銅合金型號有哪些

1. 各類銅的牌號分別是什麼

1. 純銅：中國俗稱『紫銅』，日本與台灣俗稱『紅銅』
   
   a. 常見牌號：T1、T2、T3、TU1、TU2
   
   b. 特性：導電用
   
   c. 常見用途：電器開關、電機線圈、電子零件、空調管路

2、 黃銅：含鋅

a. 常見牌號：H59、H62、H65、H68、HPb59-1(易切削黃銅)

b. 特性：強度較高、耐磨、耐水汽腐蝕

c. 常見用途：建築五金、熱交換器管、泵、動力汽缸與襯套、軍需品

3、白銅：含鎳

a. 常見牌號：B19、B25、BFe10-1-1、BZn15-20、BA13-3

b. 特性：室溫下物理性能穩定

c. 常見用途：醫療器具、精密儀器、熱電偶、鍾表零件、眼鏡架

4、 青銅：

a. 定義：舊名稱：即錫青銅，如古代的鍾、鼎、酒器。新定義：紫、黃、白銅三類以外的統稱

b. 名稱： 鉻青銅：QCr 0.5、QCr 0.6-0.4-0.05，錫青銅：QSn 4-3、QSn 6.5-0.4、QSn 7-0.2 ，鋁青銅：QAl 5、QAl 9-2、QAl 10-4-4 ，鈹青銅：QSi 3-1、QSi 3.5-3-1.5

(1)銅合金型號有哪些擴展閱讀

各類銅的密度為：

1、純銅,無氧銅的密度是8.9(g/cm3),

2、磷脫氧銅的密度是8.89(g/cm3),

3、加工黃銅的密度是8.5-8.8(g/cm3),

4、鑄造黃銅的密度是7.7-8.55(g/cm3),

5、加工青銅的密度是7.5-8.9(g/cm3),

6、鑄造青銅的密度是7.45-9.54(g/cm3)

2. 黃銅有多少種型號

黃銅分為六大類，九個品種。
普通黃銅：H90、H80、H68、H62。
鉛黃銅：Hpb59-1。
錳黃銅：HMn58-2。
硅黃銅：HSi80-3。
鎳黃銅：HNi65-5。
鋁黃銅：HAl60-1-1。
普通黃銅是銅鋅二元合金。特殊黃銅（鉛黃銅、錳黃銅、硅黃銅、鎳黃銅、鋁黃銅）是在銅鋅二元合金基礎上增加了其他合金元素而成。

3. 銅合金都有哪些分類方法

銅合金的分類方法有三種：
一、按合金
按合金系劃分，可分為非合金銅和合金銅.非合金銅包括高純銅、韌銅、脫氧銅、無氧銅等，習慣上，人們將非合金銅稱為紫銅或純銅，也叫紅銅，而其他銅合金則屬於合金銅。我國和俄羅斯把合金銅分為黃銅、青銅和白銅，然後在大類中劃分小的合金系。
二、按功能
按功能劃分，有導電導熱用銅合金（主要有非合金化銅和微合金化銅）、結構用銅合金（幾乎包括所有銅合金）、耐蝕銅合金（主要有錫黃銅、鋁黃銅、各種不白銅、鋁青銅、鈦青銅等）耐磨銅合金（主要有含鉛、錫、鋁、錳等元素復雜黃銅、鋁青銅等）、易切削銅合金（銅-鉛、銅-碲、銅-銻等合金）、彈性銅合金（主要有銻青銅、鋁青銅、鈹青銅、鈦青銅等）阻尼銅合金（高錳銅合金等）、藝術銅合金（純銅、簡單單銅、錫青銅、鋁青銅、白銅等）。顯然，許多銅合金都具有多生功能。
三、材料形成方法
按材料形成方法劃分為可為鑄造銅合金和變形銅合金。事實上，許多銅合金既可以用於鑄造，又可以用於變形加工。通常變形銅合金可以用於鑄造，而許多鑄造銅合金卻不能進行鍛造、擠壓、深沖和拉拔等變形加工。鑄造銅合金和變形銅合金又可以細分為鑄造用紫銅、黃銅、青銅和白銅。

