鋼鐵合金中如何表示熔渣

⑴ 合金鋼中Alt、Als什麼意思

Alt代表的是鋼中復的全鋁含量 Als代表制的是鋼中的酸溶鋁含量。鋼中的鋁粉酸溶鋁和酸不溶鋁，游離氯能夠被酸溶解，稱為酸溶鋁，一般要求酸溶鋁與全鋁的比值大於90%。Alt、Als含量相差越大，說明夾雜物越多。
固溶鋁Sol-Al

⑵ 合金用字母怎麼表示

英國常用的標準是BS標准（BritishStandsrd）。這套標准沒有完整統一的牌號表示方法。過去碳素鋼、合金鋼和不銹鋼、耐熱鋼常用「En××」系列表示牌號。這種表示方法主要是根據用途來分的，不能表示出鋼的主要成分，也沒有一個合理的分類，新牌號插不進去。考慮到這種牌號表示方法的缺點以及使用計算機，英國標准協會己決定用固定位數的數字體系作為新的鋼牌號體系的基礎，並為獲得足夠的適應性而選擇6位數字體系，己分別於1967、1968、1969年以PD6290、PD6423、PD6431文件形式提出了不銹鋼（包括耐熱鋼）、碳素鋼（包括易切削碳素鋼）、合金鋼（包括合金結構鋼、彈簧鋼等）新的牌號體系。這套牌號體系基本參考美國鋼鐵協會（AISI）的數字體系。BS970等新標准己採用。 碳素鋼、合金鋼、不銹鋼新的牌號體系共有6位符號（中間第4位為拉丁字母，其餘為數字）。 基本結構如下： 一、碳素鋼 碳素鋼（從左向右）第一位數字為0、1、2，表示含義如下： 0—表示普通含錳量碳素鋼（一般Mn含量為1.00%以下）； 1—表示較高含錳量碳素鋼（一般Mn含量為1.00%以上）； 2—表示易切削碳素鋼。 第二、三位數字表示含義如下： 對普通含錳量碳素鋼，表示平均含錳量的萬分之幾的數值； 對錳含量較高的碳素鋼，加上第一位數共同表示平均含錳量的萬分之幾數值； 對易切削碳素鋼，表示最小或平均含硫量的萬分之幾數值。 第四位為英文字母（A、M、H），表示供貨條件，字母含義如下： A—保證化學成分（「A」為「Analyse」的第一個字母）； M—保證力學性能（「M」為「Mechanical」的第一個字母）； H—保證淬透性（「H」為「Hardenability「的第一個字母）。 第五、六位數字表示平均碳含量萬分之幾數值。 二、合金鋼（包括彈簧鋼、合金結構鋼、軸承鋼） 第一位數字為5-9。 用第一、二、三位數字共同表示合金系列組別。 第四位為英文字母（A、M、H），表示供貨條件，字母含義同碳素鋼一致。 第五、六位數字表示平均碳含量萬分之幾數值。 合金鋼牌號表示方法舉例見表3-1-12。 三、不銹鋼（包括耐熱鋼、閥門鋼在內） 第一位數字為3和4，其中： 3—為奧氏體不銹鋼系列； 4—為馬氏體和鐵素體不銹鋼系列。 第二、三位數字表示不同組別的順序號，並且多數常用牌號與美國鋼鐵協會（AISI）的數字體系一致。 第四位為英字母「S」，表示該類鋼廣義的特徵（「S」為「Stainless」的第一個字母）。 第五、六位數字表示基本成分相同的鋼組中不同牌號的區分號。如一般規定「01」為此鋼組的基本成分號，而11-99為硬性規定的，沒有明顯的規律。

⑶ 鐵合金的表示方法

鐵合金的種類很多，用途也較廣。鐵合金是一種爐料，用於鋼鐵及共它金屬冶煉和鑄造等用。用作脫氧劑、變質劑。以及作為合金元素加入。
鐵合金牌號表示方法（GB7738-87）：
（1）採用漢語拼音字母，化學元素符號及阿拉伯數字相結合的方法表示，鐵合金產品牌號，混合稀土元素用「RE」表示。
（2）採用漢語拼音表示產品名稱、用途、特性和工藝方法時，一般從代表該漢字的漢語拼音中選取，原則上取第一字母。
（3）各類鐵合金產品牌號表示方法按下列格式編寫x(a)x(b)x(c)x(d)
a、表示雜質元素及其最高百分含量或組別
b、表示主元素（或化合物）及百分含量
c、表示含鐵元素的鐵合金產品，以化學元素符號「Fe」表示
d、表示鐵合金產品工藝和產品特性（以漢語拼音拼母表示）

