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门窗铝合金型材如何加工

发布时间:2024-05-27 18:01:19

① 铝型材是通过什么加工的

铝型材生产主要包括熔铸、挤压和表面处理三个过程。

1、熔铸是铝型材生产的首道工序。 主要过程为:

(1)配料:根据需要生产的具体合金牌号,计算出各种合金成分的添加量,合理搭配各种原材料。

(2)熔炼:将配好的原料按工艺要求加入熔炼炉内熔化(定义:物质由固态变成液态的变化过程),并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去。铝型材厂家都是按照客户需求的加工的。铝型材属于镀膜技术,它是在常规镀钛工艺基础上增加预镀和电镀工艺步骤,铝型材工艺是将活化后的镀件置于食盐和盐酸的水溶液中进行化学处理。

(3)铸造:熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下,通过深井铸造系统,冷却铸造成各种规格的圆铸棒。

2、挤压:挤压是铝型材成型的手段。先根据型材产品断面设计、制造出模具(称号:工业之母),利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成型(此过程中模具、挤压机、圆铸棒均需加热)。鸿发有色常用的 6063-T5铝合金,在挤压时还有一个风冷淬火过程及其后的人工时 效过程,以完成热处理强化。不同牌号的可热处理强化合金,其热处理制度不同。
3、表面处理 (此处主要讲氧化的过程)

氧化:挤压好的铝合金型材俗称基材,其表面耐蚀性不强,须通过阳极氧化进行表面处理以增加铝材的抗蚀性、耐磨性及外表的美观度。 其主要过程为:

(1)表面预处理:用化学或物理的方法对型材表面进行清洗, 裸露出纯净的基体,以利于获得完整、致密的人工氧(Oxygen)化膜。还可以通过机械手段获得镜面或无光(亚光)表面。

(2)阳极氧化:经表面预处理的型材,在一定的工艺条件下,基体表面发生阳极氧化,生成一层致密、多孔、强吸附力的氧化铝膜层。

(3)封孔:将阳极氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封闭, 使氧化膜防污染、抗蚀和耐磨性能增强。铝型材品牌因装饰性好、使用寿命长、色彩丰富等,使铝型材更具竞争优势。铝型材属于镀膜技术,它是在常规镀钛工艺基础上增加预镀和电镀工艺步骤,铝型材工艺是将活化后的镀件置于食盐和盐酸的水溶液中进行化学处理。氧化膜是无色透明的,利用 封孔前氧化膜的强吸附性,在膜孔内吸附沉积一些金属盐,可使型材 外表显现本色(银白色)以外的许多颜色,如:黑色、古铜色、金黄色及不锈钢色等。
封孔完的铝(Al)型材经过水洗、吹干就可以包装了。铝型材一般采用无纺布+牛皮纸包装。包装完成后还需要根据客户要求锯切成一定长度才可以入库。一般工业铝型材锯切长度是6.02米。

② 铝合金型材按加工方法分类有哪些

工业铝合金型材的加工过程主要包括成形加工和表面加工。目前国内南京鸿发在铝型材加工方面是做得比较成熟的厂家。

1. 成形加工

铝合金的加工成形的方法大致有两种:挤压法、轧制法。

挤压是工业铝型材一种最常用的成形方式,先根据型材截面制作铝型材模具,利用挤压机把加热到临界点的圆铸棒从模具中挤出成形。就比如6063铝合金,在挤压过程中还有一种风冷淬火过程及其后的人工时效处理,以完成铝型材的热处理强化,不同的铝合金的热处理方式是不一样的。

③ 门窗上的铝型材质的加工方法

因为铝门窗的各种优点,很多人家里都安装了铝门窗,这些门窗都是铝门窗设备加工的,生产铝门窗的型材是怎样加工出来的呢,这是很多人都想知道的问题,在购买的时候关系铝制品的化学成分和铝的含量,就像人们现在普遍关注食物和化妆品的成分一样,那么现在就来了解一下工业铝材设备怎样加工的吧。
在铝型材加工之前,需要在纯铝材中加入其他的金属,熔解成我们产品所需要的铝合金产品型号,接着根据工业产品的型材要求做出各种模具,做模具的过程是很重要的,关系到工业铝材设备的大小、形状以及颜色等等。
有了模具和铝合金以后,就可以将铝合金原材料放在模具里面挤压塑造成模具的形状,这样工业铝材设备有了我们需要的形状。将制好的工业铝材设备贴上有名称和保质期等备注的标签,再附上精美的包装,最后就等待出厂销售了。
以上就是工业铝材设备的生产制造过程,而设计是在生产铝材产品之前的步骤,在设计铝材的形状时,要考虑到铝型材的强度是否符合这种工业设备,考虑到这种铝型材能够承受的压力和载重量是多少,才能知道铝材适合用哪一种合金,最后做成我们需要的模具的样子,一般情况下,不添加任何金属的铝的强度是最低的,由此看来,对于铝制产品的硬度和强度,和合金含量的多少有着最直接的关系。
另外工业铝材设备设计的时候,还要考虑一个因素,就是铝合金的耐腐蚀性,因为我们在使用的过程中,铝合金有着各种各样的应用范围,而这些不同的环境要求铝合金产品有不同程度的耐腐蚀性能,这样才能更好地使用。对于加工铝材设备的价格也是根据所用材料的价格而定,因为工业铝材设备的生产过程中,会用到不少材料,同时还要考虑到运输成本和包装成本都要含在费用里面。
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④ 铝合金门窗工程技术规范之6加工制作

