鎳基合金與碳化鎢哪個耐磨

① 鎳基耐磨合金有什麼作用

鎳基合金是指在650～1000℃高溫下有較高的強度與一定的抗氧化腐蝕能力等綜合性能的一類合金。按照主要性能又細分為鎳基耐熱合金，鎳基耐蝕合金，鎳基耐磨合金，鎳基精密合金與鎳基形狀記憶合金等。高溫合金按照基體的不同，分為：鐵基高溫合金，鎳基高溫合金與鈷基高溫合金。其中鎳基高溫合金簡稱鎳基合金。
鎳基耐磨合金主要合金元素是鉻、鉬、鎢，還含有少量的鈮、鉭和銦。除具有耐磨性能外，其抗氧化、耐腐蝕、焊接性能也好。可製造耐磨零部件，也可作為包覆材料，通過堆焊和噴塗工藝將其包覆在其他基體材料表面。鎳基合粉末有自熔性合金粉末與非自熔性合金粉末。
非自熔性鎳基粉末是指不含B、Si或B、Si含量較低的鎳基合金粉末。這類粉末，廣泛的應用於等離子弧噴塗塗層、火焰噴塗塗層和等離子表面強化。主要包括：Ni-Cr合金粉末、Ni-Cr-Mo合金粉末、Ni-Cr-Fe合金粉末、Ni-Cu合金粉末、Ni-P和Ni-Cr-P合金粉末、Ni-Cr-Mo-Fe合金粉末、Ni-Cr-Mo-Si高耐磨合金粉末、Ni-Cr-Fe-Al合金粉末、Ni-Cr-Fe-Al-B-Si合金粉末、Ni-Cr-Si合金粉末、Ni-Cr-W基耐磨耐蝕合金粉末等。
在鎳合金粉末中加入適量B、Si便形成了鎳基自熔性合金粉末。所謂自熔性合金粉末亦稱低共熔合金，硬面合金，是在鎳、鈷、鐵基合金中加入能形低熔點共晶體的合金元素（主要是硼和硅）而形成的一系列粉末材料。常用的鎳基自熔性合金粉末有Ni-B-Si合金粉末、Ni-Cr-B-Si合金粉末、Ni-Cr-B-Si-Mo、Ni-Cr-B-Si-Mo-Cu、高鉬鎳基自熔性合金粉末、高鉻鉬鎳基自熔性合金粉末、Ni-Cr-W-C基自熔性合金粉末、高銅自熔性合金粉末、碳化鎢彌散型鎳基自熔性合金粉末等。
各種元素在合金中的作用：
1、硼、硅元素的作用：顯著降低合金熔點，擴大固液相線溫度區，形成低熔共晶體；脫氧還原作用和造渣功能；對塗層的硬化、強化作用；改善操作工藝性能。
2、銅元素的作用：提高對非氧化性酸的耐蝕性。
3、鉻元素的作用：固溶強化作用、鈍化作用；提高耐蝕性能和抗高溫氧化性能；富餘的鉻容易與碳、硼形成碳化鉻、硼化鉻硬質相從而提高合金硬度和耐磨性。
4、鉬元素的作用：原子半徑大，固溶後使晶格發生大的畸變，顯著強化合金基體，提高基體的高溫強度和紅硬性；可以切斷、降低塗層中的網狀組織；提高抗氣蝕、沖蝕能力。

② 鎳基碳化鎢合金錘片和碳化鎢堆焊錘片有什麼區別

錘片是粉碎機中最易損的零件，我們採用局部「熱固層」工藝的加強措施，其特徵是在錘片工作頭部通過表面冶金熔結塗層方法熔結復合一層鎳基碳化鎢合金塗層，不會產生塗層「稀釋」現象。經「熱固層」工藝後的錘片具有結合強度>300MPa,重量均勻一致，硬度高；且均勻，HRC可達70左右，實際使用效果明顯優於碳化鎢堆焊錘片，大大提高錘片的使用壽命，節約了大量鋼材，降低了使用單位生產成本. 「熱固層」工藝中碳化鎢的含量對塗層的組織結構、孔隙率和硬度產生重要影響，進而使合金塗層的磨損機制發生相應的變化。隨合金塗層中碳化鎢含量的增高，材料流失由基體塑性變形為主轉變為碳化鎢硬質相的脆性斷裂為主，高韌性的Ni（γ）固溶體對碳化鎢起支撐保護作用，彌散分布的硬質相改善了塗層的耐磨性。結果表明，Ni－WC35塗層具有最佳的抗顆粒磨損性能。
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您可以在網路里搜索「合金錘片」看看。

