❶ 钢化炉上部加温正常下部加温达不到设置的温度
物理钢化炉的工艺过程可以简单地概括为将玻璃加热到一定的温度，然后迅速冷却，以增加玻璃的机械性能与热稳定性，因此，钢化工艺的控制实际上也就是对加热工艺和冷却工艺的控制。在这一过程中，不管是加热还是冷却，都与温度的控制有关，所以在玻璃的钢化过程中，准确控制温度，对于钢化玻璃的质量至关重要。钢化玻璃的温度控制要做到以下三点：
第一，是要根据玻璃钢化炉的负载情况，选择合理的加热温度并有效地控制炉内温度。
玻璃在强制对流钢化炉的加热主要有传导、辐射和对流，这里所说的电炉的负载不是指电炉里玻璃占有的面积，而是指玻璃厚度、加热温度与加热时间的关系，目前大部分厂家所使用的钢化炉的加热段一般都可分为很多个很小的加热区，每个区都可由上位计算机单独控制，在正常的情况下，在电炉中央加热元件加热区域内，总有玻璃在吸热，在电炉的这个区域内一直有玻璃存在，这是区域性的，加热效果也是区域性的，如果电炉内某个区的热消耗超过加热效果，这个区内的温度就开始下降，这就是超负荷现象，玻璃钢化的成功与否主要决定于玻璃板温度最低的地方，一旦电炉有超负荷现象，电炉温度就会出现下降，致使玻璃在冷却段里冷却时破碎。加热温度的设定，要根据所钢化的玻璃的厚度，要钢化的玻璃越薄，温度就要越高，要钢化的玻璃越厚，温度就要越低，对于加热温度的控制，操作人员要明白电炉温度与加热时间的相互关系以及电炉温度对厚薄不同的玻璃变化值，具体设定到哪种温度最好，还要根据原片玻璃的质量来调整。另外，加热系统测得的底部温度并不是辊子的温度，而是钢化炉底部加热元件补偿辊子上玻璃吸收热量后的平均温度，由于这个原因，所测的温度一般较高，比所测得的上部温度要高一些，所以一般情况下钢化炉上部的温度设定比下部温度要高一些。
第二，选择合理的加热时间。
钢化炉的加热功率是一定的，通常设定的加热时间（电炉的加热时间）约为每毫米厚度玻璃为35-40秒，例如：6mm厚度的玻璃的加热时间大约为：6×38秒=228秒，此种计算方法适应于厚度小于12mm厚的的玻璃的普通平钢化玻璃，当玻璃的厚度在12mm-19mm时，加热时间的基本计算方法是每1mm厚度玻璃约为40-45秒种。生产弯钢化玻璃时，加热时间每毫米厚度的玻璃增加2.5-5秒。钢化带开洞或开槽的玻璃时，加热时间要在此计算方法上多5%。带尖角（小于30°角）的玻璃和灰玻加热时间在此计算方法上要多2.5%。下面举一个控制炉温的例子，来诠释加热温度和加热时间，假如我们在钢化6mm的玻璃，加热温度为705℃，加热时间215秒，要使玻璃从加热炉到急冷室的温度提高10℃，有两种方法来实现：第一种方法，将电炉温度提高10℃；第二种方法是电炉的温度保持不变，增加加热时间。注意玻璃温度接近钢化温度前的加热速度较慢，我们要了解这样一个基本的原则：如果电炉的的温度设定变化了几度，我们也要使玻璃的加热温度同样也变化相同的温度，就要改变加热时间±t秒，才能使玻璃从电炉里出来的温度在±t秒的时间内保持不变。
第三，要实现加热的均匀，玻璃在放片台的布置也很重要。
放片的合理布置主要是为了保证电炉内纵向和横向负载的均匀性，也就是说，每炉玻璃的放片布置以及各炉的间隙时间要均匀。我们要明白从加热炉到急冷室过程中的温度规律，必须弄清玻璃板布置所取决的因素：当玻璃沿电炉前后移动时，玻璃边缘邻近的辊子所处的区域容易过热，这种现象在两块玻璃之间的辊子表面上也容易发生。在实际的生产当中，如果玻璃板在钢化炉内一直以相同的放片布置向前运动，各个辊子温差就相对的明显，结果放片位置一变化，玻璃就会在加热炉内弯形或者在急冷室里破碎。
为了得到最好的钢化效果，我们要记住放片时的注意事项：为了避免纵向玻璃板间的空隙导致辞电炉的温度过高，放片台上玻璃板摆放得越合理，越容易保持辊子温度一致性，也就是说放片时纵向出现间隙，下一次放片时要补上这个空隙。另外，在比较长的纵向空隙（大于等于二分之一）内放下一炉的的玻璃，其不良效果要比在整个纵向长度内放玻璃明显得多，这是因为这个温度高的空隙在加热一开始就受到了影响，要有充分的时间才能使温度均衡下来。
提问者评价
谢谢!