⑷ 如何知道鋼材材質的代碼

中國國家標准（GB）鋼鐵產品牌號的表示方法GB/T221-2000和鋼鐵牌號統一數字代號體系（GB/T17616-1988）可以查看鋼材材質的代碼。鋼材材質字母表示如下：

1、鋼鐵產品牌號的表示，一般採用漢語拼音字母，化學元素符號和阿拉伯數字相結合的方法來表示，注意混合稀土元素符號用「RE」表示。

2、採用漢語拼音的字母來表示產品名稱、用途、特性和工藝方法時，一般從代表產品名稱的漢字的漢語拼音中選取第一個字母。當和另一產品所取字母重復時，選取第二個字母或第三個字母，或同時選取兩個漢字的第一個拼音字母。採用漢語拼音字母，原則上只取一個，一般不超過兩個。

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碳素結構鋼由Q+數字+質量等級符號+脫氧方法符號組成。它的鋼號冠以「Q」，代表鋼材的屈服點，後面的數字表示屈服點數值，單位是MPa例如Q235表示屈服點(σs)為235 MPa的碳素結構鋼。

必要時鋼號後面可標出表示質量等級和脫氧方法的符號。質量等級符號分別為A、B、C、D。脫氧方法符號：F表示沸騰鋼；b表示半鎮靜鋼：Z表示鎮靜鋼；TZ表示特殊鎮靜鋼，鎮靜鋼可不標符號，即Z和TZ都可不標。例如Q235-AF表示A級沸騰鋼。

專門用途的碳素鋼，例如橋梁鋼、船用鋼等，基本上採用碳素結構鋼的表示方法，但在鋼號最後附加表示用途的字母。

鋼材按品質分類分為：普通鋼(P≤0.045%，S≤0.050%)、優鋼材質鋼(P、S均≤0.035%)、高級優質鋼(P≤0.035%，S≤0.030%)。

按化學成份分類分為碳素鋼：鋼材低碳鋼(C≤0.25%)；中碳鋼(C≤0.25~0.60%)；c.高碳鋼(C≤0.60%)。合金鋼：低合金鋼(合金元素總含量≤5%)；b.中合金鋼(合金元素總含量>5~10%)；c.高合金鋼(合金元素總含量>10%)。

⑸ 合金鋼管材質中各元素及符號含義

"合金鋼材質中各元素及符號含義
鋼的牌號簡稱鋼號，是對每一種具體鋼產品所取的名稱，是人們了解鋼的一種共同語言。 我國的剛號表示方法一般採用漢語拼音字母、化學素符號和阿拉伯數字相結合的方法表示
下面我們具體介紹一下合金鋼材質中各元素及符號含義
1、鋼號開頭的兩位數字表示鋼的碳含量，以平均碳含量的萬分之幾表示，如40Cr。
2、鋼中主要合金元素，除個別微合金元素外，一般以百分之幾表示。 當平均合金含量＜1.5%時，鋼號中
一般只標出元素符號，而不標明含量，但在特殊情況下易致混淆者，在元素符號後亦可標以數字「1」，
例如鋼號「12CrMoV」和「12Cr1MoV」，前者鉻含量為0.4-0.6%，後者為0.9-1.2%，其餘成分全部相同
當合金元素平均含量≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……時，在元素符號後面應標明含量，可相應表示為2、3
、4……等。例如18Cr2Ni4WA。
3、鋼中的釩V、鈦Ti、鋁AL、硼B、稀土RE等合金元素，均屬微合金元素，雖然含量很低，仍應在鋼號中
標出。例如20MnVB鋼中釩為0.07-0.12%，硼為0.001-0.005%。
4、高級優質鋼應在鋼號最後加「A」，以區別於一般優質鋼。
5、專門用途的合金結構鋼，鋼號冠以（或後綴）代表該鋼種用途的符號。例如鉚螺專用的30CrMnSi鋼，
鋼號表示為ML30CrMnSi。
6、對專業用低合金高強度鋼， 應在鋼號最後標明。例如16Mn鋼，用於橋梁的專用鋼種為「16Mnq」，汽
車大梁的專用鋼種為「16MnL」，壓力容器的專用鋼種為「16MnR」。 "
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⑹ 鋼鐵是怎麼煉成的要詳細過程

煉鐵：

輸料系統把燒結礦（由燒結廠燒成的）、焦碳、石灰石等原料輸入到高爐頂的布料系統，由布料系統均勻的按一定比例布入爐內。熱風系統將風吹進高爐，焦碳燃燒形成一定的高溫（1150--1200度）化學氣氛，燒結礦中鐵的氧化物在這種溫度和環境下發生還原反應。

