銅鐵鋁合金哪個具有更好的性能

A. 銅、鋁和鐵誰的傳熱性能最好

銅的最好。

純金屬的導熱性好，銅(約377W/(m·K），鋁(約30W/(m·K)次之，鐵80W/(m·K等再次之。合金的導熱性比純金屬差。

導熱性大小用熱導系數來衡量，熱導系數定義：物體上下表面溫度相差1℃時，單位時間內通過導體橫截面的熱量。符號：λ ，單位：W/(m·K)。

熱傳導簡稱導熱。兩個相互接觸且溫度不同的物體，或同物體的各不同溫度部分間在不發生相對宏觀位移的情況下所進行的熱量傳遞過程稱為導熱。物質傳導熱量的性能稱為物體的導熱性。

金屬導熱主要依靠自由電子的熱運動，導電性能好的金屬材料其熱導率也大。金屬熱導率范圍在2.3~420W/（m・K），銀是420W/（m·K）。

但純金屬內加入其他元素成為合金後，由於這些元素的嵌入，嚴重阻礙自由電子的運動，使熱導率大大下降。例如純銅的λ=398W/（m・K），加人30%的鋅後純銅變成黃銅，λ僅為109W（m・K）。

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不同物質導熱系數各不相同；相同物質的導熱系數與其的結構、密度、濕度、溫度、壓力等因素有關。同一物質的含水率低、溫度較低時，導熱系數較小。

一般來說，固體的熱導率比液體的大，而液體的又要比氣體的大。這種差異很大程度上是由於這兩種狀態分子間距不同所導致。現在工程計算上用的系數值都是由專門試驗測定出來的。

