合金钢煤钻头怎么连接钻杆

Ⅰ 螺杆钻具钻井从地面到井底他们的连接顺序是什么都是怎么连接的像什么钻杆之类的东西在整个设备中是什么位

螺杆是属于定向钻井工具绝陵慧，配合螺杆最最常用的钻具组合（自下而上）：
钻头＋螺杆＋430.4A1(接头)＋4A1.4A0（托盘接头）＋无磁钻铤＋螺旋钻铤*2＋4A1.410（接汪旅头）＋加重钻杆＋钻杆＋方钻杆
定向钻井时是LWD在无并答磁钻铤里面，可以控制螺杆定向的井斜和方位

Ⅱ 风煤钻的风煤钻钻眼工操

1、必须持有效证件上岗，熟悉风煤钻的基本性能和故障处游蔽轮理方法。
2、认真学习作业规程，掌握规程规定的钻眼参数及安全要求。
3、检查作业地点帮顶支护，找净浮石、危石。
4、接风水管，用风水吹净管口内脏杂物，按头连接牢固。
5、检查操作、运转、钻头、钻杆是否正常。
6、神信按标定的眼位规程规定角度、深度、数目进行钻眼。
7、钻眼中，发现有钻头合金片脱落、钻杆弯曲或中心孔不导水时，必须立即更换。
8、随时注意煤岩帮、顶板，发现并雀有片帮、冒顶危险，必须立即停钻处理。
9、、开眼时，钻头轻触煤壁再启动钻机，每钻一段要来回抽动几次钻杆，排除煤粉，防止卡钻。
10、钻眼时，先开水后启动；钻眼完毕，先关水再抽出钻杆。
11、把风水管、钻杆、风煤钻撤至无淋水和支架完好的安全地点，摆放整齐。

Ⅲ 28风钻的原理与维修

28型风钻机的结构原理：28型风钻机的结构耐磨合金割煤钻杆系核腊列是在煤钻杆的基础zmjt030上革新改造的，是煤钻杆的更新换代产品。具有耐磨，出渣快省时省力等特点，是煤钻杆寿命的百倍以上，经济实惠。

28型风斗氏含钻机的结构MPG多功能钻杆是一种新型的产品。可钻煤，可探瓦斯，探水，既能单根也可组合，能用新式钻头和老式钻头，有防止钻头脱落功能。重量轻，连接迅速，是煤矿探水必不可少的先进工具。

28型风钻机的结构岩石煤钻杆空笑是在煤钻杆的基础上，采用了特殊材料提高了钻杆的任性和强度，硬度和耐磨性，延长了使用性命，是煤钻杆的3-5倍。

28型风钻机的结构B22中煤风钻杆与钻头连接出螺纹为内M14×1.5或方牙，长度0.4～2.8米，具体长度及连接方式应在合同注明。

28风钻拔钻不转，打的时候正常，拔起出的时候不钻，应该是电源接触不良，重新插一次试试看。

风钻钻机卡钻头坏怎么维修，这个最好是专业处理，如果零件坏了，自己弄不好可能会越弄越乱，一定要找专业人员才好。

风镐怎样维修，你那是什么镐，B87C，G10,G20,打开看什么坏一班不坏上一点风镐油就好了。

YT28风钻冲击旋转没劲一般是什么原因造成的，锤击气缸滑套密封环漏气，活塞连杆曲柄转动部位清洁后加注润滑脂，更换新密封圈，并在缸壁和密封圈涂抹润滑脂。

Ⅳ 钻机的操作方法

一、安全警示

1)液压系统额定压力不得擅自超调。

2)压力油管不得在漏油、渗油情况下工作。

3)渗漏油液应及时掩埋处理。

4)高压胶管具有阻燃抗静电性能，不得随意更换。

二、操作方法

钻机各操作手把、手轮的位置如图3-17所示，各自功能如下所述。

图3-17 操纵台示意图

1.操作手把

1)马达回转操作手把1———用以改变马达的转向。手把向前推，回转器正转;手把往后拉，回转器反转;手把置于中间位置，回转器停转，马达浮动。

2)给进起拔操作手把3———操作此手把可使回转器在机身导轨上前进、后退和停止。手把向前推，回转器前进;手把往后拉，回转器后退;手把置于中间位置，油缸浮动。

3)起下钻功能转换手把5———用以改变卡盘、夹持器与给进油缸的联动方式。下钻时，手把推向前位;起钻时，手把拉向后位;钻进时，手把置于前位或中位(中位时联动功能失效)。