4. 銅材的種類有哪些

我國銅及銅合金分類習慣按色澤分類,一般分為四大類:
1、 紫銅：系指純銅,主要品種有無氧銅、紫銅、磷脫氧銅、銀銅；
2、 黃銅：系指銅與鋅為基礎的合金,又可細分為簡單黃銅和復雜黃銅,復雜黃銅中又以第三組元冠名為鎳黃銅、硅黃銅等；
3、 青銅：系指除銅鎳、銅鋅合金以外的銅基合金,主要品種有錫青銅、鋁青銅、特殊青銅（又稱高銅合金）；
4、 白銅：系指銅鎳系合金；

5. 中國銅合金牌號及化學成分，具體有哪些

1. 鉛黃銅/鉛青銅：C19150，C31400，C31600，C36000，C33500，UH-12，C19160，C18700等。
2. 磷青銅：Hsn62-1，Qsn4-3，Qsn5-5-5，Qsn6.5-0.1，Qsn4-0.3，Qsn4-4-2.5，Qsn4-4-4，QSn7-0.2，QSn6-6-3，等。
3. 錫磷青銅：C93200/SAE660，C93700/SAE64，C54400，C51000，C52100，C48500，C46200，CC493K等。
4. 硅青銅/硅黃銅：HSi80-3，QSi3-3.5-1.5，QSi3-1，QSi1-3，QSi1.8，QSi1.5-0.3，C65100，C65500，C65800等。
5. 鎳白銅/銅鎳合金：C71000，C70400，C71500，C70600，B10，B19，B20，B30，BFe30-1-1，BFe10-1-1，C75200，C79200，Monel400，MonelK500，N04400，N05500，NCu28-2.5-1.5，NCu40-2-1等。
6. 錳黃銅/錳白銅：HMn62-3-1，QMn5，HMn57-3-1，HMn58-2，BMn3-12，BMn40-1.5等。
7. 鋁青銅：QAl9-2，QAl9-4，QAl10-3-1.5，QAl10-4-4，C62300，C61400，C63000，C63200，C95400 ，C95800、ZCuZn25Al6Fe3Mn3等
8. 碲銅合金：C14500，QTe0.5…
9. 鉻銅/鉻鋯銅/鈹銅：C18150，C18200，C15000，C15100，C17200，QBe2.0，CuCrZr，C17500，C18000，C17510

6. 銅的合金包括哪些

（一）銅合金

在純銅中加入某些合金元素（如鋅、錫、鋁、鈹、錳、硅、鎳、磷等），就形成了銅合金。銅合金具有較好的導電性、導熱性和耐腐蝕性，同時具有較高強度和耐磨性。

根據成分不同，銅合金分為黃銅和青銅等。

1．黃銅是以鋅為主要合金元素的銅合金。按照化學成分，黃銅分為普通銅和特殊黃銅兩種。

（1）普通黃銅 普通黃銅是銅鋅二元合金。由於塑性好，適於製造板材、棒材、線材、管材及深沖零件，如冷凝管、散熱管及機械、電器零件等。銅的平均含量為62%和59%的黃銅也可進行鑄造，稱為鑄造黃銅。

（2）特殊黃銅 為了獲得更高的強度、抗蝕性和良好的鑄造性能，在銅鋅合金中加入鋁、硅、錳、鉛、錫等元素，就形成了特殊黃銅。如鉛黃銅、錫黃銅、鋁黃銅、硅黃銅、錳黃銅等。

鉛黃銅的切削性能優良，耐磨性好，廣泛用於製造鍾表零件，經鑄造製作軸瓦和襯套。

錫黃銅的耐腐蝕性能好，廣泛用於製造海船零件。

鋁黃銅中的鋁能提高黃銅的強度和硬度，提高在大氣中的抗蝕性，鋁黃銅用於製造耐蝕零件。

硅黃銅中的硅能提高銅的力學性能、耐磨性的耐蝕性，硅黃銅主要用於製造海船零件及化工機械零件。

2．青銅

青銅原指銅錫合金，但工業上都習慣稱含鋁、硅、鉛、鈹、錳等的銅合金也為青銅，所以青銅實際上包括錫青銅、鋁青銅、鋁青銅、鈹青銅、硅青銅、鉛青銅等。青銅也分為壓力加工青銅和鑄造青銅兩類。

