如何減少鋁合金釺焊的溶蝕

① 為什麼鋁及鋁合金焊接時易產生氣孔如何防止

1、鋁合金的結構比較大，尺寸比較大，散熱快，對應的措施採用做預熱處理

2、材料選擇不對，根據鋁的成分選擇合適的焊接材料

3、鋁合金本身的原因，有一些壓鑄鋁件在焊接的過程中就是容易產生氣孔，對應的措施可以採用WEWELDING53低溫鋁焊接，採用火焰釺焊。

② 鋁合金焊接困難嗎

看看下面的文章你就知道了。
鋁及鋁合金零件的焊接工藝方法
【摘要】鋁及鋁合金材料密度低,強度高,熱電導率高,耐腐蝕能力強,具有良好的物理特性和力學性能,因而廣泛應用於工業產品的焊接結構上。長期以來,由於焊接方法及焊接工藝參數的選取不當,焊接時的常出現缺陷,本文介紹了此類金屬零件焊接時的工藝步驟及其焊接參數的選取。
【關鍵詞】鋁合金 焊接 加工工藝
鋁及鋁合金材料密度低,強度高,熱電導率高,耐腐蝕能力強,具有良好的物理特性和力學性能,因而廣泛應用於工業產品的焊接結構上。長期以來,由於焊接方法及焊接工藝參數的選取不當,造成鋁合金零件焊接後因應力過於集中產生嚴重變形,或因為焊縫氣孔、夾渣、未焊透等缺陷,導致焊縫金屬裂紋或材質疏鬆,嚴重影響了產品質量及性能。
1 鋁合金材料特點
鋁是銀白色的輕金屬,具有良好的塑性、較高的導電性和導熱性,同時還具有抗氧化和抗腐蝕的能力。鋁極易氧化產生三氧化二鋁薄膜,在焊縫中容易產生夾雜物,從而破壞金屬的連續性和均勻性,降低其機械性能和耐腐蝕性能。
2 鋁合金材料的焊接難點
(1)極易氧化。在空氣中,鋁容易同氧化合,生成緻密的三氧化二鋁薄膜(厚度約0.1-0.2μm),熔點高(約2050℃),遠遠超過鋁及鋁合金的熔點(約600℃左右)。氧化鋁的密度3.95-4.10g/cm3,約為鋁的1.4倍,氧化鋁薄膜的表面易吸附水分,焊接時,它阻礙基本金屬的熔合,極易形成氣孔、夾渣、未熔合等缺陷,引起焊縫性能下降。
(2)易產生氣孔。鋁和鋁合金焊接時產生氣孔的主要原因是氫,由於液態鋁可溶解大量的氫,而固態鋁幾乎不溶解氫,因此當熔池溫度快速冷卻與凝固時,氫來不及逸出,容易在焊縫中聚集形成氣孔。氫氣孔目前難於完全避免,氫的來源很多,有電弧焊氣氛中的氫,鋁板、焊絲表面吸附空氣中的水分等。實踐證明,即使氬氣按GB/T4842標准要求,純度達到99.99% 以上,但當水分含量達到20ppm時,也會出現大量的緻密氣孔,當空氣相對濕度超過80%時,焊縫就會明顯出現氣孔。
3 鋁合金材料焊接的工藝方法
(1)焊前准備
採用化學或機械方法,嚴格清理焊縫坡口兩側的表面氧化膜。
化學清洗是使用鹼或酸清洗工件表面,該法既可去除氧化膜,還可除油污,具體工藝過程如下:體積分數為6%～10%的氫氧化鈉溶液,在70℃左右浸泡0.5min→水洗→體積分數為15%的硝酸在常溫下浸泡1min進行中和處理→水洗→溫水洗→乾燥。洗好後的鋁合金錶面為無光澤的銀白色。
機械清理可採用風動或電動銑刀,還可採用刮刀、銼刀等工具,對於較薄的氧化膜也可用0.25mm的銅絲刷打磨清除氧化膜。
清理好後立即施焊,如果放置時間超過4h,應重新清理。
(2)確定裝配間隙及定位焊間距
施焊過程中,鋁板受熱膨脹,致使焊縫坡口間隙減少,焊前裝配間隙如果留得太小,焊接過程中就會引起兩板的坡口重疊,增加焊後板面不平度和變形量;相反,裝配間隙過大,則施焊困難,並有燒穿的可能。合適的定位焊間距能保證所需的定位焊間隙,因此,選擇合適的裝配間隙及定位焊間距,是減少變形的一項有效措施。根據經驗,不同板厚對接縫較合理的裝配工藝參數。
(3)選擇焊接設備
目前市場上焊接產品種類較多,一般情況下宜採用交流鎢極氬弧焊(即TIG焊)。它是在氬氣的保護下,利用鎢電極與工件問產生的電弧熱熔化母材和填充焊絲的一種焊接方法。該焊機工作時,由於交流電流的極性是在周期性的變換,在每個周期里半波為直流正接,半波為直流反接。正接的半波期間鎢極可以發射足夠的電子而又不致於過熱,有利於電弧的穩定。反接的半波期間工件表面生成的氧化膜很容易被清理掉而獲得表面光亮美觀、成形良好的焊縫。
(4)選擇焊絲
一般選用301純鋁焊絲及311鋁硅焊絲。
(5)選取焊接方法和參數
一般以左焊法進行,焊炬和工件成60°角。焊接厚度15mm以上時,以右焊法進行,焊炬和工件成90°角。
焊接壁厚在3mm以上時,開V形坡口,夾角為60°～70°,間隙不得大於1mm,以多層焊完成。壁厚在1.5mm以下時,不開坡口,不留間隙,不加填充絲。焊固定管子對接接頭時,當管徑為200mm,壁厚為6mm時,應採用直徑為3～4mm的鎢極,以220～240A的焊接電流,直徑為4mm的填充焊絲,以1～2層焊完。
根據經驗,在鋁及鋁合金焊接時,應選擇其適用的焊接參數。