❷ 生产中玻璃钢化炉炸炉怎么办
这属于严重事故，建议马上按急停，然后降温检查清理陶瓷辊，如果炸炉后传送继续运行，玻璃碎渣会严重划伤陶瓷辊。炸炉一般都是8mm以上的。
❸ 请问师傅，玻璃在炉里出不来炉门却打不开怎么办请教
钢化炉在使用的时候万一出现了故障，这个时镇辩候要怎办呢?不要急!这就为大家奉上钢化炉常用应急处理办法!
一、炸炉：在生产过程中，尤其是较厚玻璃，会出现玻璃在炉膛内炸裂，一但出现炸，孝慧须立即停止御慎缺主传动，用手动将玻璃摇出炉，再升起炉体，检查有无破碎玻璃。
二、主传动异常：电炉在生产过程中如出现主传动异常，一般都是编码器或链条异常，这时同样用上述方法将玻璃摇出炉体。
三、停电：钢化炉在生产过程中，如遇到停电时，按如下方法处理：
1、迅速将玻璃摇出炉体。
2、如果玻璃凹陷在陶瓷辊道上(沾辊)时，用模板轻轻挑动，不要用力敲打。
3、如果玻璃挑不出来，须立即降温，等温度降下来再用刀片刮除，或做其它处理。
四、死机：在生产过程中，也会出现一些死机情况，一般有两种情况:
1、一种死机是玻璃刚进炉，主传动停止转动，说明玻璃超长.
2、加热时间不计时，处理方法：立即将玻璃摇出炉体，断电、重新启动计算机。
五、加热系统异常：一般会在加热控制板失灵时出现，造成温度上升，这时需要断电，打开锥阀，并手摇主传动保持陶瓷辊转动，通知维护人员对设备进行全面检查。
六、炉门打不开加热玻璃出不来：因空压机问题导致后炉门打不开等故障应迅速：
1、爬上炉顶，用人力打开后炉门，使玻璃迅速排出，防止粘炉。
2、时间紧迫时，可打开冷却锥阀同时升炉体，停主传动，手动摇出炉内玻璃，确认炉内无玻璃后降炉体。
❹ 如何操作钢化炉的炉体升降
1、钢化炉的炉体升降操作须由两人配合完成，一人操作，一人观察指挥，严禁单独操作！严禁非专业人员操作！升降过程中，要注意观察钢化炉的炉体上升是否平稳、有无异常噪音、四角升降速度是否一致，如有异常立即停机检查，待故障排如宽睁除后可以继续把炉体升起。
2、当钢化炉的炉体升到炉体立柱安全销位置时，慢速点动，至安全销插销孔完全出现后将安全销插入，然后慢速点动使上炉体与安全销上表面贴紧，只有在确认四个渣岁安全销全部插入后，方可进行钢化炉内作业。
3、钢化炉的炉体降落时，首先巧大将炉体提升10mm左右，取下安全销，然后将炉体平稳降下，待上下炉体将近接触时，慢速点动使上炉体自然落在下炉体上。
❺ 钢化炉上风栅不提气怎么办
先根据需求的半径选择接近的模板，将上风栅的调弧螺旋提起乎腔弯一定的高度。保证上风栅半径小圆虚于等于要求半径后升起将上风栅变弧上风栅。
1、保持两侧高度一致按“变弧大”或岁闷“变弧小”按纽以控制下风栅调弧滑块的间隙，以决定风栅变起弧后的深浅。
❻ 玻璃钢化炉生产时玻璃在炉内成拱形卡住陶瓷棒不转怎么解决
这种情况我们称为卷炉，马上按急停，关掉加热，关掉主炉电机。
处理要看玻璃卷曲程度。
如果还没包住陶瓷棒，把主炉提升一点起来（千万不要太高，不然主炉会变形），
用铁管轻轻把玻璃挑起来，然后用另一根铁管轻轻捅玻璃的一个角，直到玻璃凹面与
陶瓷棒垂直，手动把玻璃摇出炉。此方法一定要快，找几个机灵点的老员工去弄。
像你现在的情况陶瓷棒都不转了，是发现太晚了，必须停炉了，把不转那几根陶瓷棒上的
皮带取掉，其它的转起来，等炉子降温，温度降下来后玻璃和陶瓷棒自己会分开。
❼ 钢化炉弯段上风栅不上升怎么回事
半径大了。
将上风栅的调弧螺旋起一定高度，注意两侧保持一致，将上风栅变弧，保纤信证其半径小于或等于要求悔竖胡的半径，升起上风栅。
弯风栅的下风栅是固定的，上风栅只要达碧拦到玻璃不会受到挤压的情况就可以了。主要是调弧的方法。
❽ 玻璃钢化炉小风机打不开怎么办
1、首先检查玻璃钢化炉小风机运行频率信号和运行信号是否给定到小风机变频器上。
2、其次玻璃钢化炉小风机变频器故障。这时须处理变频器故障。
3、最后玻璃钢化炉小风机注意生产、休眠模式。必要时须恢复生产模式。