（1）錫青銅 以錫為主要合金元素的銅基合金稱錫青銅。工業中使用的錫青銅，錫含量大多在3%～14%之間。錫含量小於5%錫青銅適於冷加工使用；錫含量為5%～7%的錫青銅適於熱加工；錫含量大於10%的錫青銅適於鑄造。錫青銅在造船、化工、機械、儀表等工業中廣泛應用，主要用以製造軸承、軸套等耐磨零件和彈簧等彈性元件以及抗蝕、抗磁零件等。

（2）鋁青銅 以鋁為主要合金元素的銅基合金稱鋁青銅。鋁青銅的力學性能比黃銅和錫青銅高。實際應用的鋁青銅的鋁含量在5%～12%之間，含鋁為5%～7%的鋁青銅塑性最好，適於冷加工使用。鋁含量大於7%～8%後，強度增加，但塑性急劇下降，因此多在鑄態或經熱加工後使用。鋁青銅的耐磨性以及在大氣、海水、海水碳酸和大多數有機酸中的耐蝕性，均比黃銅和錫青銅高。鋁青銅可製造齒輪、軸套、蝸輪等高強度抗磨零件以及高耐蝕性彈性元件。

（3）鈹青銅 以鈹為基本元素的銅合金稱鈹青銅。鈹青銅的含鈹量為1.7%～2.5%。鈹青銅的彈性極限、疲勞極限都很高，耐磨性和抗蝕性優異，具有良好的導電性和導熱性，還具有無磁性、受沖擊時不產生火花等優點。鈹青銅主要用於製作精密儀器的重要彈簧、鍾表齒輪、高速高壓下工作的軸承、襯套以及電焊機電極、防爆工具、航海羅盤等重要機件。

7. 紫銅的型號有哪些

梯形紫銅排，6mmX3mm至25mmX5mm，上百種型號；標准紫銅平排，30mmX2mm至6mmX3mm，十餘種型號；紫銅棒，ΦS12mm至ΦS6mm，十餘種型號。

1998-07-15發布 1999-02-01實施

國家質量技術監督局 發布

前 言

本標準是對GB 8890—88《熱交換器用銅合金管》的修訂，修訂中，主要參照了JISH3300—92《銅及銅合金無縫管》。本次修訂主要變動如下：

1. 黃銅冷凝管增設了M狀態。

2. 黃銅管材規格系列由 35mm延至 45mm；壁厚由2mm延至3.5mm。

3. 增加了H 85A牌號管材。

4. 取消了超聲波探傷檢驗方法。

5. 取消了原標准擴口試驗用45°錐，統一用60°錐。

本標准自實施之日起，同時代替GB 8890—88。

本標准由中國有色金屬工業總公司提出。

本標准由中國有色金屬工業總公司標准計量研究所負責歸口。

本標准由沈陽有色金屬加工廠負責起草。

本標准主要起草單位：沈陽有色金屬加工廠、上海有色金屬總公司銅管公司。

本標准主要起草人：劉關強、郭莉、張春萱、張福綿、楊麗娟、 任啟良。

中華人民共和國國家標准

GB/T 8890—1998

熱交換器用銅合金無縫管

代替 GB 8890—88

Seamless copper alloy tube

for condenser and heat-exchanger

1 范圍

本標准規定了熱交換器及冷凝器用銅合金無縫管(以下簡稱管材)的要求、試驗方法、檢驗規則及標志、包裝、運輸和貯存。

本標准適用於船舶、電力等工業部門製造熱交換器及冷凝器用的圓形銅合金管材。

2 引用標准

下列標准所包含的條文，通過在本標准中引用而構成為本標準的條文。本標准出版時，所示版本均為有效。所有標准都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標准最新版本的可能性。