4)钻进操作手把6———操作此手把可使回转器在机身导轨上前进、后退和停止。手把向前推，回转器前进;手把往后拉，回转器后退。

5)夹转联动功能转换手把8———用于控制夹持器的联动关系。有三个位置:手把前推，夹持器与给进、起拔油缸联动;手把后拉，夹持器与回转油马达联动;手把置于中位时，夹持器油路关闭。

6)钻进方式转换手把10———手把前推，Ⅱ泵的压力油经钻进操作阀全部进入给进回路，调节溢流阀可以调整给进压力。手把向后拉，Ⅱ泵的压力油一部分进入卡盘，用于提高卡盘的工作压力，使卡盘在大转矩、大给进力的情况扮磨哗下仍能可靠地卡紧钻杆(此时溢流阀应关闭)，另一部分压力油通过减压阀进入给进油缸，调节减压阀可以调整给进压力的大小。减压阀手轮顺时针旋转，压力增大，反时针旋转，压力减小。同时，压力油可经过截止阀进入抱紧装置使回转器制动(采用孔底马达钻进时使用)。

7)Ⅱ泵分流操作手把14———用以控制Ⅱ泵压力油的流向。手把前推，压力油进入稳固调角多路阀;手把后拉，压力油经Ⅱ泵油路板进入钻进系统。

8)绞车马达操作手把16———用来控制绞车马达的回转。

9)稳固调角游返油缸操作手把17———分别控制位于履带车体四个角位置上的八只油缸，实现钻机的稳固和角度调整。

10)钻机行走操作手把21、23———用以分别控制两侧履带的前进、后退和停止。手把前推，履带车体前进;手把后拉，履带车体后退;回复中位，履带车体停止并制动。手把一前一后，钻机转弯。

11)孔底马达钻进限压手柄24———孔底马达钻进中对回转转矩进行限定，对孔底马达钻进的钻具进行保护。

2.操作手轮

1)起拔回路节流调节手轮12———顺时针旋转，过流口增大，背压减小;逆时针旋转，过流口减小，背压增大。

2)溢流给进压力调节手轮13———顺时针旋转时，给进压力增加;反时针旋转时，给进压力减小，压力大小由给进压力表25指示。

3)减压给进压力调节手轮15———顺时针旋转时，给进压力增加;反时针旋转时，给进压力减小，压力大小由给进压力表25指示。

4)油马达变量手轮———位于油马达上，用于改变油马达排量，调整回转速度。手轮顺时针旋转排量增大，回转速度减小;手轮反时针旋转，马达排量减小，回转速度增大。

3.开机前的装备

1)通过位于油箱盖上的空气滤清器滤网向油箱内加注清洁的N46抗磨液压油，钻机正常工作后，油面应在油位指示计的中上部约2/3处。

2)检查钻机各部分的紧固件是否牢固。

3)给需要润滑的部位加注润滑油或润滑脂。为保证回转器减速装置行星齿轮轴承的润滑，在初次使用前应通过回转器厅行后盖上的变速箱回油口往箱体内注入液压油，油面应与回油口的高度相同。

4)操纵台上各手把均置于中位，减压阀、调压阀手轮调至压力最小的位置。马达变量手轮按需要调节，一般调在中等排量。

5)关闭主操纵台左边的截止阀(采用孔底马达钻进时先打开，通入高压油后再关闭)，打开主操纵台右边的截止阀。

4.启动

1)接通电源，试转电动机，注意其转向是否与油泵的转向要求一致。

2)启动电动机，观察油泵是否正常运转(应无异常声响，操纵台上的回油压力表应有指示)，检查各部件有无渗漏油现象。

3)使油泵空载运转3～5min后再进行操作。如油温过低，空转时间应加长，待油温升高至20℃左右时，才可调大排量进行工作。

5.试运转

1)油马达正转、反转双向试验，运转应平稳、无杂音，最低转速时系统压力表读数不超过4MPa。

2)反复试验回转器的前进、后退，以排除给进油缸中的空气，直到运转平稳为止，此时系统压力不应超过2.5MPa。

3)试验卡盘、夹持器，开闭要灵活，动作要可靠。

4)试验履带钻机车体的前进和后退，确信其运转平稳，无卡滞现象。

5)在以上各项试运转过程中，各部分应无漏油现象，如发现应及时排除。

6.车体稳固与机身调角

1)将稳固车体处地面处理平整。

2)调整好车体位置后，操作稳固调角油缸手把，将下面四个油缸杆伸出至底板使履带不受力。

3)调俯角时，调整油缸使后方下面两油缸杆伸出长度大于前方下面两油缸杆伸出长度，利用高度差实现设计倾角;调仰角时，松动机身前后横梁的夹头螺钉，用附属装置将机身吊起至设计倾角，拧紧夹头螺钉。

