脆性材料用什麼合金刀好

Ⅰ 加工脆性材料,如何選刀具角度

選用硬質合金刀具加工脆性材料比如灰口鑄鐵 HB>220時，應選擇比加工塑性材料要小的前角。比如加工一般的軟鋼材料時，車刀的前角為10~20°，而車灰口鑄鐵時，車刀的前角為8°。

刀具合理幾何參數的選擇是切削刀具理論與實踐的重要課題。中國有句諺語說：「工欲善其事，必先利其器」，刀具正是切削加工的直接作用工具，它的完善程度對切削加工的現狀和發展起著決定性的作用。由於刀具結構和幾何參數的改進，刀具使用壽命每隔十年幾乎提高二倍。

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刀具切削部分有6個基本角度，它們是前角γO、後角αo、副後角αoˊ、主偏角κr 、副偏角κr ˊ和刃傾角λs 。

主偏角κr :主切削刃在基面上的投影與進給運動速度vf 方向之間的夾角。

副偏角κr ˊ :副切削刃在基面上的投影與進給方向的夾角。

前角γO ：主切削刃上任意一點的前角，是在主剖面內，該點的前刀面與基面之間的夾角。

後 角αo : 主切削刃上任意一點的後角，是在主剖面內，該點後面與切削平面之間的夾角。

副後角αoˊ :在副剖面內，該點副後刀面與切削平面之間的夾角。

刃傾角λs : 主切削刃與基面之間的夾角。

Ⅱ 用什麼材料制的刀質量最好，最硬，最鋒利，

鎢，錳，碳合金的

Ⅲ 加工塑性和脆性材料應如何考慮刀具材料

鑄鐵（牌號一般為以Q、HT等開頭的材料）,與非金屬材料都是脆性材料，碳鋼（如45、20等）、鉻鋼、硅合金鋼還有其他一些硬度較小而韌性較好的合金鋼要列出具體的牌號就太麻煩了吧車刀用的材料不同是因為如果車刀的硬度比所切削的材料的硬度還低的話，肯定就切不了了，而且在刀偏角的設計上也有一定的差別
切削一般的塑性材料，用YT類硬質合金刀具即可。
切削一般的脆性材料。用YG類硬質合金刀具就行。
一點都不復雜。

Ⅳ 加工高溫合金哪種材料刀具效果好

一、變形高溫合金

變形高溫合金是指可以進行熱、冷變形加工，工作溫度范圍-253～1320℃，具有良好的力學性能和綜合的強、韌性指標，具有較高的抗氧化、抗腐蝕性能的一類合金。按其熱處理工藝可分為固溶強化型合金和時效強化型合金。

1、固溶強化型合金

使用溫度范圍為900～1300℃，最高抗氧化溫度達1320℃。例如GH128合金，室溫拉伸強度為850MPa、屈服強度為350MPa；1000℃拉伸強度為140MPa、延伸率為85%,1000℃、30MPa應力的持久壽命為200小時、延伸率40%。固溶合金一般用於製作航空、航天發動機燃燒室、機匣等部件。

2、時效強化型合金

使用溫度為-253～950℃，一般用於製作航空、航天發動機的渦輪盤與葉片等結構件。製作渦輪盤的合金工作溫度為-253～700℃,要求具有良好的高低溫強度和抗疲勞性能。 例如：GH4169合金，在650℃的最高屈服強度達1000MPa；製作葉片的合金溫度可達950℃，例如：GH220合金，950℃的拉伸強度為490MPa，940℃、200MPa的持久壽命大於40小時。

變形高溫合金主要為航天、航空、核能、石油民用工業提供結構鍛件、餅材、環件、棒材、板材、管材、帶材和絲材。

二、鑄造高溫合金

鑄造高溫合金是指可以或只能用鑄造方法成型零件的一類高溫合金。其主要特點是：

1. 具有更寬的成分范圍 由於可不必兼顧其變形加工性能，合金的設計可以集中考慮優化其使用性能。如對於鎳基高溫合金，可通過調整成分使γ』含量達60%或更高，從而在高達合金熔點85%的溫度下，合金仍能保持優良性能。