GB 228—87 金屬拉伸試驗方法

GB 241—90 金屬管液壓試驗方法

GB 242—82 金屬管擴口試驗方法

GB 246—82 金屬管壓扁試驗方法

GB 5232—85 加工黃銅化學成分和產品形狀

GB 5234—85 加工白銅化學成分和產品形狀

GB 5248—85 銅及銅合金無縫管渦流探傷方法

GB 6397—86 金屬拉伸試驗試樣

GB 8000—87 熱交換器用黃銅管內應力氨熏檢驗方法

GB 8888—88 重有色金屬加工產品包裝、標志、運輸和貯存

GB/T 5l21—l996 銅及銅合金化學分析方法

YS/T 347—94 單相銅合金晶粒度測定法

3 訂貨單內容

本標准所列材料的訂貨單應包括下列內容：

3.1 材料名稱。

3.2 合金牌號。

3.3 材料狀態。

3.4 尺寸。

3.5 重量。

3.6 標准編號、年代號。

3.7 其他。

4 要求

4.1 產品分類

4.1.1 牌號、狀態、規格。

管材的牌號、狀態、規格應符合表1的規定。

4.1.2 標記示例

用H68A製造的、半硬狀態、較高級、外徑為25mm、壁厚為l.0mm、長度為8500mm的管材標記為：

管H68AY2較高 25×l.0×8500 GB/T 8890—1998

用BFe30-1-1製造的、軟狀態、普通級、外徑為 l9mm、壁厚為l.0mm、長度為7800mm的管材標記為：

管BFe30-1-1 M 19×1×7800 GB/T 8890—1998

4.2 化學成分

管材的化學成分應符合 GB 5232、GB 5234中相應牌號的規定。H85A的成分：As含量為0.03%～0.06%，其他元素符合 GB 5232中H85的規定。