4)伸出上面四只油缸至顶板稳固好车体，必要时加接伸缩杆。

注意:1)为确保钻机钻进时的稳定性，钻机平台前后应根据实际情况增加必要的辅助支撑，并使辅助支撑顶紧巷道岩煤壁，确保钻机前后不窜动。

2)每班次开钻前及长时间连续工作后需检查稳固油缸，如有松动需重新加压顶紧。

7.开孔(孔口回转钻进)

1)从回转器后端插入一根钻杆，穿过卡盘，顶在夹持器端面上(因此时夹持器闭合，不能穿入)。若因卡瓦在回油压力作用下闭合，钻杆不能插入卡盘，可关掉电机，待卡盘自动松开，穿过钻杆后，再重新启动电机。

2)将起下钻功能转换手把和夹转联动功能转换手把推到前位(即“下钻联动”、“夹转联动分离”位)，再向前推给进起拔手把至“给进”位，夹持器自动张开(若夹持器张开不充分，可逆时针旋转节流阀手轮人为背压使夹持器张开)，即可使钻杆通过夹持器，将给进起拔手把扳回“中位”。在夹持器前方人工拧上钻头。

3)在钻杆末端接上送水器(水便)，开动泥浆泵送入冲洗液，开孔钻进。

8.钻进

开动泥浆S泵向孔内送入冲洗液。待孔口见到返水后按如下程序操作:

1)打开夹持器，然后关闭截止阀使夹持器常开，再将给进起拔手把置于中位，将起下钻功能转换手把置于前位，即“下钻联动”位。

2)扳动马达回转手把让回转器正向旋转(切勿反转)。再通过马达的变量手轮调整回转速度，使之达到规定值。

3)给进可以采用溢流给进或减压给进。

4)待钻头接触孔底岩石后，调节给进压力缓慢到规定值，开始正常钻进。

注意:1)在回转转矩较小，系统压力较低时，夹转联动状态下夹持器不能充分打开，卡瓦与钻杆易发生摩擦，因此从保护钻杆的角度考虑，尽管这种操作比较简单，也尽量不要过多使用夹转联动功能。操作者应在钻进时完全打开夹持器(方法有多种)、同时关闭截止阀，而在倒杆时，则要先打开截止阀;

2)在钻进过程中要随时注意观察各压力表的读数变化，发现异常情况及时处理;

3)钻机在钻进过程中，严禁在夹持器打开的情况下反转回转器，防止发生掉钻事故;

4)在钻进过程中必须先回转，然后再给进，严禁相反顺序操作。

9.倒杆

1)在一个回次结束时，先减小给进压力，停止给进，然后停止回转，打开截止阀，夹持器夹住钻具。

2)后拉钻进操作手把退回回转器(也称“倒杆”)后，打开夹持器，然后重新开始钻进(操作同前)。

10.加杆(接长钻具)

1)减小给进压力，停止给进和回转，关闭夹持器，使之夹紧钻杆。

2)停供冲洗液，卸下送水器。

3)接上加尺钻杆，接上送水器。

4)退回回转器，打开夹持器，将夹持器功能转换手把扳到中位(或关闭截止阀)，开始下一回次钻进。

11.停钻

1)减小给进压力，停止给进和回转。

2)后退回转器，将钻具提离孔底一定距离，前推夹持器功能转换手把(或打开截止阀)，使夹持器夹紧钻杆。

3)停供冲洗液。

12.起钻

1)停钻，卸下送水器。

2)将起下钻转换手把置于起钻位置，回转器马达排量调到最大。

3)操作给进起拔操作手把，后退回转器向孔外退出钻杆，反复向外倒杆，待欲卸的钻杆接头处于回转器和夹持器之间、距夹持器250～300mm时停止倒钻杆，马达反转拧松钻杆丝扣。