2. 具有更廣闊的應用領域 由於鑄造方法具有的特殊優點，可根據零件的使用需要，設計、製造出近終形或無餘量的具有任意復雜結構和形狀的高溫合金鑄件。

根據鑄造合金的使用溫度，可以分為以下三類：

第一類：在-253～650℃使用的等軸晶鑄造高溫合金 這類合金在很大的范圍溫度內具有良好的綜合性能，特別是在低溫下能保持強度和塑性均不下降。如在航空、航天發動機上用量較大的K4169合金，其650℃拉伸強度為1000MPa、屈服強度850MPa、拉伸塑性15%；650℃，620MPa應力下的持久壽命為200小時。已用於製作航空發動機中的擴壓器機匣及航天發動機中各種泵用復雜結構件等。

第二類：在650～950 ℃使用的等軸晶鑄造高溫合金 這類合金在高溫下有較高的力學性能及抗熱腐蝕性能。例如K419合金，950℃時，拉伸強度大於700MPa、拉伸塑性大於6%；950℃，200小時的持久強度極限大於230MPa。這類合金適於用航空發動機渦輪葉片、導向葉片及整鑄渦輪。

第三類： 在950～1100℃使用的定向凝固柱晶和單晶高溫合金 這類合金在此溫度范圍內具有優良的綜合性能和抗氧化、抗熱腐蝕性能。例如DD402單晶合金，1100℃、130MPa的應力下持久壽命大於100小時。這是國內使用溫度最高的渦輪葉片材料，適用於製作新型高性能發動機的一級渦輪葉片。

隨著精密鑄造工藝技術的不斷提高，新的特殊工藝也不斷出現。細晶鑄造技術、定向凝固技術、復雜薄壁結構件的CA技術等都鑄造高溫合金水平大大提高，應用范圍不斷提高。

三、粉末冶金高溫合金

採用霧化高溫合金粉末，經熱等靜壓成型或熱等靜壓後再經鍛造成型的生產工藝製造出高溫合金粉末的產品。採用粉末冶金工藝，由於粉末顆粒細小，冷卻速度快，從而成分均勻，無宏觀偏析，而且晶粒細小，熱加工性能好，金屬利用率高，成本低，尤其是合金的屈服強度和疲勞性能有較大的提高。

FGH95粉末冶金高溫合金，650℃拉伸強度1500MPa；1034MPa應力下持久壽命大於50小時，是當前在650℃工作條件下強度水平最高的一種盤件粉末冶金高溫合金。粉末冶金高溫合金可以滿足應力水平較高的發動機的使用要求,是高推重比發動機渦輪盤、壓氣機盤和渦輪擋板等高溫部件的選擇材料。

四、氧化物彌散強化（ODS）合金

是採用獨特的機械合金化(MA)工藝，超細的(小於50nm)在高溫下具有超穩定的氧化物彌散強化相均勻地分散於合金基體中，而形成的一種特殊的高溫合金。其合金強度在接近合金本身熔點的條件下仍可維持，具有優良的高溫蠕變性能、優越的高溫抗氧化性能、抗碳、硫腐蝕性能。

目前已實現商業化生產的主要有三種ODS合金：

MA956合金 在氧化氣氛下使用溫度可達1350℃，居高溫合金抗氧化、抗碳、硫腐蝕之首位。可用於航空發動機燃燒室內襯。

MA754合金 在氧化氣氛下使用溫度可達1250℃並保持相當高的高溫強度、耐中鹼玻璃腐蝕。現已用於製作航空發動機導向器環和導向葉片。

MA6000合金 在1100℃拉伸強度為222MPa、屈服強度為192MPa；1100℃，1000小時持久強度為127MPa，居高溫合金之首位，可用於航空發動機葉片。