礦石中的氧一部分形成二氧化碳，一部分變成一氧化碳，還有一些雜質氣體被高溫排走，進入除塵凈化系統和高爐燃氣回收系統，無用的二氧化碳被排走，一氧化碳被回收再利用。礦石中的鐵被還原後在高溫下行成液態鐵水。

鐵水又叫生鐵。生鐵可分三類：一類是供煉鋼用的鋼鐵（硅SI含量小於1.25%）；一類是供澆鑄機件和工具的鑄造鐵（硅含量大於1.25%）；還有一類是鐵合金（主要是錳鐵和硅鐵）。

煉鋼：

實質上是將鐵水（生鐵）加溫並添加不同的元素，通過吹氧等手段，使鐵的含碳量降低到0.2-1.7%的冶煉過程。可煉出多種不同質地的鋼。如加錳，就煉出錳鋼；加鎳、鉻、鈦就煉出不易生銹的鋼。

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鐵碳合金分為鋼與生鐵兩大類，鋼是含碳量為0.03%～2%的鐵碳合金。碳鋼是最常用的普通鋼，冶煉方便、加工容易、價格低廉，而且在多數情況下能滿足使用要求，所以應用十分普遍。按含碳量不同，碳鋼又分為低碳鋼、中碳鋼和高碳鋼。隨含碳量升高，碳鋼的硬度增加、韌性下降。

合金鋼又叫特種鋼，在碳鋼的基礎上加入一種或多種合金元素，使鋼的組織結構和性能發生變化，從而具有一些特殊性能，如高硬度、高耐磨性、高韌性、耐腐蝕性，等等。經常加入鋼中的合金元素有Si、W、Mn、Cr、Ni、Mo、V、Ti等。

合金鋼的資源相當豐富，除Cr、Co不足,Mn品位較低外,W、Mo、V、Ti和稀土金屬儲量都很高。21世紀初，合金鋼在鋼的總產量中的比例將有大幅度增長。

含碳量2%～4.3%的鐵碳合金稱生鐵。生鐵硬而脆，但耐壓耐磨。根據生鐵中碳存在的形態不同又可分為白口鐵、灰口鐵和球墨鑄鐵。白口鐵中碳以Fe3C形態分布，斷口呈銀白色，質硬而脆，不能進行機械加工，是煉鋼的原料，故又稱煉鋼生鐵。

碳以片狀石墨形態分布的稱灰口鐵，斷口呈銀灰色，易切削，易鑄，耐磨。若碳以球狀石墨分布則稱球墨鑄鐵，其機械性能、加工性能接近於鋼。在鑄鐵中加入特種合金元素可得特種鑄鐵，如加入Cr,耐磨性可大幅度提高，在特種條件下有十分重要的應用。

鋼鐵中碳的來源：煉鐵的原料之一是鐵礦石，鐵礦石主要成份是Fe2O3,沒有碳。煉鐵的原料之二是焦碳。煉鐵過程部分焦碳留在了鐵水中，導致鐵水中含碳。鋼鐵的生產 由鐵礦石煉生鐵。

由生鐵作原料煉鋼，煉鋼的過程主要是除碳的過程.還不能將碳除盡，鋼需要有一定量的碳，性能才達到最佳。

按冶煉設備分

⑴轉爐鋼 用轉爐吹煉的鋼，可分為底吹、側吹、頂吹和空氣吹煉、純氧吹練等轉爐鋼；根據爐襯的不同，又分酸性和鹼性兩種。

⑵平爐鋼 用平爐煉制的鋼，按爐襯材料的不同分為酸性和鹼性兩種，一般平爐鋼多為鹼性。

⑶電爐鋼 用電爐煉制的鋼，有電弧爐鋼、感應爐鋼及真空感應爐鋼等。工業上大量生產的，是鹼性電弧爐鋼。

按鋼的品質分

⑴普通鋼 鋼中含雜質元素較多，含硫量ws一般≤O.05%，含磷量wP≤0.045%，如碳素結構鋼、低合金結構鋼等。

⑵優質鋼 鋼中含雜質元素較少，含硫及磷量ws、wp,一般均≤0.04%，如優質碳素結構鋼、合金結構鋼、碳素工具鋼和合金工具鋼、彈簧鋼、軸承鋼等。

⑶高級優質鋼 鋼中含雜質元素極少，含硫量ws一般≤O.03%，含磷量wP≤0.035%，如合金結構鋼和工具鋼等。高級優質鋼在鋼號後面，通常加符號「A」或漢字「高」以便識別。