4)操作给进起拔手把和钻进操作手把，继续向外倒钻杆，当已拧松的钻杆全部退出回转器主轴后，人工卸下钻杆。

5)重复上述3)至4)项操作，拉出下一根钻杆，直到拔出孔内全部钻杆。

6)在拉出最后一根钻杆时，仍需在夹持器前方人工卸下钻头。

注意:1)卸钻杆时回转器不能后退到极限位置，须留70mm以上的空位，使回转器能在卸扣过程中随着丝扣的脱开而自动后退，否则会造成钻机或钻杆螺纹的损坏。

2)为避免钻杆螺纹损坏，用回转器拧松钻杆即可，剩余部分仍要人工卸出。

13.下钻

1)按照开孔的操作，将第一根钻杆插入回转器和夹持器，并安装好钻头，将起下钻转换手把置于下钻位置，同时也将钻进方式转换手把前推至“溢流给进”位。

2)操作给进起拔手把，回转器的往复移动将钻杆送入孔内，反复倒杆，待钻杆尾端接近回转器主轴后端面时停止。

3)从回转器后端人工接上一根新钻杆。

4)继续向孔内下钻，当新拧上的钻杆接头移到卡盘和夹持器之间时，回转器正转(卡盘自动夹紧)拧紧钻杆螺纹。

5)重复上述2)至4)项操作，继续向孔内钻杆。

注意:孔内有钻具时，除按规定程序卸钻杆外，不允许回转器反转。

14.孔底马达定向钻进

孔底马达定向钻进依靠高压水驱动孔底马达实现回转，带动钻头切削煤岩，配合随钻测斜(量)等辅助测量技术手段。对钻孔轨迹进行较精确的定向控制，钻杆不回转并且要求可靠定位。

1)加接钻杆及起下钻参见回转钻进。

2)定向钻进中主轴制动、卡盘加紧钻杆、夹持器松开，用Ⅱ泵加压钻进。

Ⅳ 煤钻头、凿岩钻头的使用说明书——瑞龙钻具

产品说明

1、煤钻头、凿岩钻头在不同岩层中作业，根据岩性的软硬选择不同型号的钻头、轴压和转速。

2、钻机穿孔作业时，须遵照穿孔三要素（风压、轴压、转速）和钻头样本推荐的参数相匹配的原则进行作业。

3、硬质合金煤岩钻头在下井前请查验外观各部位，核实槐汪钻头丝扣端面与钻头包装箱及合格证上的出厂编号是否一致；钻头牙掌外 表有无粘贴新锐商标标记，以防假蠢明档冒。

4、煤钻头、凿岩钻头在钻机上要合理存放，防止粉尘等杂物进入钻头内部。

5、钻头更换时，要保证钻具内部无粉尘，出风口通畅，丝扣抹油，采用提升和回转配合方式连接好钻头后才能使用。

6、更用钻头前，应仔细检查丝扣和牙齿是否完好。

7、煤钻头、凿岩钻头下钻时，要低轴压、低转速跑合20-30分钟后，再逐步加大至正常轴压使用。

8、新钻头新开孔时，要注意清除孔周围的杂物（乱石、废旧金属物等），要在回转同时，通风慢放，接近地表，防止顿钻，冲击损坏钻头。

9、在软岩层中作业，中途更换钻头，要严格检查旧钻头牙掌掌背及牙轮上的合金齿等有无脱落到孔底，孔内若有旧钻头残留物时 ，严禁在原孔内使用新换钻头。

10、在钻机停机时，煤钻头、凿岩钻头不能在有水的孔内停放，防止岩渣和水倒流带乱，进入轴承内部，损坏钻头。

11、在岩石有裂缝或因爆破产生的岩石裂缝及采空区作业时，要降低轴压和转速，防止牙齿蹩断。

12、钻具在孔内时，严禁反转，防止钻头落井。

13、钻头在孔内、空压机突然停止工作时，岩渣进入钻头，因此严禁长时间回转，导致轴承磨损、岩渣重复破碎（或卡钻） ，钻头磨损加速。

14、在正常穿孔作业时，空压机主风路不能有较严重的漏气现象，以保证足够的风量与风压，延长钻头使用寿命。

15、稳杆器定期更换，确保钻杆稳定，使钻头正常工作。

16、严禁使用弯曲钻杆，以避免钻头三个牙掌受力不均匀，加速钻头损坏。

17、钻头储存要防潮，通风。在搬运过程中，严禁磕碰牙轮和丝扣。

Ⅵ 三门峡金刚石钻头钻进技术介绍

张鉴新 师殿才

新中国诞生后，人民政府为治理黄河水害，进行黄河流域水利水电枢纽地质勘探工作，1951年至1953年，由燃料工业部水电局承担黄河流域选坝的地质钻探；1954年之后由地质部水文地质局和当时的电力部(后为水利电力部)水电局等共同承担黄河三门峡的初设和技施设计的地质勘探工作。