B. 鋁合金和鐵哪個好

純鋁分冶煉品和壓力加工品兩類，前者以化學成份Al表示，後者用漢語拼音LV（鋁、工業用的）表示。鋁合金按加工方法可以分為形變鋁合金和鑄造鋁合金兩大類：
形變鋁合金能承受壓力加工。可加工成各種形態、規格的鋁合金材。主要用於製造航空器材、建築用門窗等。 形變鋁合金又分為不可熱處理強化型鋁合金和可熱處理強化型鋁合金。不可熱處理強化型不能通過熱處理來提高機械性能，只能通過冷加工變形來實現強化，它主要包括高純鋁、工業高純鋁、工業純鋁以及防銹鋁等。可熱處理強化型鋁合金可以通過淬火和時效等熱處理手段來提高機械性能，它可分為硬鋁、鍛鋁、超硬鋁和特殊鋁合金等。
鑄造鋁合金按化學成分可分為鋁硅合金，鋁銅合金，鋁鎂合金，鋁鋅合金和鋁稀土合金，其中鋁硅合金又有過共晶硅鋁合金，共晶硅鋁合金，單共晶硅鋁合金，鑄造鋁合金在鑄態下使用。
變形鋁合金
一系:1000系列鋁合金代表 1050、1060 、1100系列。在所有系列中1000系列屬於含鋁量最多的一個系列。純度可以達到99.00%以上。由於不含有其他技術元素，所以生產過程比較單一，價格相對比較便宜，是目前常規工業中最常用的一個系列。市場上流通的大部分為1050以及1060系列。1000系列鋁板根據最後兩位阿拉伯數字來確定這個系列的最低含鋁量，比如1050系列最後兩位阿拉伯數字為50，根據國際牌號命名原則，含鋁量必須達到99.5%以上方為合格產品。我國的鋁合金技術標准(gB/T3880-2006)中也明確規定1050含鋁量達到99.5%.同樣的道理1060系列鋁板的含鋁量必須達到99.6%以上。
二系:2000系列鋁合金代表2024、2A16（LY16）、 2A02（LY6）。2000系列鋁板的特點是硬度較高，其中以銅元素含量最高，大概在3-5%左右。2000系列鋁棒屬於航空鋁材，在常規工業中不常應用。
三系:3000系列鋁合金代表3003 、 3A21為主。我國3000系列鋁板生產工藝較為優秀。3000系列鋁棒是由錳元素為主要成分。含量在1.0-1.5之間，是一款防銹功能較好的系列。
四系:4000系列鋁棒代表為4A01 4000系列的鋁板屬於含硅量較高的系列。通常硅含量在4.5-6.0%之間。屬建築用材料、機械零件鍛造用材、焊接材料；低熔點、耐蝕性好， 產品描述：具有耐熱、耐磨的特性
五系:5000系列鋁合金代表5052、5005、5083、5A05系列。5000系列鋁棒屬於較常用的合金鋁板系列，主要元素為鎂，含鎂量在3-5%之間。又可以稱為鋁鎂合金。主要特點為密度低，抗拉強度高，延伸率高，疲勞強度好，但不可做熱處理強化。在相同面積下鋁鎂合金的重量低於其他系列.在常規工業中應用也較為廣泛。在我國5000系列鋁板屬於較為成熟的鋁板系列之一。
六系:6000系列鋁合金代表6061 主要含有鎂和硅兩種元素，故集中了4000系列和5000系列的優點6061是一種冷處理鋁鍛造產品，適用於對抗腐蝕性、氧化性要求高的應用。可使用性好，容易塗層，加工性好。
七系:7000系列鋁合金代表7075 主要含有鋅元素。也屬於航空系列，是鋁鎂鋅銅合金,是可熱處理合金,屬於超硬鋁合金,有良好的耐磨性.也有良好的焊接性，但耐腐蝕性較差。
八系:8000系列鋁合金較為常用的為8011 屬於其他系列，大部分應用為鋁箔，生產鋁棒方面不太常用。
九系:9000系列鋁合金是備用合金。
鋁合金的物質類別
鋁合金純鋁產品
純鋁分冶煉品和壓力加工品兩類，前者以化學成份Al表示，後者用漢語拼音LV（鋁、工業用的）表示。
壓力加工鋁合金
鋁材
鑄造鋁合金
鑄造鋁合金（ZL）按成分中鋁以外的主要元素硅、銅、鎂、鋅分為四類，代號編碼分別為100、200、300、400。
高強度鋁合金
高強度鋁合金指其抗拉強度大於480兆帕的鋁合金，主要是壓力加工鋁合金中防銹鋁合金類、硬鋁合金類、超硬鋁合金類、鍛鋁合金類、鋁鋰合金類。
變形鋁