五、金屬間化合物高溫材料

金屬間化合物高溫材料是近期研究開發的一類有重要應用前景的、輕比重高溫材料。十幾年來，對金屬間化合物的基礎性研究、合金設計、工藝流程的開發以及應用研究已經成熟，尤其在Ti-Al、Ni-Al和Fe-Al系材料的制備加工技術、韌化和強化、力學性能以及應用研究方面取得了令人矚目的成就。

Ti3Al基合金（TAC-1），TiAl基合金（TAC-2）以及Ti2AlNb基合金具有低密度（3.8～5.8g/cm3）、高溫高強度、高鋼以及優異的抗氧化、抗蠕變等優點，可以使結構件減重35～50%。 Ni3Al基合金，MX-246具有很好的耐腐蝕、耐磨損和耐氣蝕性能，展示出極好的應用前景。Fe3Al基合金具有良好的抗氧化耐磨蝕性能，在中溫（小於600℃）有較高強度，成本低，是一種可以部分取代不銹鋼的新材料。

Ⅳ 刀什麼樣的，材質和硬度是最好的

1.硬度和耐磨性

刀具材料的硬度必須高於工件材料的硬度，一般要求在60HRC以上。刀具材料的硬度越高，耐磨性就越好。

2.強度和韌性

刀具材料應具備較高的強度和韌性，以便承受切削力、沖擊和振動,防止刀具脆性斷裂和崩刃。

3.性能和經濟性

刀具材料應具備好的鍛造性能、熱處理性能、焊接性能；磨削加工性能等，而且要追求高的性能價格比。

4.耐熱性

刀具材料的耐熱性要好，能承受高的切削溫度，具備良好的抗氧化能力。

幾種類型的刀具材料：

①金剛石刀具材料：公認的、理想的和不能代替的超精密加工刀具。

②立方氮化硼刀具材料：具有極為穩定的化學性能，可以廣泛用於鋼鐵製品的加工。

③陶瓷刀具材料：陶瓷刀具的推廣應用對提高生產率、降低加工成本、節省戰略性貴重金屬具有十分重要的意義。

④塗層刀具材料：塗層刀具可以提高加工效率、提高加工精度、延長刀具使用壽命、降低加工成本。

⑤硬質合金刀具材料：可轉位硬質合金刀具，是數控加工刀具的主導產品。

⑥高速鋼刀具：高速鋼刀具在強度、韌性及工藝性等方面具有優良的綜合性能。

Ⅵ 用什麼材料做刀最好

不同材料製成的刀具，擁有不同的個性，滿足著不同人群對刀具的需求，以下都是可以製作刀具的材料。

一、石頭、蚌殼、獸骨等

多見於原始社會，材料選用的石頭多半是石英石、砂岩，也有燧石和水晶石。用這些石料打製成的石刀

其次是用蚌殼和獸骨磨製的蚌刀、骨刀，這類刀輕便鋒利，適於砍削器物。

古人不僅用刀作為勞動工具，還隨身攜帶作為防身自衛的武器。

二、木材

在我國，白橡木很少見，紅橡木和白橡木紋理接近，因而也有以紅橡木為材料的。其他還有比如梨花木、紅檀、蔥臭木等等。

木刀具一般用於劍道基本技術，居合道和合氣道當中也有木刀的使用。加重的木刀即素振常被作為力量訓練使用。

盡管現在劍道已經演變為使用竹劍為武器的體育競技項目，但仍然有一些以「實戰」和「武術」為目的的古武道流派和練習者使用木刀作為訓練，因為木刀的形狀是模模擬刀製作的。

三、青銅

最早的銅刀脫胎於石刀，形狀很小。中國目前發現最早的青銅兵器便是銅刀。

商朝的青銅刀，刀形較寬，刃端多向上翹，其製作如同石刀。當時的刀主要用來砍削器物，宰牛羊，或防身自衛，還未正式用於戰爭。西周時期，出現了青銅大刀，柄短刀長，有厚實的刀脊和鋒利的刀刃，刀柄首端呈扁圓環形，所以又叫「環柄刀」。