黄河流域选坝址钻探，1951年至1953年，先后完成由刘家峡至三门峡的坝址，计有：

1951年，黄河朱喇嘛峡；

1952年，黄河三门峡、刘家峡、牛鼻子峡、龙口；

1953年，黄河小沙弯、万家寨。

上述选坝址钻探，水电局任命汪鸿为队长，张鉴新、吴中浩、原应亨为副队长，并组成三个分队，分别承担以上钻探工程，经过朱喇嘛峡、三门峡两个选坝的实际工程中，培训50多名钻探人员，特别是通过三门峡培训的钻探人员，多成为全国水利水电地质钻探队伍中的主要技术力量。

在上述选坝钻探中，除少数钻孔，试用直径为ϕ73mm的铁砂钻头外，均用小孔径金刚石钻头钻孔，这些金刚石钻头是1946年至1947年，美国人承担长江三峡选坝钻探用的器材，新中国诞生后，属燃料部所有。

1954年之后，由于帝国主义封锁我国，金刚石材料严重缺少，改用铁砂钻头钻孔。

金刚石钻头，比铁砂钻头钻孔，钻速快，质量好。

现介绍黄河三门峡选坝钻探，使用小孔径金刚石钻头钻进技术，并以砥柱石、张公岛、神门岛的钻孔为例，说明钻进中的实情。

一、黄河三门峡选坝勘探，使用的小孔径金刚石钻头，是天然金刚石钻头

天然金刚石，其化学成分是纯碳元素，在地下高压作用下，由岩浆中产生，比重为3～3.52，按莫氏硬度标准，金刚石硬度为10，在10类岩石硬度作标准中，金刚石硬度最高，金刚石重量以克拉为单位计算，米制，一克拉等于200mg(

)。钻探用金刚石，一般选用：普通金刚石、透明金刚石(红刚玉)和粉粒金刚石。由相关资料介绍，20世纪40年代，一些国家，如美国、加拿大、南非等国家，广泛使用粉粒金刚石钻头钻孔，用机镶法(相当我国孕镶法)，把粉粒金刚石，锒焊在钻头上，其制作方法有：铸镶法、烧结法和充实法。

美国人承担长江三峡坝址钻探使用的机镶粉粒金刚石钻头，是用充实法制作的，是将粉粒金刚石与金属粉末混合后，再将混合体充实在环状压模上，放入高温下烧结，制成圆环，焊在钻头胎体的底端上。

机镶法，能把较多的金刚石镶焊在钻头上，例如，直径为ϕ46mm(AX型)钻头，可镶焊10克拉以上金刚石，这是手镶法办不到的。

由于金刚石价格贵，为降低成本，国际上多采用小直径金刚石钻头钻孔。

二、使用的钻探设备

(一)钻机：沙利文(水压)100～150型，由汽油内燃机12Hp为动力机。

1.三挡变速：400、600、800转滑绝/分钟。

2.使用水压力，加压钻进。钻机立轴两侧各安装一个水压缸，缸体内通过活塞及活塞连杆与钻机立轴上的横梁相连接，活塞受到水泵水压后，推动活塞及活塞连杆，带动立轴上下运行，再由主轴的卡盘，卡住钻杆给钻头加压。

活塞直径约为D₀=ϕ80mm；

活塞连杆直径约为d₀=ϕ20mm；

3.逰星式起重机：整体结构与我国生产的100～150型油压式钻机相似。

(二)水泵：单缸往复式，Q(水量)=60L/min，P(水压)=30kg/cm²。

(三)钻具

1.钻杆直径近似ϕ42mm。

2.岩心管：双层单动岩心管，钻进中外管转动内管不转动；冲洗液由内外管之间流经岩心管卡簧器的槽口及钻头水口，将岩粉冲洗到岩心管的外管与孔壁之间，流出孔口。

当钻头的水口被岩粉堵住，这时冲洗液经岩心管内管与岩心之间反向流，经异径接头的反出孔，流经岩心管的外管与孔壁之间，冲洗钻头，起到暂时冷却钻头的作用。

钻进中，如水泵的泵压表指针突然增大，即反映钻进中的冲洗液受到堵住现搏衫象，需要及时处理，以免发生烧钻事故。

3.锥形岩心卡簧器

锥形长度约25mm，锥度为13.7°，水槽深1.5mm，宽11mm，缺口宽12mm，其上(大)端的外径大于岩心管内管的外径2mm，下(小)端的外径大于钻信银姿头唇部的内径2mm，卡簧器的内径小于岩心直径0.1mm。