6、加工制作

6.1一般规定

6.1.1铝合金门窗构件加工应依据设计加工图纸进行。

6.1.2铝合金型材牌号、截面尺寸、五金件、插接件应符合门窗设计要求。

6.1.3门窗开启扇玻璃装配宜在工厂内完成,固定部位玻璃可在现场装配。

6.1.4加工铝合金门窗构件的设备、专用模具和器具应满足产品加工精度要求,检验工具、量具应定期进行计量检测盒校正。

6.2铝合金门窗构件加工

6.2.1铝合金门窗构件加工精度除符合图纸设计要求外,尚应符合下列规定:

1杆件直角截料时长度尺寸允许偏差应为±0.5mm,杆件斜角截料时端头角度允许偏差应小于-15ˊ;

2截料端头不应有加工变形,毛刺应小于0.2mm;

3构件上孔位加工应采用钻膜、多轴钻或画线样板等进行,孔中心允许偏差应为±0.5mm,孔距允许偏差应为±0.5mm,累计偏差应为±1.0mm;

4铆钉用通孔应符合现行国家标准《紧固件铆钉用通孔》GB/T152.1规定;

5螺钉沉孔应符合现行国家标准《紧固件沉头用沉孔》GB/T152.2规定;

6.2.2铝合金门窗构件的槽口(图6.2.2-1)、豁口(图6.2.2-2)、榫头(图6.2.2-3)加工尺寸允许偏差应符合表6.2.2的规定。

表6.2.2构件槽口、豁口、榫头尺寸允许偏差(mm)

项目abc

槽口、豁口允许偏差值+0.5

0.0+0.5

0.0

±0.5

榫头允许偏差0.0

-0.50.0

-0.5

±0.5

6.3玻璃组装

6.3.1玻璃支撑块、定位块安装除应符合现行行业标准《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113规定外,尚应符合下列规定:

1玻璃支撑块长度不应小于50mm,厚度根据槽底间隙设计尺寸确定,以为(5~7)mm;定位块长度不应小于25mm;

2支承快安装不得阻塞泄水孔及排水通道。

6.3.2玻璃安装的内、外片配置、镀膜面朝向应符合设计要求。组装前应将玻璃槽口内的杂物清理干净。

6.3.3玻璃采用密封胶条密封时,密封胶条宜使用连续条,接口不应设置在转角处,装配后的胶条应整起均匀,无凸起。

6.3.4玻璃采用密封胶条密封时,注胶厚度不应小于3mm,粘接面应无灰尘、无油污、干燥,注胶应密实、不间断、表面光滑整洁。

6.3.5玻璃压条应扣紧、平整不得翘曲,必要时可配装加工。

6.4铝合金门窗组装

6.4.1铝合金门窗组装尺寸允许偏差应符合表6.4.1的规定。

表6.4.1门窗组装尺寸允许偏差(mm)

项目

尺寸范围允许偏差

门窗

门窗宽度、高度构造内侧尺寸L<2000±1.5<><2000±1.5<>

2000≤L<3500±2.0<><3500±2.0<>

L≥3500±2.5

门窗宽度、高度构造内侧对边尺寸差L<2000+2.0<><2000+2.0<>

0.0

2000≤L<3500+3.0<><3500+3.0<>

0.0

L≥3500+4.0

0.0

门窗框、扇搭接宽度—±2.0±1.0

型材框、扇杆件接缝表面高低差相同截面型材±0.3

不同截面型材±0.5

型材框、扇杆件装配间隙—±0.3

0.0

6.4.2铝合金构件连接应牢固,紧固件不应直接固定在隔热材料上。当承重(承载)五金件与门窗连接采用机制螺钉时,啮合宽度应大于所用螺钉的两个螺距。不宜用自攻螺钉或铝抽芯铆钉固定。