變形鋁及鋁合金狀態、代號
1.范圍
本標准規定了變形鋁合金的狀態代號。
本標准適用於鋁及鋁加工產品。
2.基本原則
2.1基礎狀態代號用一個英文大寫字母表示。
2.2細分狀態代號採用基礎狀態代號後跟一位或多位阿拉伯數字表示。
2.3基本狀態代號
基本狀態分為5種
代號 名稱 說明與應用
F 自由加工狀態 適用於在成型過程中，對於加工硬化和熱處理條件無特殊要求的產品，該狀態產品的力學性能不作規定。
O 退火狀態 適用於經完全退火獲得最低強度的加工產品。
H 加工硬化狀態 適用於通過加工硬化提高強度的產品，產品在加工硬化後可經過（也可不經過）使強度有所降低的附加熱處理。
W 固熔熱處理狀態（一種不穩定狀態），僅適用於經固溶熱處理後，室溫下自然時效的合金，該狀態代號僅表示產品處於自然時效階段。
T 熱處理狀態(不同於F、O、H狀態) 適用於熱處理後，經過（或不經過）加工硬化達到穩定的產品。T代號後面必須跟有一位或多位阿拉伯數字。在T字後面的第一位數字表示熱處理基本類型（從1~10），其後各位數字表示在熱處理細節方面有所變化。如 6061—T 62 ；5083—H 343等。
T1—從成型溫度冷卻並自然時效至大體穩定狀態。
T2—退火狀態（只用於鑄件）。
T3—固溶處理後自然時效。
T31—固溶處理冷作（1%）後自然時效。
T36—固溶處理冷作（6%）後自然時效。
T37—固溶處理冷作（7%）後自然時效，用於2219合金。
T4—固溶處理[5] 後自然時效。
T41—固溶處理後沸水淬火。
T411—固溶處理後空冷至室溫，硬度在O及T6之間，殘余應力低。
T42—固溶處理後自然時效。由用戶進行處理，適於2024合金，強度比T4稍低。
T5—從成型溫度冷卻後人工時效。
T6—固溶處理後人工時效。
T61—T41+人工時效。
T611—固溶處理，沸水淬火。
T62—固溶處理後人工時效。
T7—固溶處理後穩定化。提高尺寸穩定性，減小殘余應力，提高抗蝕性。
T72—固溶處理後過時效。
T73—固溶處理後進行分級時效，強度比T6低，抗蝕性顯著提高。
T76—固溶處理後進行分級時效。
T8—固溶處理冷作後人工時效。
T81—固溶處理後冷作，人工時效。為改善固溶處理後的變形及改善強度。
T86—固溶處理後冷作（6%），人工時效。
T87—T37+人工時效。
T9—固溶處理後人工時效再冷作。
T10—從成型溫度冷卻，人工時效後冷作。
Tx51—為消除固溶處理後的殘余應力進行拉伸處理。
板材0.5~3%的永久變形，棒、型材1~3%的永久變形。
X代表3、4、6或8，例如T351、T451、T651、T851，適用於板、拉制棒、線材，拉伸消除應力後不作任何矯正而時效。T3510、T4510、T8510，適用於擠壓型材，拉伸消除應力後為使平直度符合公差進行矯正，並時效。
Tx52—為消除固溶處理後的殘余應力進行壓縮變形，固溶處理後進行2.5%的塑性變形然後時效，例如T352、T652。
Tx53—消除熱應力。
Tx54—為消除精密鍛件固溶處理後的殘余應力進行壓縮變形。
具體哪一種鋁合金好主要還是看需求。

C. 銅,鐵,鋁哪個導熱性能最好

鋁,銅,鐵
該數值越大說明導熱性能越好。以下是幾種常見金屬的熱傳導系數表：
銀
429
銅
401
金
317
鋁
237
鐵
80
錫
67
鉛
34.8
這里有綜合考慮的因素
一般選鋁，導熱性能好，比熱容大（容熱本領強，吸熱後溫度不會立即升得很高，散熱片溫度太高就不能有效降低器件溫度），質量小（相同體積，密度小。功放中的鐵芯的質量已經很大了），產量高也不太貴。

D. 鋁合金和銅合金各有何性能特點

鋁合金是純鋁加入一些合金元素製成的，如鋁—錳合金、鋁—銅合金、鋁—銅—鎂系硬鋁合金、鋁—鋅—鎂—銅系超硬鋁合金。鋁合金比純鋁具有更好的物理力學性能：易加工、耐久性高、適用范圍廣、裝飾效果好、花色豐富。鋁合金分為防銹鋁、硬鋁、超硬鋁等種類，各種類均有各自的使用范圍，並有各自的代號，以供使用者選用。
鋁合金仍然保持了質輕的特點，但機械性能明顯提高。鋁合金材料的應用有以下三個方面：一是作為受力構件；二是作為門、窗、管、蓋、殼等材料；三是作為裝飾和絕熱材料。利用鋁合金陽極氧化處理後可以進行著色的特點，製成各種裝飾品。鋁合金板材、型材表面可以進行防腐、軋花、塗裝、印刷等二次加工，製成各種裝飾板材、型材，作為裝飾材料。