将岩心卡簧器放在钻头锥形体位置，距钻头底端10～15mm，距岩心管内管底部5mm，当钻头钻进岩层岩心进入钻头内部即被套住，这时钻头转动，而卡簧套住岩心不转，但它却随着钻头进尺，被岩心管的内管压住顺岩心向下移动，待岩心装满岩心管的内管，起钻时，卡簧器在钻头锥体内向下移动、收紧，卡住岩心，随着吊起钻头，把岩心卡断，留在岩心管的内管内，吊出钻孔。

三、钻进

(一)天然金刚石钻头钻孔，需掌握以下知识

1.金刚石硬度高，但富有脆性，碰撞易碎，在钻孔中金刚石钻头不能受到碰撞。

2.前已说明，机镶金刚石钻头，是将制成的粉粒金刚石圈环镶焊在钻头胎体上的底端，钻头下入钻孔底，如被孔底尚留未断岩心(长度1.5cm～2cm左右)，卡住金刚石圈环，若处理不妥当，开动钻机带动钻头，会扭断圈环与钻头胎体的焊接。

1947年在长江三峡南津关选坝钻孔中，1948年初在新安江街口选坝钻孔中，1952年在黄河三门峡选坝神门岛的钻孔中，均发生这种扭断金刚石钻头的严重孔内事故，因此需掌握不会发生这种事故的操作事项。

3.手镶金刚石钻头，在钻进中由于包镶金刚石颗粒的金属体，磨损后易使金刚石松动，因此要经常检查金刚石钻头上的金刚石是否有松动现象，严禁使用有松动金刚石的钻头，以防发生金刚石脱落孔内。

(二)开孔

按照钻孔安全操作规程要求，做好钻机设备安装定位后，钻孔定点位置的岩层面铲平，并凿成直径与开孔钻头直径相等的圆孔，深1～1.5cm。

1.依据钻孔结构，把钻孔导向的开孔钻进工作做好；

开孔不能偏移或偏斜，由于是浅孔，可用ϕ56cm(BX型)手镶金刚石钻头开孔，结合钻具的实际情况，可使用长度1.0～1.5m的短节双层岩心管，每钻的岩心，装满岩心管后取出岩心，累计钻孔深度满足孔口导向管的长度(包括钻孔换径后的岩心管长度)后，下入孔口导向管。

导向管要高出钻场台面2cm，并附有管口保护装置，严防杂物落入孔内，然后改用直径ϕ46mm(AX型)机镶金刚石钻头钻进。

2.下入AX型钻头前，要用十字型钻头清理孔内残留岩心，再下入钻具。

3.为防止AX型钻头开钻后，由于岩粉未尽，AX钻具与导管发生夹钻事故，要用大量冲洗液，清理孔内岩粉，然后慢速小压力钻进，等钻头超过导向管底部10cm以上，可逐渐加快钻速钻进。

(三)下入钻具前的准备工作

1.检查钻头质量要合格，对于同规格两个以上钻头要按新旧或磨损小、磨损大的顺序编号，先用新钻头(或磨损小的钻头)，后用旧钻头(或磨损大的钻头)，否则会发生钻头卡在钻孔狭窄位置，损坏钻头外侧金刚石。

2.卡簧器，放在钻头的锥体内，转动要自如，并加些机油；卡簧内径要小于岩心外径0.1mm，卡簧器弹性要好，锥度要与钻头内部的锥度相同，断口宽≤12mm，高度为25～30mm，放在钻头锥体可高出2mm。

3.拧上或拧下金刚石钻头，应使用专用弓形搬子，严防拧伤钻头上的金刚石。

4.检查扩管器(或扩孔器)上的金刚石是否磨损严重，其外径要大于岩心管外管的外径1mm以上。

5.钻杆、岩心管等丝扣要无损伤，不用弯曲的钻杆和岩心管，要妥善存放钻杆和岩心管，不要受到弯曲压力。

岩心管上，变径接头的输水孔眼要畅通。

(四)选择合适的钻速

1.下降钻具

(1)钻具下入孔底前，要计算孔深所需钻杆的数量，并在最后一根钻杆做出标记，标明钻头降到距孔底15cm，这个标记正落到孔口。

(2)钻头下到距孔底15cm，可将下降钻杆与钻机立轴内钻杆相连接，然后慢速下降，同时向孔内送水，并用小管钳转动钻具，边转动边下降钻头，直至钻头轻轻落到孔底，把残留未断岩心顺利套在钻头内，当手感；转动没阻力，表明孔底状态良好。