4.3 尺寸及尺寸允許偏差

4.3.1 管材的公稱尺寸應符合表2的規定。

4.3.2 管材的外徑及其允許偏差應符合表3的規定。

4.3.3 管材壁厚允許偏差為公稱壁厚的±10%。

4.3.4 管材的長度及允許偏差應符合表4的規定。

4.3.5 管材的端部應鋸切平整，但允許有輕微的毛刺。切口在不使管材長度超出允許偏差的條件下，允許有不大於2mm的傾斜。

4.3.6 管材的彎曲度(如圖1)應符合表5的規定。

4.3.7 管材的不圓度不應超出外徑允許偏差。但屬於下列情況之一者，其管材任一斷面上測量的最小直徑不應小於公稱外徑的98%。

a) 外徑與壁厚之比大於或等於15的軟管；

b) 外徑與壁厚之比大於或等於20的半硬管。

4.3.8 管材的精度級別應在合同中註明，未註明時以普通級供貨。

4.4 力學性能

4.4.1 管材的縱向室溫拉抻試驗結果應符合表6的規定。

4.5 工藝性能

4.5.1 壁厚不大於2.5mm的管材進行擴口和壓扁試驗時，試樣不應產生肉眼可見裂紋。

4.5.1.1 管材的擴口試驗應符合表7的規定。

4.5.2 管材的液壓試驗應符合表9的規定，管材經液壓試驗不應滲漏和破裂，供方可不進行該項試驗，但必須保證。

4.6 內應力

黃銅管材應消除內應力。

4.7 渦流探傷

4.7.1 渦流探傷檢測時，人工標准缺陷(鑽孔直徑)應符合表l0的規定。

4.7.1.1 在渦流探傷設備信號裝置上不引起報警反應的管材，應認為是符合本標准要求。

4.7.1.2 由於潮濕、污垢及類似原因干擾而產生一些異常信號的管材可進行修復和復試。當復試時，如無報警信號則認為管材是合格的。

4.7.1.3 由於明顯的和可辨認的因素干擾而產生異常信號的管材，可用液壓試驗方法來確定管材是否合格。

4.8 晶粒度

管材平均晶粒度應在0.01～0.05mm范圍內。

4.9 表面質量

4.9.1 管材的內外表面應光滑、清潔，不允許有裂紋、起皮、夾雜和分層等缺陷。

4.9.2 管材允許有不使管材外徑和壁厚超出允許偏差的劃傷、凹坑、壓入物、環狀痕等缺陷。輕微的氧化色、發暗色不作報廢依據。

5 試驗方法

5.1 化學成分的仲裁分析方法：

管材的化學成分的仲裁分析方法按GB/T 5l21的規定進行。

5.2 力學性能檢驗方法：

管材的縱向室溫拉伸試驗按GB 228規定進行。拉伸試驗試樣應符合GB 6397的規定。

5.3 工藝性能檢驗方法

5.3.1 管材的擴口試驗按GB 242 的規定進行。

5.3.2 管材的壓扁試驗按GB 246 的規定進行。

5.3.3 管材的液壓試驗按GB 24l 的規定進行。

5.4 管材的內應力試驗按GB 8000 的規定進行。

5.5 管材的渦流探傷試驗應按GB 5248 的規定進行。

5.6 管材的晶粒度測定應按 YS/T 347 的規定進行。

5.7 管材用目視檢查表面質量。

5.8 管材用相應精度的測量工具測量尺寸。

6 檢驗規則

6.1 檢查和驗收

6.1.1 管材應由供方技術監督部門進行檢驗，保證產品質量符合本標準的規定，並填寫質量證明書。

6.1.2 需方對收到的產品應按本標準的規定進行檢驗，如檢驗結果與本標準的規定不符時，應在收到產品之日起三個月內向供方提出，由供需雙方協商解決。

6.2 組批

管材應成批提交驗收。每批應由同一牌號、狀態和規格組成，每批重量應不大於2000kg。

6.3 檢驗項目

每批管材應進行化學成分、外形尺寸偏差、力學性能、工藝性能、無損檢測、黃銅管內應力及表面質量的檢驗;晶粒度的檢驗在需方要求並在合同中註明的情況下進行。

6.4 取樣位置和取樣數量

6.4.1 化學成分的取樣，供方在熔鑄時，每爐取1個試樣。需方在每批管材中任取1個試樣。

6.4.2 每批管材任取二根，各取一個試樣分別進行縱向室溫力學性能、擴口、壓扁、晶粒度及黃銅管內應力試驗。

6.4.3 管材的液壓試驗應由每批中任取2根管材進行。

6.4.4 管材應逐根進行尺寸測量、探傷檢查和表面質量的檢查。

6.5 重復試驗

在力學性能、工藝性能、內應力試驗中即使只有一個試樣的試驗結果不合格，也應從該批中再取雙倍試樣進行該不合格項目的復驗，復驗結果仍有一個試樣不合格時，則整批不合格或逐根進行檢驗，合格者單獨編批驗收。

6.6 檢驗結果的判定

化學成分不合格時按批不合格。尺寸偏差、渦流探傷及表面質量不合格時，按根判不合格。

7 標志、包裝、運輸、貯存

7.1 標志

在檢驗合格的每件管材上至少有2個如下標簽：

a) 供方技術監督部門檢印；

b) 牌號；

c) 供應狀態；

d) 批號。

7.2 包裝、運輸和貯存

管材的包裝、運輸和貯存應符合GB 8888的規定。

7.3 質量證明書

每批管材應附有產品質量證明書。註明：

a) 供方名稱、地址；

b) 產品名稱；

c) 牌號；

d) 供應狀態；

e) 規格；

f) 批號；

g) 凈重和件數；

h) 各項分析檢驗結果和技術監督部門印記；

i) 本標准編號，年代號；

j) 包裝日期。

在查閱相關資料時，我們發現國內外沒有關於《導電用銅棒》的相關標准，於是我們加大力度回訪客戶，徵求客戶的意見和要求，並參照JISH 3250《銅及銅合金桿棒》進行了該標準的制定。

在確定產品規格、牌號時，因為國內外尚無此類標准可參考，我們主要依據電線、電纜和電子元器件對導電性的要求，以及客戶對產品性能的需要，在參照JISH 3250的基礎上，確定了TU1、TU2、T1、T2、TAg0.1這五個牌號的銅材。因為TU1、TU2、T1、T2、TAg0.1都屬於高導電性純銅，能滿足電線、電纜和電子元器件生產的要求；根據客戶對產品外形及狀態的使用要求，以及不同狀態下產品導電性的不同，我們將產品的狀態定為R、M、Y；根據產品的不同用途，將銅棒的形狀定為圓形、正六角形、正方形、長方形，尺寸用直徑和對邊矩來表示，棒材的規格分為兩種：擠制：12～90㎜，拉制：6～75㎜。產品牌號、狀態、規格的制定主要以產品的實際用途和客戶的使用要求為依據，並參照JISH 3250，希望能符合我國的生產實際，提高生產水平。

在確定產品的各項性能指標時，同樣充分考慮了客戶的實際需求，因為標準的性質是指導生產，規范市場，在符合國情的前提下，提高技術水平。產品性能主要包括抗拉強度、伸長率、導電率在內的3項性能參數，還確定了包括化學成分、拉伸試驗、導電率等試驗檢驗項目，根據用戶的不同需求選擇，使本標准有了廣泛的使用基礎。本標准更具有了靈活的使用特點，生產廠家如有生產能力，可根據用戶不同要求生產不同規格和狀態的產品，這樣標准可以更靈活的指導生產。

