選擇。

鋁合金為典型的塑性材料，宜採用前角和螺旋角較大的銑刀，以獲得鋒利的切削刃。這對提高精加工表面質量的效果是明顯的，不過這種刀具在市場上難以獲得，需要專門設計和訂做。

但即使是採用普通的銑刀，精加工用 刀也應採用新刀，以保持刀刃鋒利。 一般認為：高速鋼刀具紅硬性較差，而 P 類硬質合金則因其 TiC含量較高，Ti 與 Al元素的化學親合性較強,。較易產生擴散磨損。所以，宜選用 K 系列硬質合金作為加工鋁合金材料的刀具材料。

（2）增加銑刀的齒數 z。

選擇刀刃數大( 4 以上) 的銑刀能減小加工表面的表面粗糙度值。但由於彈簧夾頭的夾緊范圍是直徑小於 16mm的 直柄銑刀，銑刀的齒數 z 也難以再增大。此外，還要考慮內腔輪廓形狀對刀具直徑的限制。

Ⅷ 數控車床加工中，如何選擇內孔刀具怎樣保證光潔度材料是軟鋼

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Ⅸ 數控車加工零件端面，怎樣才能保證端面光潔度

這個首先要看你的產品什麼材料 一般的話就用陶瓷刀 tn60的三角刀0.4刀尖就可以了 轉速打2000 進給150保證你可以當鏡子使用

Ⅹ 數控車切槽如何保證光潔度

這個我知道，我知道啊第一：道具沒有崩刃，刀口要磨得平，切刀要與工件軸線垂直。第二：就是和轉速進給量有關了，進給量要小，轉速S350轉就可以了，進給量F0.08第三：暫停指令G04，也就是說且到底不要馬上退出來，就按你的尺寸，刀下到底後不要編輯G00 x35 z。。。 ，應該這樣編： O0001; G99 G97 T0101 M03 S350 F0.08; G00 X50 Z###；("#"就是你切斷刀左刀尖到的位置） G01 X20; 接下來該退刀了 NO NO NO，別退。 G04 X2.0(暫停2S）或 G04P200S(暫停200ms)兩種方法 現在可以退刀了 G00 X35 Z----；(根據你的料長而定了） M05; M30; 就是這個意思，就不一刀一刀編了。。。。