2.在孔口返回的冲洗液中，确认孔底岩粉已清理后，钻头在无压状态下开动钻机，由慢速至快速，压力由小到大，逐渐选择合适的钻进速度。

机镶钻头的钻速可达到：

砂岩层中钻进纯进尺可达16.6cm/min。

煤系岩层钻进纯进尺可达15cm/min。

为避免烧坏钻头，冲洗液的水量和水压必需把岩粉及时冲出孔外。

3.水量计算：

水量与钻速相关，黄河三门峡的钻速，可选用煤系岩层的纯进尺15cm/min来计算所需水量，通常按以下计算水量：

(1)Q=FV (1)

式中：

Q=水量(L/min)；

F=孔壁与钻杆之间面积=0.785(D²-d²)；(2)

D=孔壁直径=ϕ(46+3)=ϕ4.9cm

d=钻杆直径=ϕ42mm=ϕ4.2cm

V=冲洗液的流速=a(Uw+U_C) (3)

a=水流不均匀系数 选用a=1.2；

Uw=钻屑岩粉在静水中下降速度，可使用；

黄河三门峡水利枢纽工程地质勘察史

K=钻屑岩粉形状系数(按圆球)K=51.1；

δ=钻屑岩粉大小=

Ψ₀=钻进不均匀系数=2～3选取Ψ₀=3；

S₀=最大钻速，煤系，S₀=15cm/min；

N=钻头转数，N=400转/分钟；

M=钻头块数，当小水口为二个，M=2；

γ_N=岩粉比重，2.6；

γ_I=冲洗液比重，清水，γ_I=1；

U_C=冲洗液带钻屑岩粉上升的速度，可使用：

黄河三门峡水利枢纽工程地质勘察史

F₀=孔底钻开相当面积=0.785(D²—

) (7)

=岩石收获折减系数0.7～0.9取

=0.8]]

K=岩心直径=ϕ28mm

S=每秒钟进尺=

=

=0.25cm/s

P=

=1.015，

γ_I=冲洗液比重，清水γ_I=1

γ₂=返回液比重，γ₂=1.015

(2)以上数据代入(7)(5)(2)(6)(4)(3)(1)后；

F₀=0.785(D²—

)=0.785(0.49²-0.8×0.28²)=0.1393dm²≈0.14dm²

δ=

=

=0.05625cm取δ=0.1

F=0.785(D²-d²)=0.785(0.49²-0.42²)=0.05dm²

黄河三门峡水利枢纽工程地质勘察史

黄河三门峡水利枢纽工程地质勘察史

V=a(U_W+U_C)=1.2(2.044+7.5)=11.4528≈11.5dm/s

Q=FV=0.05×11.5=0.575L/s≈0.6L/s=36L/min。

4.水压计算

基本数据：

孔深：按40m；水量：Q=0.6L/s；

(1)钻杆内径的水压阻力：

①数据：钻杆：外径d=ϕ42mm；内径d₁=ϕ33mm；

内径面积：F₁=0.785×0.33²=0.08dm²

内径流速：U₁=Q/F₁=

=7.5dm/s=0.75m/s

②水压阻力：h₁=

λ_I=0.02+

=0.02+

≈0.03144；L₁=钻杆总长度≈40m。

γ_I=(清水)=1

由(8)式：h₁=0.03144×1×

×

=1.093≈1.1m

(2)孔壁与钻杆间的水压阻力：

①数据：孔径D=ϕ49mm；钻杆d=ϕ42mm；

孔壁现钻杆间面积F=0.05dm²；(前面已算过)

流速U₂=

=

=120cm/s=12dm/s=1.2m/s

②水压阻力h₂=

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雷诺数通式：Re=

L₀=断面线长=D-d=4.9-4.2=0.7cm；

(清水粘滞系数)v=0.01(清水)cm²/s；(20℃水=0.01)

由式(11)Re=

=8400

由式(10)λ₂=0.02+

=0.0385

v₂=1.015

取Ψ₂=1.1(考虑返回冲洗液中带有较大粉粒钻屑系数)