本標准中各項性能的確定，以用戶要求為依據，以JISH 3250為參照，並根據產品的不同用途，查閱了大量相關資料，進行了多次相關試驗，以試驗數據為基礎，希望本標准不但實用、科學，更可以與國際接軌，使我國的導電銅棒適應國內外廠商的不同需求。

三、與JISH 3250標准對照表

1、棒材牌號、狀態、規格的對比見表1、表2

表1 YS/T XXXX—20XX產品的牌號、狀態、規格

牌號
狀態
直徑，㎜

TU1
R、M、Y
擠制
12～90

TU2

T1

T2
拉制
6～75

TAg0.1

表2 JISH 3250-1992產品的牌號、狀態、規格

牌號
材料狀態
直徑(對邊徑), ㎜

C1020、C1100、
F
＞6

O
6～75

1/2H
6～75

H
6～50

2、棒材直徑及直徑允許偏差的對比見表3、表4

（表格沒弄上去，你看了後再繪一下！有規律的 ）

表3 YS/TXXXX-20XX棒材直徑及直徑允許偏 ㎜

狀態
公稱直徑(對邊距)
允許偏差，±

擠制
12～18
0.30

＞18～25
2%

＞25～40

＞40～60

＞60～90

註：經供需雙方協議，可供其它規格和允許偏差的棒材。

表3 拉制棒材直徑(對邊矩)及直徑(對邊矩)允許偏差 ㎜

直徑(對邊矩)
允許偏差

圓形
正六角形、長方形、正方形

6～12
0.04
0.08

＞12～18
0.06
0.11

＞18～25
0.08
0.18

＞25～50
0.10
0.25

＞50～75
0.3%
0.6%

註：經供需雙方協議，可供應其它規格和允許偏差的棒材。

表4(1) JISH 3250-1992拉制棒直徑與直徑允許偏差 ㎜

形狀

直徑(對邊距)
允許偏差

圓形
正六角形、正方形、長方形

1～3
±0.03
±0.05

3～6
±0.04
±0.06

6～10
±0.04
±0.08

10～20
±0.06
±0.11

20～35
±0.08
±0.18

35～50
±0.10
±0.25

＞50
0.3％
±0.6％

表4(2) JISH 3250-1992擠制棒直徑與直徑允許偏差 ㎜

牌號

形狀

直徑(對邊距)

允許偏差

C1020、C1100

圓形

正六角形、正方形、長方形

6～15
±0.3

15～20
±2％

20～25

＞25

3、棒材室溫力學性能對比見表5、表6

表5 YS/T XXXX—20XX 棒材的室溫縱向力學性能

牌號
狀態
抗拉強度Rm

MPa(不小於)
伸長率 A

％(不小於)

T1、T2、TU1、TU2、TAg0.1
R
180
30

M
205
35

Y
290

表6 JISH 3250-1992棒材的室溫縱向力學性能

牌號
材料狀態
抗拉強度

N／㎜2(不小於)
伸長率

％(不小於)

C1020、C1100

F
195
25

O
195
30

1/2H
215
15

H
245

4、棒材導電率對比見表7、表8

表7 YS/T XXXX-20XX 棒材的導電率

牌號
狀態
導電率IACS

(20℃)％(不小於)

TU1、TU2
R、M
101

Y
99

T1、T2、TAg0.1
R、M
98

Y
97

表8 JISH 3250-1992棒材的導電率

牌號
狀態
導電率

(20℃)％(不小於)

C1020、C1100
F
100

O
100

1/2H
98

H
97

8. 銅合金的分類方法到底有哪些

：如果按照顏色可以分為

1、黃銅：系指銅與鋅為基礎的合金，又可細分為簡單黃銅和復雜黃銅，復雜黃銅中又以第三組元冠名為鎳黃銅、硅黃銅等;

2、青銅：系指除銅鎳、銅鋅合金以外的銅基合金，主要品種有錫青銅、鋁青銅、特殊青銅(又稱高銅合金);

3、白銅：系指銅鎳系合金;