那時的青銅刀質地較脆，缺少韌性，劈砍時容易折斷。與同時代的銅劍相比，刀的做工粗糙，形體笨拙，遠不如銅劍精巧鋒利。因而刀遲遲沒有投身戰場。

四、鐵

人類最早發現鐵是從天空落下的隕石。在我國，從戰國時期到東漢初年，隨著青銅器技術的發展，鐵器的使用開始普遍起來，成為了當時最主要的金屬。鐵的化合物四氧化三鐵，是早期司南的材料。



鐵是唯一能兼顧硬度（能切割硬物）和韌度（不易折斷）的材料。純鐵是帶有銀白色金屬光澤的金屬晶體，通常情況下呈灰色到灰黑高純鐵絲色無定形細粒或粉末。鐵是比較活潑的金屬，因此鐵製品暴露在空氣中易生銹。

五、鋼鐵

秦漢時期，鋼鐵問世，使得刀的製作工藝得到改善。隋唐時採用更為先進的「灌鋼法」代替了百煉法，煉出的刀更加堅韌鋒利 。

鋼鐵是鐵與少量的其他元素所組成的合金。其中除鐵外，碳的含量對鋼鐵的機械性能起著主要作用，故統稱為鐵碳合金。

根據含碳量的不同，鐵碳合金分為鋼與生鐵兩大類。鋼分為碳鋼和特種鋼。碳鋼隨含碳量升高，碳鋼的硬度增加、韌性下降。合金鋼又叫特種鋼，在碳鋼的基礎上加入一種或多種合金元素，如鎳、鉻，使鋼的組織結構和性能發生變化，從而具有一些特殊性能，如高硬度、高耐磨性、高韌性、耐腐蝕性。

含碳量2%～4.3%的鐵碳合金稱生鐵，生鐵硬而脆，但耐壓耐磨。

目前一般刀劍都是用添加鎳的不銹鋼做的，一般永遠不會生銹；表演用的刀劍追求輕便，因此有的採用鍍鋅的馬口鐵製作；至於專業的軍、警用刀，雖然還是用不銹鋼，但會在裡面添加其他成分如錳、鋅，再經過專業的淬火、拉伸等處理，這樣的刀會比一般不銹鋼刀硬上許多。

此外，還有一些收藏用刀是採用古代的「花紋鋼」工藝製作。

也就是把含碳量高的硬鋼和含碳量低的熟鐵一層一層地折疊鍛打，形成幾百層軟硬不同的鋼鐵交疊而成的刀身。花紋鋼刀的鋒利度雖然略遜於頂級軍用刀，但還是比普通不銹鋼鋒利得多。而且花紋鋼刀正如其名，在刀身上有宛若水波一樣的花紋，非常漂亮，因此是收藏的首選！

六、精密陶瓷

目前市面上的陶瓷刀大多是用一種納米材料「氧化鋯」加工而成。用氧化鋯加氧化鋁粉末，再用300噸的重壓，配上模具壓製成刀坯，2000攝氏度燒結，然後用金剛石打磨之後配上刀柄就做成了成品陶瓷刀。



陶瓷刀號稱「貴族刀」，作為現代高科技的產物，具有傳統金屬刀具所無法比擬的優點，號稱是除了鑽石外最堅硬的物質，永遠不需要磨刀因此陶瓷刀又叫「鋯寶石刀」，它的高雅和名貴可見一斑。

七、金

由於純金太軟，所以金通常會與銅及其他賤金屬製成合金來增加硬度也會用來製作硬幣及珠寶，做刀具很少。

Ⅶ 合金刀什麼樣的好

要看你具體加工什麼材料的工件，以及加工的精度要求，粗糙度要求。
並不是越貴越好，合適的才是最好！

Ⅷ 車床切削塑性材料應該用什麼刀具啊切脆性材料用什麼刀具 `急```

切脆性材料用金剛石刀具，其有極高的硬度和耐磨性，很好的導熱性，刀口鋒利。其有三類（單晶金剛石刀具，聚晶金剛石刀具，CVD金剛石刀具）

Ⅸ 加工脆性材料選用什麼類的硬質合金刀

加工脆性材料應選用YG類的硬質合金比較好.