由式(9)h₂=0.0385×1.015×1.1×

×

=18.03≈18m

(3)钻杆接头内径水阻压力；

①数据：接头内径d₂=16mm；

接头内径面积；F₂=0.785(0.16)²=0.02dm²

接头内径流速；U₃=

=

=30dm/s=3m/s；

每根钻杆长度：l=4m

②钻杆接头内径水压阻力：

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(4)水龙头，岩心管，钻头堵塞，等的水压阻力，通常经试验测得，一般可估算为：水龙头阻力为10m；h₄=10m；

岩心管水压阻力为5m；h₅=5m；

钻头堵塞水压阻力为40m～50m；取h₆为45m；

(5)Σh=h₁+h₂+h₃+h₄+h₅+h₆=1.1+18+3+10+5+45=82.1m；

水泵需承担水压：H=K₀Σh

取K₀=1.5(安全系数)

H=1.5×82.1=123.15m≈123.5m=12.35kg/cm²；

5.转数

使用机镶金刚石钻头，钻进中选用的转数；

砂岩层：800转/分钟；

闪长玢岩层：600转/分钟；

煤系岩层：400转/分钟。

在冲洗液的水量和水压充足情况下，确认不烧坏钻头，可使用上述转数。

沙利文钻机是汽油动力机，加油量(转速)可由小到大，转数因而由慢到快，通过加油量的由小到大来控制钻具转数，是调整钻速至最佳状态的有效方法之一。

6.钻进给压

前已说明，钻进给压是使用两个活塞，由水泵给水加压，带动钻机主轴传给钻具加压钻进。

黄河三门峡水利枢纽工程地质勘察史

式中：б=钻头单位面积上承压；

P=两个活塞的压力=2×0.785(

)×P₀ (13)

D₀=活塞直径=ϕ80mm；

d₀=活塞连杆直径=ϕ20mm；

P₀=水泵压力(kg/cm²)

f=钻头净面积=0.785(

)-2b(D-D_K)÷2 (14)

D=钻头直径=ϕ49mm；

D_K=钻头内径=ϕ28mm；

b=钻头上每个水口宽度为11mm，共两个水口；

由式(13)P=2×0.785(8²-2²)P₀=94.2P₀

由式(14)f=0.785(4.9²-2.8²)-2×1.1(4.9-2.8)÷2=12.693-2.31=10.383≈10.4cm²

由式(12)

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(1)闪长玢岩层，钻进中水泵压力常为10～12kg/cm²；

取P₀=11kg/cm²

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(2)煤系岩层，钻进中水泵压力，常为8～10kg/cm²

取P₀=9kg/cm²

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综合钻进压力(表)

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7.综上

金刚石钻头，在孔深300m钻孔中钻进技术操作顺序：

检查钻具合格后→把钻具下到孔底→给钻孔送入冲洗液→在返回的冲洗液中已无钻屑岩粉→钻头在无压状态下用管钳转动钻具，确认钻头在孔底转动正常→开动动力机，带动钻机，慢速转动钻具→给钻头加压→边增加钻头转数、边增加钻头压力→快速钻进。

当钻头快速进尺时，操作人员要密切注意：孔口返回水、水泵及动力机的负荷状态等，确属正常，表明钻头在孔底可正常钻进。

经过钻进进尺计算，岩心已装满岩心管，即可起钻，取出岩心，按地质质检要求：编号、装箱，保存在安全可靠的地方。

8.附图

机镶金刚石钻头钻具图见后；

注：图中构件请参阅《水利水电勘探钻具图册》的相关部分。

机镶金刚石钻钻具图

1—金刚石钻头；2—岩心卡簧；3—扩孔器；4—内管短节；5—内管；6—外管；7—钢球；8—推力轴承；9—密封圈外壳；10—套筒；11—心轴；12—异径接头；13—锁母；14—轴承外壳

注：双层单动金刚石钻头钻具，计有三种构造，本图是其中之一，详见《水利水电勘探钻具图册》的相关部分

Ⅶ 钻杆管与普通钢材连接用什么焊条

钻杆态凯郑管与普通钢材连接用孙耐WEWELDING600焊条焊接。油田钻杆是高碳高合金钢材质，选用WEWELDING600焊条焊接，焊条选用帆颂3.2毫米直径的焊条焊接，电流在100-120A，采用冷焊焊接工艺焊接即可。