4、紫銅：系指純銅，主要品種有無氧銅、紫銅、磷脫氧銅、銀銅。

銅合金的分類方法到底有哪些呢？銅合金分類：按合金系劃分

1、非合金銅：非合金銅包括高純銅、韌銅、脫氧銅、無氧銅等，習慣上，人們將非合金銅稱為紫銅或純銅，也叫紅銅。

2、其他銅合金則屬於合金銅。我國和俄羅斯把合金銅分為黃銅、青銅和白銅，然後在大類中劃分小的合金系。

銅合金分類：按功能劃分

1、導電導熱用銅合金（主要有非合金化銅和微合金化銅。

2、結構用銅合金：幾乎包括所有銅合金。

3、耐蝕銅合金：主要有錫黃銅、鋁黃銅、各種不白銅、鋁青銅、鈦青銅等。

4、耐磨銅合金：主要有含鉛、錫、鋁、錳等元素復雜黃銅、鋁青銅等。

5、易切削銅合金：銅-鉛、銅-碲、銅-銻等合金。

6、彈性銅合金：主要有銻青銅、鋁青銅、鈹青銅、鈦青銅等。

7、阻尼銅合金：高錳銅合金等。

8、藝術銅合金：純銅、簡單單銅、錫青銅、鋁青銅、白銅等。

銅合金的分類方法到底有哪些呢？銅合金分類：按材料形成方法劃分為

1、鑄造銅合金：鑄造，又可以用於變形加工。

2、變形銅合金：變形銅合金可以用於鑄造。

3、鑄造銅合金和變形銅合金又可以細分為鑄造用紫銅、黃銅、青銅和白銅。

9. 銅合金都有哪些種類性能

銅合金（copperalloy）以純銅為基體加入一種或幾種其他元素所構成的合金。純銅呈紫紅色﹐又稱紫銅。純銅密度為8.96﹐熔點為1083℃﹐具有優良的導電性﹑導熱性﹑延展性和耐蝕性。主要用於製作發電機﹑母線﹑電纜﹑開關裝置﹑變壓器等電工器材和熱交換器﹑管道﹑太陽能加熱裝置的平板集熱器等導熱器材。常用的銅合金分為黃銅﹑青銅﹑白銅3大類。
銅合金種類：
1、白銅
以鎳為主要添加元素的銅合金。銅鎳二元合金稱普通白銅﹔加有錳﹑鐵﹑鋅﹑鋁等元素的白銅合金稱復雜白銅。工業用白銅分為結構白銅和電工白銅兩大類。結構白銅的特點是機械性能和耐蝕性好﹐色澤美觀。這種白銅廣泛用於製造精密機械﹑眼鏡配件、化工機械和船舶構件。電工白銅一般有良好的熱電性能。錳銅﹑康銅﹑考銅是含錳量不同的錳白銅﹐是製造精密電工儀器﹑變阻器﹑精密電阻﹑應變片﹑熱電偶等用的材料。
2、黃銅
黃銅是由銅和鋅所組成的合金。如果只是由銅、鋅組成的黃銅就叫作普通黃銅。黃銅常被用於製造閥門、水管、空調內外機連接管和散熱器等。
如果是由二種以上的元素組成的多種合金就稱為特殊黃銅。如由鉛、錫、錳、鎳、鐵、硅組成的銅合金。特殊黃銅又叫特種黃銅，它強度高、硬度大、耐化學腐蝕性強。還有切削加工的機械性能也較突出。黃銅有較強的耐磨性能。由黃銅所拉成的無縫銅管，質軟、耐磨性能強。黃銅無縫管可用於熱交換器和冷凝器、低溫管路、海底運輸管。製造板料、條材、棒材、管材，鑄造零件等。含銅在62%～68%，塑性強，製造耐壓設備等。
根據黃銅中所含合金元素種類的不同，黃銅分為普通黃銅和特殊黃銅兩種。壓力加工用的黃銅稱為變形黃銅。黃銅以鋅作主要添加元素的銅合金﹐具有美觀的黃色﹐統稱黃銅。銅鋅二元合金稱普通黃銅或稱簡單黃銅。三元以上的黃銅稱特殊黃銅或稱復雜黃銅。含鋅低於36%的黃銅合金由固溶體組成﹐具有良好的冷加工性能﹐如含鋅30%的黃銅常用來製作彈殼﹐俗稱彈殼黃銅或七三黃銅。含鋅在36～42%之間的黃銅合金由和固溶體組成﹐其中最常用的是含鋅40%的六四黃銅。為了改善普通黃銅的性能﹐常添加其他元素﹐如鋁﹑鎳﹑錳﹑錫﹑硅﹑鉛等。鋁能提高黃銅的強度﹑硬度和耐蝕性﹐但使塑性降低﹐適合作海輪冷凝管及其他耐蝕零件。錫能提高黃銅的強度和對海水的耐腐性﹐故稱海軍黃銅﹐用作船舶熱工設備和螺旋槳等。鉛能改善黃銅的切削性能﹔這種易切削黃銅常用作鍾表零件。黃銅鑄件常用來製作閥門和管道配件等。
3、青銅
青銅是我國使用最早的合金，至今已有三千多年的歷史。青銅原指銅錫合金﹐後除黃銅﹑白銅以外的銅合金均稱青銅﹐並常在青銅名字前冠以第一主要添加元素的名。錫青銅的鑄造性能﹑減摩性能好和機械性能好﹐適合於製造軸承﹑蝸輪﹑齒輪等。鉛青銅是現代發動機和磨床廣泛使用的軸承材料。鋁青銅強度高﹐耐磨性和耐蝕性好﹐用於鑄造高載荷的齒輪﹑軸套﹑船用螺旋槳等。磷青銅的彈性極限高﹐導電性好﹐適於製造精密彈簧和電接觸元件﹐鈹青銅還用來製造煤礦﹑油庫等使用的無火花工具。鈹銅是一種過飽和固溶體銅基合金，是機械性能，物理性能，化學性能及抗蝕性能良好；粉末冶金製作針對鎢鋼，高碳鋼、耐高溫超硬合金製作的模具需電蝕時，因普通電極損耗大，速度慢，鎢銅是比較理想材料。抗彎強度≥667Mpa。
4、純銅
高品質紅銅純度高，組織細密，含氧量極低。無氣孔、沙眼、疏鬆，導電性能極佳，適合電蝕刻模具，經熱處理工藝，電極無方向性，適合精打，細打。
參考參數：Cu≥99.95%O<003電導率≥57ms/m硬度≥85.2HV。