E. 銅鐵鋁的強度比較，硬度比較

鐵、銅、鋁的強度依次降低；鐵、銅、鋁的硬度也依次降低。

鐵導電、導熱性能。純鐵質地軟，若是鐵與其他金屬的合金或者是摻有雜質的鐵，通常情況下熔點降低，硬度增大。

純銅是柔軟的金屬，比純鐵質地軟。延展性好，導熱性和導電性高。廣泛應用與電纜和電氣、電子元件。

鋁為銀白色輕金屬。質地非常軟，具有極好的延展性，因此常被製成柱狀、棒狀、片狀、箔狀、粉狀、帶狀和絲狀。

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一、硬度與強度的區別：

硬度和強度概念不同，但是都是衡量金屬材料的力學性能的指標，在一定條件下可以換算。硬度是金屬抵抗硬物壓入其表面的能力，衡量金屬的軟硬程度。

強度是金屬在外力作用下抵抗永久變形和斷裂的能力，衡量金屬承受載荷後抵抗失效的能力。

二、比較金屬硬度的方法：

1、直接用金屬塊相互刻畫，留下刻痕的金屬就是硬度比較小的，相對而言比較軟的。

2、查資料，比較洛氏硬度或者布氏硬度。

3、用儀器測量金屬硬度。

F. 銅鐵鋁有什麼區別。

顏色、密度都不同，銅的密度最大，鋁的密度最小。銅的密度是8.9g/cm3 ，鐵的密度是7.8g/cm3 ，鋁的密度是2.7g/cm3

G. 比較銅與鋁性能的相同點與不同點

純銅的一般特性為：

(1) 銅具有優良的導電和導熱性能，僅次於銀居第二位。但是當純銅中混有少量的雜質元素，例如混雜磷等時就會導致它的導電、導熱性能急劇地下降。

(2) 銅的摩擦系數很小。所以以銅為基質的銅合金耐磨性很好。

(3) 銅的電極電位高，它的標准電極電位約為+0.34 V(而鐵為-0.44V)，所以銅的耐腐蝕性能良好。常溫下，在含有二氧化碳的潮濕空氣中，銅表面形成一層綠色鹼式碳酸銅(俗稱「銅綠」)。只要有這層膜存在，銅的腐蝕速度就下降。

(4) 銅具有面心立方晶格，具有很高的塑性，它的延長率可達20-25%。

(5) 銅的熔點是1 083℃，相對密度為8.92。

(6) 純銅的鑄造性能非常差，具有很大的體收縮(4.1%)和線收縮(1.42%)。易產生氣孔和顯微裂紋，使純銅性能變脆。

純鋁的一般特性

鋁是元素周期表中第Ⅲ族(類)主族元素，面心立方晶格。

鋁的密度小(2.72g/cm3)，僅約為鐵的1/3左右，所以鋁合金密度也比較小。鋁合金比強度高，遠比灰鑄鐵、銅合金和球墨鑄鐵高，僅次於鎂合金、鈦合金和高合金鋼。

鋁的熔點為600℃，隨著雜質含量的增加，熔點降低。純鋁的沸點為2 467℃，含有雜質時，沸點下降。

鋁的塑性好，伸長率可高達25％，通過各種冷、熱壓力加工(鍛、軋、壓等方法)可被製成各種管、板、棒、線等型材。在壓力加工後再經過退火處理，鋁的塑性更好，可以製成厚度為0.000 638mm的鋁箔和極細的鋁絲，伸長率達到了30-40％。

鋁的導電性和導熱性均很好，其導電性僅次於銀和銅，居第三位。為了節約銅的用量，可以用鋁來製造電線、電纜等各種導電製品，還可用作電器、電子設備的散熱片及各種散熱器的導熱元件。

鋁與氧的親和力很大，在室溫中即能與空氣中的氧化合，表面生成極薄又緻密的三氧化二鋁(Al2O3)膜．此膜厚度約為2×10-6mm，與鋁基體緊密結合，沒有空隙。可以阻止氧向金屬內部擴散而起保護作用。當保護膜受到破損，又能迅速生成新的膜，恢復保護作用。所以鋁在大氣中有優良的抗蝕能力。這樣鋁及鋁合金在生產上不需要特殊的防氧化措施，簡化了生產工藝。鋁在鹼和鹽溶液中抗蝕性不佳。因為氧化膜易被破壞，引起鋁的強烈腐蝕。在熱的稀硝酸、稀硫酸中鋁的耐蝕性不好，氧化膜極易溶解。