6.4.3构件间的接缝应做密封处理。

6.4.4开启五金件位置安装应准确,牢固可靠,装配后应动作灵活。多锁点和锁座中心位置偏差不应大于3mm。

6.4.5铝合金门窗框、扇搭接宽度均匀,密封条、毛条压合均匀;扇装配后启闭灵活,无卡滞、噪音,启闭力应小于50N(无启闭装置)。

6.4.6平开窗开启跟限位装置安装应正确,开启量应符合设计要求。

6.4.7窗纱位置安装应正确,不应阻碍门窗的正常开启。

<3500+3.0<>

<2000+2.0<>

<3500±2.0<>

<2000±1.5<>

<2000±1.5<><3500±2.0<><2000+2.0<><3500+3.0<>

⑤ 如何制作铝合金门窗

铝合金门窗的制作

(一)铝合金门窗制作的施工准备
(1)铝合金门窗加工前,;应对所用材料和附件进行检验,其材质应符合现行国家标准或行业标准,所选用的型材形状、尺寸及壁厚应符合设计和使用要求。选用的附件,除不锈钢外,应做防腐处理,以防止与铝合金型材发生接触腐蚀。
(2)应认真检查门窗洞口的实际尺寸,并根据土建施工图核实洞口的实际尺寸与设计要求是否相符,若有出入,应会同土建部门共同处理。
(3)检查施工工具、机具。
(二)铝合金门窗的制作方法
(1)断料。断料,又称“下料”,是铝合金门窗制作的第一道工序,也是关键的工序。断料主要使用切割设备,材料长度应根据设计要求并参考门窗施工大样图来确定,要求切割准确;否则,门窗的方正难以保证,断料尺寸误差值应控制在2mm范围内。一般来说,推拉门窗断料宜采用直角切割;平开门窗断料宜采用45°角切割;其它类型应根据拼装方式来选用切割方式。
(2)钻孔。铝合金门窗的框扇组装一般采用螺丝连接,因此不论是横竖杆件的组装,还是配件的固定,均需要在相应的位置钻孔。型材钻孔,可以用小型台钻或手枪式电钻,前者由于有工作台,所以能有效保证钻孔位置的精确度;而后者是因为操作方便。
钻孔前应根据组装要求在型材上弹线定位,要求钻孔位置准确,孔径合适,不可在型材表面反复更改钻孔,因为孔一旦形成,则难以修复。
(3)组装。将型材根据施工大样图要求通过连接件用螺丝连接组装。铝合金门窗的组装方式有45°角对接、直角对接和垂直对接三种。横竖杆的连接,一般采用专用的连接件或铝角,再用螺钉、螺栓或铝拉钉固定。铝合金门窗的组装质量,应符合下列规定:①门窗装饰表面不应有明显的损伤。每樘门窗局部擦伤、划伤,不应超过表1的规定。②门窗上相邻构件着色表面不应有明显的色差。③门窗表面应无铝屑、毛刺、油斑或其它污迹存在。装配连接处不应有外溢的胶粘剂。④门窗框尺寸偏差,应符合表2的规定。⑤门窗框、扇相邻构件装配间隙及同一平面高低差,应符合表3的规定。

⑥ 铝合金门窗的制作工艺流程及门窗配件

铝合金门窗是指铝合金门窗,称为铝合金门窗,也由铝合金挤压型材制成。 它们也是一种用于家居门窗装饰的门窗。 在施工期间需要大量配件时,您需要什么? 它的工艺流程是什么? 小编向大家介绍。

铝合金门窗和门窗配件的生产过程

铝合金门窗的生产过程

1,破碎的材料

破碎的材料,也称为“切割”,是 首次生产铝合金门窗一道工序也是一个关键过程。 切割材料主要使用切割设备。 材料长度应根据设计要求确定,并参考门窗结构的大样本图。 切割要求准确; 否则,方形和窗口方块难以保证,材料尺寸的误差值应控制在2毫米以内。 一般来说,滑动门和窗户破损应以直角切割; 平门和窗户破损应以45°角切割; 其他类型应根据装配方法切割。

2,钻孔

铝合金门窗框架风扇组件一般是拧紧的,所以无论是水平和垂直构件的组装,还是附件的固定,都要在相应的钻孔中钻孔 位置。 对于钻孔,可以使用小台钻或手枪式钻。 由于工作台,前者可以有效地保证钻孔位置的准确性; 后者是因为操作方便。

在钻孔之前,应根据装配要求将钢丝的位置定位在型材上。 钻孔位置要求精确且孔直径合适。 孔不能在型材表面上反复更换,因为一旦形成孔,就很难修复。

3,装配

铝合金门窗制作工艺及门窗配件

型材按螺钉组装,按施工大样本图纸的要求。 铝合金门窗组装成45°角对接,直角对接和垂直对接。 水平杆和垂直杆的连接通常是一个特殊的连接件或铝制角度,然后用螺钉,螺栓或铝铆钉固定,其余部分由清包保护。