⑺ 請問：怎麼樣才能使鋅合金中的渣減少，那壓鑄中產生的渣的主要成分是什麼

熔化時精煉除渣是必須工序，減少途徑除了下面寫出在熔化時的注意點，另外嚴格控制上游合金錠供應商的爐料來源或者重熔前採用凈化手段保證雜質含量在控制范圍內還是非常必要的。 因為我接觸鋁合金壓鑄比較多，在鋅合金方面知道很少，現在找到一點資料，共同學習下吧： 鋅渣的產生及控制 通過熔煉合金從固態變為液態，這是一個復雜的物理、化學過程。氣體與熔融金屬發生化學反應，其中氧的反應最為強烈，合金錶面被氧化而產生一定量的浮渣。浮渣中含有氧化物和鐵、鋅、鋁金屬間化合物，從熔體表面刮下的浮渣中通常含有90%左右的鋅合金。鋅渣形成的反應速度隨熔煉溫度上升成指數增加。正常情況下，，原始鋅合金錠的產渣量低於1%，在0.3 ~ 0.5%范圍內；而重熔水口、廢工件等產渣量通常在2 ~ 5%之間。 1. 鋅渣量的控制 ① 嚴格控制熔煉溫度，溫度越高，鋅渣越多。 ② 盡可能避免鋅鍋中合金液的攪動，任何方式的攪動都會導致更多的合金液與空氣中氧原子的接觸，從而形成更多的浮渣。 ③ 不要過於頻繁的扒渣。當熔融的合金暴露於空氣中都會發生氧化，形成浮渣，保留爐面一層薄的浮渣有利於鍋中液體不進一步氧化。 ④ 扒渣時，使用一個多孔（Ф6 mm）盤形扒渣耙，輕輕從浮渣下面刮過，盡可能避免合金液攪動，將刮出的渣盛起，扒渣耙在鋅鍋邊輕輕磕打，使金屬液流回鋅鍋中。 熔煉操作中注意事項 1. 坩堝：使用前必須進行清理，去除表面的油污、鐵銹、熔渣和氧化物等。為防止鑄鐵坩堝中鐵元素溶解於合金中，坩堝應預熱到150 ~ 200℃，在工作表面上噴一層塗料，再加熱到200 ~ 300℃，徹底去除塗料中水份。 2. 工具：熔煉工具在使用前應清除表面臟物，與金屬接觸的部份，必須預熱並刷上塗料。工具不能沾有水分，否則引起熔液飛濺及爆炸。 3. 合金料：熔煉前要清理干凈並預熱，去除表面吸附的水分。為了控制合金成分，建議採用2/3的新料與1/3的回爐料搭配使用。 4. 熔煉溫度絕對不能超過450℃。 5. 及時清理鋅鍋中液面上的浮渣，及時補充鋅料，保持熔液面正常的高度（不低於坩堝面30 mm），因為過多的浮渣和過低的液面都容易造成料渣進入鵝頸司筒，拉傷鋼呤、錘頭和司筒本身，導致卡死錘頭、鵝頸和錘頭報廢。 6. 熔液上面的浮渣用扒渣耙平靜地攪動，使之集聚以便取出。

⑻ 鋼材鑄造里所講的"真空重溶"和"電渣重溶"是什麼

電渣重熔（ remelting）是利用電流通過熔渣時產生的電阻熱作為熱源進行熔煉的方法。
其主要目的是提純金屬並獲得潔凈組織均勻緻密的鋼錠。經電渣重熔的鋼，純度高、含硫低、非金屬夾雜物少、鋼錠表面光滑、潔凈均勻緻密、金相組織和化學成分均勻。電渣鋼的鑄態機械性能可達到或超過同鋼種鍛件的指標。電渣鋼錠的質量取決於合理的電渣重熔工藝和保證電渣工藝的設備條件。

zhenkong dianhu zhongrong 真空電弧重熔(vaeuum are remelting)一 種利用電弧作熱源在真空條件下熔煉金屬的真空熔煉 技術，簡稱VAR。它包括真空電弧雙電機重熔和真空 凝殼爐熔煉。真空電弧重熔的原理是:在無渣及真空條 件下，金屬電極在直流電弧的高溫作用下迅速熔化並 在水冷銅結晶器內進行再凝固。當液態金屬以薄層形 式形成熔滴通過近s000K的電弧區域向結晶器中過 渡以及在結晶器中保持和凝固的過程中，發生一系列 的物理化學反應，使金屬得到精煉，從而達到凈化金 屬、改善結晶結構、提高性能的目的。因此，真空電弧重 熔法的實質就是藉助於直流電弧的熱能把已知化學成 分的金屬自耗電極在真空下進行重新熔煉並在水冷銅 結晶器內凝固成錠以提高其質量的熔煉過程。

⑼ 焊條牌號中J422最後一個2的含義是什麼其熔渣是什麼

類別代號後第三位數字，表示葯皮類型和焊接電源類，氧化鈦鈣型，焊接電源種類為直流或交流

熔渣中SiO2、TiO2、Fe2O3較多