純鋁的力學性能不高，並隨著純度不同而變化。純度愈高，鋁的抗拉強度低和硬度小而塑性高。

鋁和鋁合金可以進行陽極氧化處理，形成一層堅固的、各種色彩的保護膜，起到保護和裝飾作用。

相同點與不同點 只要比較一下就可以了！

H. 銅、鐵、鋁那個的導熱性能最好

銅的導熱性最好.金屬的導熱性用導熱系數(熱傳導系數)表示:
熱傳導系數的定義為：每單位長度、每K，可以傳送多少W的能量，單位為W/mK。其中「W」指熱功率單位，「m」代表長度單位米，而「K」為絕對溫度單位。該數值越大說明導熱性能越好。下列幾種金屬的導熱系數:
銅
401
W/mK
鋁
237
W/mK
鐵
80
W/mK

I. 鐵銅剛鋁哪個絕熱性能好些

通常金屬不比較絕熱性能，比較傳熱或導熱性能。銅鋁鋼傳熱性能比較：銅>鋁＞鐵>鋼。
觀察熱的傳遞，用酒精燈一端加熱粘有火柴的鐵絲及 塗有蠟的圓盤來研究，發現熱在傳遞時由熱源為起點，由熱的一端向冷的一端 傳遞或由熱的物體向冷的物體傳遞。離熱源越遠，熱傳遞的時間越長。 熱從一個物體傳遞給另一個物體，或者從物體的一部分傳遞到另一部分的傳熱 方法叫做熱傳遞。一般來說，金屬的傳熱能力強於非金屬，通過金屬和非金屬 物質的組合，可以有效地控制熱量的傳遞。

J. 銅,鋁和鐵誰的傳熱性能最好

銅的最好。

純金屬的導熱性好，銅(約377W/(m·K），鋁(約30W/(m·K)次之，鐵80W/(m·K等再次之。合金的導熱性比純金屬差。

導熱性大小用熱導系數來衡量，熱導系數定義：物體上下表面溫度相差1℃時，單位時間內通過導體橫截面的熱量。符號：λ ，單位：W/(m·K)。

熱傳導簡稱導熱。兩個相互接觸且溫度不同的物體，或同物體的各不同溫度部分間在不發生相對宏觀位移的情況下所進行的熱量傳遞過程稱為導熱。物質傳導熱量的性能稱為物體的導熱性。

金屬導熱主要依靠自由電子的熱運動，導電性能好的金屬材料其熱導率也大。金屬熱導率范圍在2.3~420W/（m・K），銀是420W/（m·K）。

但純金屬內加入其他元素成為合金後，由於這些元素的嵌入，嚴重阻礙自由電子的運動，使熱導率大大下降。例如純銅的λ=398W/（m・K），加人30%的鋅後純銅變成黃銅，λ僅為109W（m・K）。

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通常把導熱系數較低的材料稱為保溫材料（我國國家標准規定，凡平均溫度不高於350℃時導熱系數不大於0.12W/(m·K)的材料稱為保溫材料），而把導熱系數在0.05 W/(m·K)以下的材料稱為高效保溫材料。

導熱系數高的物質有優良的導熱性能。在熱流密度和厚度相同時，物質高溫側壁面與低溫側壁面間的溫度差，隨導熱系數增大而減小。

比如：鍋爐爐管在未結水垢時，由於鋼的導熱系數高，鋼管的內外壁溫差不大。而鋼管內壁溫度又與管中水溫接近，因此，管壁溫差（內外壁溫度平均值）不會很高。

當爐管內壁結水垢時，由於水垢的導熱系數很小，水垢內外側溫差隨水垢厚度增大而增大，從而把管壁金屬溫度迅速抬高。當水垢厚度達到相當大（一般為1~3毫米）後，會使爐管管壁溫度超過允許值，造成爐管過熱損壞。對鍋爐爐牆及管道的保溫材料來講，則要求導熱系數越低越好。

一般常把導熱系數小於0.2W/(m·K)的材料稱為保溫材料。例如石棉、珍珠岩等。