铝合金门窗配件

铝合金门窗需要配件。 通常,平开窗所需的附件是手柄,叉,连杆,滑动支架或铰链,锁块,限位支架和一些塑料零件等。 推拉窗通常需要滑动支撑件,伸缩支撑件,手柄,换挡叉,连杆,锁等。 不要小看这些配件,一般来说,配件的质量不同,价格也不同,自然,铝合金门窗的价格会发生变化,也就是说,铝合金门窗配件可以确定价格 铝合金门窗。 。 因此,在铝合金门窗的生产中,业主应与生产大师讨论,应提前讨论哪些等级和质量的配件。

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⑦ 跪求:自己制作铝合金窗户

自己制作铝合金窗户步骤如下:

一、首先需要准备:

1、要有型材从70 728 768 798 828....很多叫法

2、要有工具切割机度300多冲击钻200多手电钻100多螺丝刀锤子水平尺吊坨等等几十块...

3、窗户材料分成框问料和页料框子分成边封*2上固*1上滑*1下滑*1

4、页子 一片页子分成 勾企 光企 上方 下方

二、制作步骤:

1、碎料。切割又称“下料”,是铝合金门窗生产中的第一道关键工序。切割设备主要用于切割材料。材料长度按设计要求确定,并参照门窗施工详图,要求切割准确。

否则门窗垂直度难以保证,切割材料尺寸误差值应控制在2mm以内。一般情况下,滑动门窗的材料应以直角切割;平板门窗的材料应以45°角切割;其他类型的应按装配方法切割。

2、钻井。铝合金门窗的框架和风机总成一般采用螺钉连接,因此无论是水平和垂直杆的装配还是附件的固定,都需要在相应的位置钻孔。

剖面钻可采用小台钻或手枪电钻。前者由于工作台的作用,能有效保证钻孔位置的精度,后者则便于操作。

钻孔前,按装配要求在剖面上弹线定位。要求钻孔位置准确,孔径合适。不允许在剖面表面反复改变钻孔,因为一旦形成孔,就很难修复。

3、装配。型材按施工大样图用螺钉通过连接件连接组装。铝合金门窗的装配方法有三种:45°角对接、直角对接和垂直对接。横杆与竖杆的连接一般采用专用接头或铝角,然后用螺钉、螺栓或铝铆钉固定。

(7)门窗铝合金型材如何加工扩展阅读

铝合金门窗的组装质量应符合下列要求:

①门窗装饰面无明显损伤。每扇门窗的局部擦伤和划伤不应超过表1的要求。

②门窗相邻构件的彩色表面不得有明显色差。

③门窗表面不得有铝屑、毛刺、油污等污渍。装配接头处不得有溢出的粘合剂。

④门窗框尺寸偏差应符合表2的要求。

⑤门窗框、风机相邻部件的装配间隙及同一平面的高差应符合表3的要求。

⑧ 近来大受欢迎的铝型材精加工,它的步骤有哪些

我们知道工业铝型材是铝棒经过模具挤压而形成的不同截面的型材。这些经过表面处理的型材有不同的规格、不同的截面,应用领域及范围都很广泛。经常使用工业铝型材的用户应该知道,工业铝型材一般为6米/支,想制成自己使用的产品前都需要经过工业铝型材精加工这一步骤。那么工业铝型材精加工步骤有哪些呢?启域给大家简单的归纳了几点。
1、切割
工业铝型材一般为6米/支,在工业铝型材结构搭建组装之前一般都需要对型材进行切割。切割不仅指垂直精度切割,还有45度角及任意角度的灵活精度切割。别小看了型材切割,因为切割锯片一般为3mm厚度,所以这3mm的尺寸就要计算在原材料的切割尺寸中,经验多的切割师傅能做到将型材的切割误差控制在0.2mm-0.5mm范围内,切割精度误差越小,精确度越高。
2、打孔
工业铝型材打孔一般有两种,一是直孔,二是阶梯孔。阶梯孔适合于精密的仪器框架,它是一种用特殊钻头在型材上打出来的上下两层的孔,可以隐藏螺栓露在外面的部位。使用阶梯孔搭配铝型材螺栓螺母连接的铝型材框架类产品表面光滑,看不到螺栓的头,隐形美观。
铝型材加工厂家

(铝型材加工)

3、攻丝
工业铝型材攻丝是指在型材的中心孔进行螺纹攻丝,攻丝的大小尺寸需要根据使用的螺栓大小而决定。打孔和攻丝是工业铝型材生产加工过程中的标准化流程。
4、铣槽
工业铝型材铣槽其实就是指用特定的刀具在铝型材的表面切削一个槽。

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