佛山市加工钛合金材料用什么刀片

❶ 做钛合金都用什么刀啊

一般选用立方淡化硼CBN到刀具，表面有涂层，一般为钛，刀具本身可以承受高热度，以及提高刀具的寿命，耐用度好，在加工类似于钛合金高硬度材料时可以选用这种刀具，在加工过程中，忧郁切削热高，是钛合金表面硬度软化，得到较好的机械加工性能，方便加工!另外像单晶体的金刚石刀具和陶瓷刀也可以考虑，都是用来加工高硬度材料的!希望对你有帮助!

❷ 钛合金材质适合用什么材质的刀具加工比较合适

很多客户在加工钛合金问题上很难找到比较适合的刀具：
一般普通的刀具光洁度达不到，因为钛合金的硬度不是很高用CBN刀具容易粘刀，用金刚石的容易发生碳化反应刀刃容易腐蚀。钛合金在如今应用领域很广泛，比如医疗器械、航天航空、军事设备等是一种很好的新型材料、、

❸ 加工钛合金用什么材质的机夹刀片

第一、CBN刀具，对于钛合金钛合金具有高的强度，质量比，更好的强度、韧性、延展性。另外，钛合金还具有较好抗氧化性与耐腐蚀性，并且在高温下还能保持良好的强度。

第二、加工硬化严重。在切削过程中，钛合金零件表面会产生加工硬化现象，影响抗疲劳强度和零件几何尺寸精度。

第三、弹性模量低，化学活性高。在重载切削加工中，钛合金的低弹性模量，会导致变形与振动。钛合金的化学活性很高，在高温下，钛具有与刀具材料发生化学反应的趋向，会加速刀具磨损。

❹ 铣削钛合金用什么硬质合金刀片最好

切削钛合金的切削的特点：1、变形系数小。2、切削温度比较高！3、单位面积切削力大，4、冷硬现象严重。5、刀具易磨损。
所以选择切削刀片的时候，应从降低切削温度和减少粘连两方面出发，选用红硬性好、摩擦系数小，与钛亲和力差，导热性高，耐磨性好等特点。因此，选用K类合金做为刀具材料较为合适。
根椐不同加工要求 推荐 YG8、YG3、YG6X、813、643、YD15 YS2T 和 YG6A 等。

❺ 钛合金用什么刀具加工

钛合金结构件中大量应用铣削加工，如零件内外型面。

刀具应选择具有高硬度、高抗弯强度和韧性、耐磨性好、热硬性好、工艺性好、散热性好的材料，主要为高速钢W6Mo5Cr4V2Al、W2Mo9Cr4VCo5(M42)和硬质合金YG8、K3O、Y330。 刀具几何参数应以保证刀具强度高、刚性好、锋利为原则，细长比不能过大，并分粗、精加工两种，加工时最好采用顺铣。铣削刀具参数见表1，常规加工铣削用量见表2。 铣削时必须注入充足的水溶性油质切削液来降低刀具和工件的温度，切削液流量应不小于5L/min ，以延长刀具的使用寿命。

在上述常规加工的基础上，为进一步提高铣削加工效率，我们在强力铣加工中心机床上进行了高效铣削试验，获得了较理想的切削用量、刀具和切削液，铣削用量数据见表3。 通过高效铣削与常规对比可以看出，高效铣削加工比常规加工效率提高了2～4倍，零件表面质量也得到较大的提高，加工周期大大缩短，制造成本相应降低。