③ 6061鋁合金可以釺焊嗎

6061鋁合金是可以釺焊的
常見的鋁合金主要分為3系、4系、5系、6系、7系。根據其含鎂的成分的不同和某些物理或化學性質的不同，3-7系鋁合金都是可以釺焊的，但是釺焊難度不同。其根據牌號，釺焊難度是依次增加的，針對6系或7系鋁合金我們要對釺料進行調整，以獲得良好的釺焊效果！

④ 釺焊後如何清洗有什麼辦法

釺劑殘渣大多數對釺焊接頭起腐蝕作用，也妨礙對釺縫的檢查，常需清除干凈。含松香的活性釺劑殘渣可用異丙醇、酒精、三氯乙烯等有機溶劑除去。由有機酸及鹽組成的釺劑，一般都溶於水，可採用熱水洗滌。由無機酸組成的軟釺劑溶於水，因此可用熱水洗滌。含鹼金屬及鹼土金屬氯化物的釺劑（例如氯化鋅），可用2%鹽酸溶液洗滌。硬釺焊用的硼砂和硼酸釺劑殘渣基本上不溶於水，很難去除，一般用噴砂去除。比較好的方法是將已釺焊的工件在熱態下放入水中，使釺劑殘渣開裂而易於去除。含氟硼酸鉀或氟化鉀的硬釺劑（如劑102）殘渣可用水煮或在10%檸檬酸熱水中清除。

鋁用硬釺劑殘渣對鋁具有很大的腐蝕性，釺焊後必須清除干凈。下面列出的清洗方法，可以得到比較好的效果。60-80℃熱水中浸泡10min，用毛刷仔細清洗釺縫上的殘渣，冷水沖洗HNO315%水溶液中浸泡約30min，再用冷水沖洗。60-80℃流動熱水沖洗5-10min放在65～75℃，CrO32%，H3RO45%水溶液中浸泡15min，再用冷水沖洗。軟釺焊：軟釺焊的釺料熔點低於450°C，接頭強度較低（小於70MPa）。軟釺焊多用於電子和食品工業中導電、氣密和水密器件的焊接。以錫鉛合金作為釺料的錫焊最為常用。軟釺料一般需要用釺劑，以清除氧化膜，改善釺料的潤濕性能。釺劑種類很多，電子工業中多用松香酒精溶液軟釺焊。這種釺劑焊後的殘渣對工件無腐蝕作用，稱為無腐蝕性釺劑。

⑤ 鋁合金火焰釺焊就酸洗 後面不做處理為什麼零部件表面會發黑呢

產品氧化了。

⑥ 釺焊過程中改善母材溶蝕和抑制界面金屬間化合物的方法有哪些

釺焊有多種，軟釺焊、硬釺焊等
釺焊時焊料在母材的間隙中或表面上潤濕、毛細流動、填充、鋪展、互母材相到作用（溶解、擴散或產生金屬間化合物），冷卻凝固形成牢固的接頭。
釺焊不是機械連接，連接強度有高有底，界面有的是有化合物層，如錫釺焊的IMC層；有的是釺料與母材的溶解與擴散。

⑦ 鋁合金釺焊後為什麼有下圖的不同

第一張圖材料是O態的吧，晶粒太細小了，所以存在非常嚴重的釺料擴散問題。第二張圖組織比較正常，只是一側配合間隙太大了，導致存在孔洞缺陷。