③ 鎳基合金的耐磨合金

主要合金元素是鉻、鉬、鎢，還含有少量的鈮、鉭和銦。除具有耐磨性能外，其抗氧化、耐腐蝕、焊接性能也好。可製造耐磨零部件，也可作為包覆材料，通過堆焊和噴塗工藝將其包覆在其他基體材料表面。
鎳基合粉末有自熔性合金粉末與非自熔性合金粉末。
非自熔性鎳基粉末是指不含B、Si或B、Si含量較低的鎳基合金粉末。這類粉末，廣泛的應用於等離子弧噴塗塗層、火焰噴塗塗層和等離子表面強化。主要包括：Ni-Cr合金粉末、Ni-Cr-Mo合金粉末、Ni-Cr-Fe合金粉末、Ni-Cu合金粉末、Ni-P和Ni-Cr-P合金粉末、Ni-Cr-Mo-Fe合金粉末、Ni-Cr-Mo-Si高耐磨合金粉末、Ni-Cr-Fe-Al合金粉末、Ni-Cr-Fe-Al-B-Si合金粉末、Ni-Cr-Si合金粉末、Ni-Cr-W基耐磨耐蝕合金粉末等。
在鎳合金粉末中加入適量B、Si便形成了鎳基自熔性合金粉末。所謂自熔性合金粉末亦稱低共熔合金，硬面合金，是在鎳、鈷、鐵基合金中加入能形低熔點共晶體的合金元素（主要是硼和硅）而形成的一系列粉末材料。常用的鎳基自熔性合金粉末有Ni-B-Si合金粉末、Ni-Cr-B-Si合金粉末、Ni-Cr-B-Si-Mo、Ni-Cr-B-Si-Mo-Cu、高鉬鎳基自熔性合金粉末、高鉻鉬鎳基自熔性合金粉末、Ni-Cr-W-C基自熔性合金粉末、高銅自熔性合金粉末、碳化鎢彌散型鎳基自熔性合金粉末等。
各種元素在合金中的作用：
●硼、硅元素的作用：顯著降低合金熔點，擴大固液相線溫度區，形成低熔共晶體；脫氧還原作用和造渣功能；對塗層的硬 化、強化作用；改善操作工藝性能
●銅元素的作用：提高對非氧化性酸的耐蝕性
●鉻元素的作用：固溶強化作用、鈍化作用；提高耐蝕性能和抗高溫氧化性能；富餘的鉻容易與碳、硼形成碳化鉻、硼化鉻硬質相從而提高合金硬度和耐磨性
●鉬元素的作用：原子半徑大，固溶後使晶格發生大的畸變，顯著強化合金基體，提高基體的高溫強度和紅硬性；可以切斷、降低塗層中的網狀組織；提高抗氣蝕、沖蝕能力。

④ 碳化鎢和鎳基合金有什麼區別

鎳基合金指的是以鎳為基體(含量一般大於50%) 在650～1000℃范圍內具有較高強度和良好抗氧化、抗腐蝕能力的高溫合金材料。

鎳基高溫合金系列材料，被廣泛地應用在航空 航天 石油 化工 核能 冶金海洋船舶 環保 機械 電子等領域。不同的部件選材不同，關於原材料介紹部分歡迎上海勃西曼特鋼集團咨詢了解。
進口高溫合金牌號：哈氏系列C-276、C-22、C-2000、C-4、B-3、G-30、ALLOY59、Inconel600、Inconel601、Inconel625、Inconel718、Inconel X750、Incoloy800、Incoloy800H、Incoloy800HT、Incoloy825、Monel400、Monel k500、Alloy20、Alloy 28 、Alloy31、RA330、RA333、N02201、NIMONIC系列、MP35N、ELGILOY、HAYNES HR-120 / HR-160 、HAYNES 556/242/230等。
純 鎳：NI201、NI200等。
變形高溫合金牌號：GH1015、GH1016、GH1035、GH1040、GH1131、GH1139、GH1140、GH1180、GH1333、GH2132、GH2136、GH2696、GH2747、GH2018、GH2026、GH2036、GH2038、GH2130、GH2135、GH2136、GH2150、GH2302、GH2328、GH2706、GH2761、GH2787、GH2901、GH2903、GH2907、GH2909、GH2984、GH3128、GH3039、GH3030、GH3044、GH3536、GH3230、GH3170、GH3181、GH3600、GH3625、GH3652、GH4049、GH4090、GH4099、GH4105、GH4141、GH4145、GH4169、GH4648、GH4738、GH4202、GH4080A、GH4093、GH4098、GH4133、GH4137、GH4163、GH4199、GH4220、GH4413、GH4500、GH4586、 GH4698、 GH4708、 GH4710、 GH4720Li、GH4742、GH5605、GH5188、GH6159、GH6783等。
鑄造高溫合金牌號：K213 、K403 、K417、K417G、 K418 、K418B、 K423、 K424、 K438 、K465、K4169、K4163、K644、MAR-M246、MA956等 。DZ404、DZ405、DZ406、DZ408 、DZ411、 DZ417G、 DZ422 、DZ422B、DZ438G、DZ468、DZ4125、DZ4125L、DZ4951、DZ640M等。DD402、DD403、DD404、DD406、DD407、DD408、DD426、DD432、DD499等。
耐蝕合金牌號：NS111、NS112、NS113、NS142、 NS143、 NS312、 NS313、NS315、 NS321、 NS322、 NS333、 NS334、 NS335、NS336 等。
特種不銹鋼牌號：2205、2507、2520、317L、310S、904L、254smo、253ma、316lmod、725ln尿素鋼、AL-6XN、1.4529、Nitronic50、Nitronic60等。
主要規格：無縫管、鋼板、圓鋼、鍛件、法蘭、圓環、焊管、鋼帶、直條、絲材及配套焊材、圓餅、扁鋼、六角棒、大小頭、彎頭、三通、加工件、螺栓螺母、緊固件
篇幅有限，如需更多更詳細介紹，歡迎咨詢了解。