10. 黃銅各種型號

1、鉛黃銅

鉛實際不溶於黃銅內，呈游離質點狀態分布在晶界上。鉛黃銅按其組織有α和（α+β）兩種。α鉛黃銅由於鉛的有害作用較大，高溫塑性很低，故只能進行冷變形或熱擠壓。（α+β）鉛黃銅在高溫下具有較好的塑性，可進行鍛造。

2、錫黃銅

黃銅中加入錫，可明顯提高合金的耐熱性，特別是提高抗海水腐蝕的能力，故錫黃銅有「海軍黃銅」之稱。

錫能溶入銅基固溶體中，起固溶強化作用。但是隨著含錫量的增加，合金中會出現脆性的r相（CuZnSn化合物），不利於合金的塑性變形，故錫黃銅的含錫量一般在0.5%～1.5%范圍內。

常用的錫黃銅有HSn70-1，HSn62-1，HSn60-1等。前者是α合金，具有較高的塑性，可進行冷、熱壓力加工。後兩種牌號的合金具有（α+β）兩相組織，並常出現少量的r相，室溫塑性不高，只能在熱態下變形。

3、錳黃銅

錳在固態黃銅中有較大的溶解度。黃銅中加入1%～4%的錳，可顯著提高合金的強度和耐蝕性，而不降低其塑性。錳黃銅具有（α+β）組織，常用的有HMn58-2，冷、熱態下的壓力加工性能相當好。

4、鐵黃銅

鐵黃銅中，鐵以富鐵相的微粒析出，作為晶核而細化晶粒，並能阻止再結晶晶粒長大，從而提高合金的機械性能和工藝性能。鐵黃銅中的鐵含量通常在1.5%以下，其組織為（α+β），具有高的強度和韌性，高溫下塑性很好，冷態下也可變形。常用的牌號為Hfe59-1-1。

5、鎳黃銅

鎳與銅能形成連續固溶體，顯著擴大α相區。黃銅中加入鎳可顯著提高黃銅在大氣和海水中的耐蝕性。鎳還能提高黃銅的再結晶溫度，促使形成更細的晶粒。

HNi65-5鎳黃銅具有單相的α組織，室溫下具有很好的塑性，也可在熱態下變形，但是對雜質鉛的含量必須嚴格控制，否制會嚴重惡化合金的熱加工性能。