❻ 车削钛合金用什么刀头好

当今在生产实际中用来加工钛合金的刀具材料主要有：硬质合金、聚晶金刚石(PCD) 、聚晶立方氮化硼(PCBN) 等。经过生产实际验证，硬质合金和PCD 刀具被认为是加工钛合金比较理想的刀具材料。
1．硬质合金刀具
硬质合金刀具是目前加工钛合金应用最为广泛的一种刀具。因其低廉的价格、优良的导热性、较高的硬度、韧性和红硬性己成为国内企业加工钛合金的首选。硬质合金按晶粒的大小可分为普通硬质合金、细晶粒硬质合金和超细晶粒硬质合金；按化学成分可分为钨钴类（YG）、钨钴钛类（YT）和添加稀有碳化物类（YW）。由于钨钴钛（YT）类刀具和钛合金有强烈的亲和力，所以目前在工业生产中获得广泛应用的仍然是钨钴类硬质合金YG8、YG6、YG3等。如果使用添加的稀有金属的细晶粒硬质合金YA6、YD15、YG10H、YS2等，可提高刀具的寿命和加工效率。
硬质合金刀具加工钛合金的速度可以达到45m/min以上，但当切削速度继续增加时，刀具和工件接触面的温度迅速升高，同时由于Co的熔点较低，在高的切削温度及元素扩散作用下，造成了刀具材料中W和Co元素的扩散和流失，降低了刀具的硬度和韧性，使硬质合金刀具发生严重的塑性变形、粘结磨损和扩散磨损，导致刀具失效，因此，硬质合金刀具只适合切削速度小于75m/min的钛合金。
2．聚晶金刚石（PCD）刀具
聚晶金刚石刀具（见图3）具有极高的硬度和耐磨性、刃口锋利、低摩擦系数、高弹性模量、高导热系数、以及与非铁金属亲和力小等优点。
金刚石刀具主要有聚晶金刚石（PCD）刀具和化学气相沉积刀具（VCD）金刚石刀具。金刚石类刀具适用于钛合金的精加工和超精加工。金刚石的耐热温度只有700~800℃，加工时必须进行充分的冷却和润滑。试验表明，在切削速度105m/min的情况下车削钛合金Ti-6A1-4V时，PCD刀具并没有发生粘结磨损，在刀具前、后刀面也都粘有较多钛合金，这些粘着物会被切屑慢慢带走，不会对切削刃带来损害，因为在刀具表面会形成一层薄薄的TiC层，这种TiC层很稳定，能很大程度降低PCD刀具前、后刀面的粘结和扩散磨损。但是由于PCD刀具刀尖锋利和切削温度高，在切削加工中更易发生微崩刃和石墨化引起的沟槽磨损。
3．聚晶立方氮化硼（PCBN）刀具
如图4所示为聚晶立方氢化硼PCBN车刀，PCBN刀具的硬度虽然略低于金刚石，但却远远高于其它高硬度材料，而且PCBN 刀具热稳定比金刚石高得多，可达到1200℃以上，适合高温干切削。另一个优点是化学惰性大，与钛合金在1200℃不起化学反应。
PCBN刀具加工钛合金与硬质合金刀具相比，有切削速度高、表面粗糙度低和刀具寿命长等特点，并且在高速、低进给量、低背吃刀量的条件下，有更长的刀具寿命和非常好的工件加工表面粗糙度，因此PCBN刀具更适合用作钛合金的精加工，但由于PCBN 刀具脆性很大，在切削加工中应重视刀具可能产生的破损和崩刃问题。

❼ 加工钛合金用什么材质的机夹刀片

加工钛合金材质用CBN材质的机夹刀片。

原因：

1. 对于钛合金钛合金具有高的强度，质量比，更好的强度、韧性、延展性．另外，钛合金还具有较好抗氧喊手化性与耐腐蚀性，并且在高温下还能保持良好的强度。

2. 通过选择合理的刀具材料改善钛合金的切削加工性能是提高钛合金加工效率的有效途径．在钛合金的切削加工中，切削刀仿行具材料多数选用硬质合金。

3. 由于立方氮化硼（cubicboronnitride，备渗哗CBN）刀具材料具有高的硬度、耐磨性，很高的热稳定性，优良的化学稳定性，较好的导热性及较低的摩擦因数。

4. 这些性能特点正是加工钛合金刀具材料所应该具备的，研究人员和工程技术人员已开始尝试用CBN刀具来切削钛合金。