⑤ 鉻26合金硬度跟碳化鎢哪個耐磨

一般說來,兩種材料都含有鈷(cobalt).碳化鎢用鈷作為粘接劑,把很硬的碳化鎢晶粒粘在一起.
鉻鈷合金有很多牌號,比如閥門行業常用的alloy
6,也叫司泰來合金,堆焊在閥座表面來抵抗沖刷.
鈷是一種相對比較軟的材料.根據鈷的含量的不同,碳化鎢也分為不同的牌號,如yg6,yg13等,後面的數字表明鈷的百分比含量.鈷越多硬度就相應的偏低.一般碳化鎢成品的硬度在hrc70(hra90)左右,鉻鈷合金一般在hrc40左右.由此你可以判斷那一個更硬一些啦.
順便說一句,金剛石才是目前世界上發現的最硬的材料.據我所知,碳化鎢最高只能排第三.

⑥ 高硬度材料有哪些什麼材料比硬質合金碳化鎢還要耐磨的

Al2O3陶瓷：氧化鋁含量高，結構比較緻密，具有特殊的性能，故稱為特種陶瓷。Al2O3.陶瓷材料是以氧離子構成的密排六方結構，而鋁離子填充於三分之二的八面體間隙中，這是與天然剛玉相同穩定的α- Al2O3結構，因此陶瓷具有高熔點、高硬度，具有優良的耐磨性能。陶瓷貼片硬度≥HRA85，僅次於金剛石的硬度，而且表面光滑摩擦系數小，耐磨性能十分理想，尤其是在高溫氧化性介質或腐蝕介質中，陶瓷貼片的材料較之其它金屬材料性能優越得多。

⑦ 鎳基碳化鎢合金錘片和碳化鎢堆焊錘片兩者區別在哪裡

這個問題不難,主要區別,一是外形上,堆焊比較粗糙,對焊工有一定要求,並且焊接工藝容易出現焊接隙,隱形接頭,甚至在堆焊過程中有些顆粒還沒有充分溶結,形成鬆散結構,容易脫落.
鎳基碳化鎢合金錘片,我想你指的應該是溶結方式的,這種方式我聽說過,是"熱固層"工藝,是高溫溶覆,合金充分溶結,不易脫落.在網路里搜索"合金錘片"就可以得到具體答案了...

⑧ 哪種鎳基合金粉末制備的塗層硬度高，耐磨性好

1.Ni60A基合金粉末制備的塗層其硬度及耐磨性就較好！當然如果你在此塗層中增加點其他合金元素的話，更能提高塗層的硬度及耐磨性！
2.要想達到硬度和耐磨性高，就採用陶瓷塗層。
3.45CT DS200 或者 NiCr+硬質相都行
4.Ni60一般用作噴焊，用熱噴塗的方法制備的塗層強度不一定就高。推薦NiCrBSi。
5.PTN-200A或FPTN-250A兩種牌號的粉末，塗層硬度分別可達HB200~250以及HB250~300，塗層硬度高，且耐蝕耐磨。

⑨ 鎳基碳化鎢噴塗抗哪種酸性腐蝕

鎳基碳化鎢塗層可以抗硫酸、鹽酸等腐蝕，北京耐默公司碳化鎢噴塗主要是解決磨損，腐蝕一般選用KN17陶瓷聚合物塗層

⑩ 合金耐磨材料有哪些

根據金屬耐磨材料的成分北京耐默公司將金屬耐磨材料分成以下五類：一：高錳鋼系列：如高錳鋼(ZGMn13)、
KNMn19Cr2(專利)高錳合金(ZGMn13Cr2MoRe)、超高錳合金(ZGMn18Cr2MoRe)等;二：抗磨鉻鑄鐵系列：如高、中、低鉻合金鑄鐵(如Cr15MOZCu);三：耐磨合金鋼系列:如中、低、高碳多元金合鋼(如ZG40SiMnCrMO和ZG35Cr2MoNiRe);四：奧貝球鐵(ADI)系列;五：各類復合或梯度材料及硬質合金材料、KN納米合金(專利產品)：如碳化鉻復合材料(Cr2C3+Q235)、高能離子注滲碳化鎢材料(WCSP)、高韌硬質合金(YK25.6)、KN999納米合金(北京耐默公司專利)等;