A. 合金工具钢有什么用途特性
合金工具钢是做刀具的，如，钻头、铰刀，拉刀，滚齿刀、插齿刀，等。
合金结构钢是做重要（传动）零件的，如，重要的齿轮，轴，等。
B. 什么是伞形回转顶尖
伞形顶尖众多种类车床顶尖的一种，主要用于车床上套管类的加工，使加工零件能够有较高的尺寸精度，适于作强力的切削。伞形顶尖最大工作直径600毫米，主要用于石油设备矿山设备的管件车削。锥柄直径可做到公制80mm、公制100mm、公制120mm、公制140mm。合金直径30，40，50，60，80等。也可根据客户要求来图来样加工定做。固定顶尖精度可达0.003，高精度回转顶尖可达到0.005。伞形顶尖的后一种叫做后顶尖有固定顶尖和回转顶尖两种，使用时可将后顶尖插入车床尾座套筒的锥孔内。
伞形顶尖虽然它的种类繁多，但是它可以分为主要的两类，一类是前顶尖，一类后顶尖。前一种是直接固定在机床的专门放顶尖的锥形孔中，完全固定后，它会和工件一起做无相对运动的旋转运动，为了防止车削中轴相互作用力的作用而使顶尖位移，自制顶尖上卡盘的夹持部分应做成阶型。车床当顶尖拆下后，若再次使用，必须重新车削60°锥面。
机械工具顶针，机械加工中的机床部件，有回转顶针和固定顶针两种。顶针可对端面复杂的零件和不允许打中心孔的零件进行支承。顶针主要由顶针、夹紧装置、壳体、固定销、轴承和芯轴组成。顶针的一端可顶中心孔或管料的内孔，另一端可顶端面是球形或锥形的零件，顶针由夹紧装置固定。当零件不允许或无法打中心孔时，可用夹紧装置直接夹住车削。壳体与芯轴钻有销孔，用固定销的销入或去迟旁除，来实现顶针的死活二用。顶针还可用于工件的钻孔、套牙和铰孔。一种机床通用的机床附件顶针，由三爪自定心卡码配橡盘或四爪卡卖歼盘通过紧固件连结在壳体上，壳体与芯轴之间配有轴承，用固定销嵌入配合，其特征在于顶针一端是外凸的尖锥和斜花键，另一端是内凹的半球形和锥形盲孔。
C. 车床上的活顶尖和死顶尖的区别
活顶尖随着工件可以旋转，有一定的伸缩量。死顶尖就是一个锥形的仔掘东西。
一派陆般用活顶尘戚顷尖好，就是价格贵一些！
D. 合金死顶尖是什么
合金死顶尖则采用合金制作而成，使用寿命长，耐高温，应用较为广泛，其中合金顶尖应用最为广泛。合金顶尖的特点：合金固定顶尖一般在车削中心及外圆磨床加工中应用比较广泛，特点是定位精度高，不易磨损，使用寿命长，耐高温，装夹工件方便快捷，安装简单。合金死顶尖，也属于顶尖的一类，顶尖的头部也是经过处理的，经过处理之后顶尖的硬度也有凯凯洞所增加，这样也保证了材料的刚性和耐久度。合金死顶尖的内部结构设计也很合理，精度超长，使用过程中不会出现脱落的情况，另外合盯枯金顶尖在使用时，也可以根据客户的要求来加工，如此便可较大程度的满足客户的需求，也给加工轴类零件提供了很多的便利。
机床回转顶尖主要是用孙桥于车床上加工轴类零件，借助中心孔定位，使工件得到很高的尺寸精度，因为使用较为频繁，加工中刀具划伤顶尖、60°锥面尖部断裂、表面磨损影响使用甚至报废，都会给造成经济损失。但是，只要顶尖内的轴承不坏，就可以在外圆磨床上把60°锥面修磨好，使回转顶尖继续正常使用。采用常规方法装夹，因加工基准与顶尖的工作基准不重合，加工出来的顶尖精度比较低，经过多次试验总结，在顶尖装夹，回转顶尖旋转方式，辅助装置等方面采取一定措施，加工出合格的产品。
E. 伞形顶针都有哪些类型
伞形顶针虽然它的种类繁多，但是它可以分为主要的两类，一类是前顶针，一类后顶针。前一种是直接固定在机床的专门放顶针的锥形孔中，完全固定后，它会和工件一起做无相对运动的旋转运动，为了防止车削中轴相互作用力的作用而使顶针位移，自制顶针上卡盘的夹持部分应做成阶型。车床当顶针拆下后，若再次使用，必须重新车削60°锥面。
伞形顶针的后一种叫做后顶针有固定顶针和回转顶针两种，使用时可将后顶针插入车床尾座套筒的锥孔内。固定顶针的剐性好、定心准确，但中心孔与硬尖之间是滑动摩擦，易磨损和烧坏顶针。车床因此只适用于低速加工精度要求较高的工件。车床支撑细小工件时可用反顶针，这时工件端部做成顶针型.活动顶针内部装有滚动轴承，顶针和工件一起转动，能在高转速下正常工作。但活顶针的刚性较差，有时还会产生跳动而降低加工精度。所以，活顶针只适用于精度要求不太高的工件。不管哪种车床顶针，都需要莫氏锥度的配合，利用的是摩擦的原理，拔出来是利用顶丝顶出来的，利用的则是杠杆原理。
机床常见不同种类的回转顶针的用途：
1、轻型回转顶针精密级轻型回转顶针主要用于小型车床上加工轴套类零颤槐件，借助中心孔定位，使被加工零件得到很高的尺寸精度，由于高转速回转顶针精度高，转速高，所以，是小型精密车床上作高速切削时必备的一种附件。
2、中型回转顶针中型回转顶针主要用于一般车床上加工轴套类零件，借助中心孔定位，使被加工零件得到很高的尺寸精度。
3、重型弹性回转顶针重型弹性回转顶针主要用于较大型车床上加工轴套类零件。由于承载大，能通过自动调节来吸收工件的热变形，控制热应力，所以，最适于高数强力切削。
4、伞型回转顶针伞型回拍洞手转顶针主要用于车床上加工套类和管类零件，使被加工袭嫌零件具有较高的尺寸精度，适于作强力切削。
5、插入式回转顶针插入式回转顶针主要用于车床上加工各种轴套类零件，并附带5个不同形状和角度的顶针插头。以扩大使用范围。
6、固定顶针固定顶针主要用于车床磨床和铣床上加工轴套类零件。
7、合金回转顶针硬质合金固定顶针主要用于车床磨床和铣床上加工轴套类零件。
8、带压出螺母顶针带压出螺母顶针主要用于车床磨床和铣床上加工轴套类零件。
9、半缺合金顶针硬质合金半缺顶针主要用于车床磨床和铣床上加工轴套类零件。
10、内拨顶针及外拨顶针外拨动顶针主要用于车床上，代替卡盘加工轴类零件。它是适于作大批量生产的一种高效率不停车夹具。
F. 高合金钢各有什么性能及用途
高合金钢是指在钢铁中有合金元素在10%以上的合金钢。其牌号冠以字母X，后面是表示平均含碳量的数字（万分之几）和合金元素符号（按含量排列），最后是标明各主要合金元素含量的平均百分值（按四舍五入化为整数）。
高合金钢的种类用途：
合金钢种类很多，通常按合金元素含量多少分为低合金钢（含量<5%），中合金钢（含量5%～10%），高合金钢（含量>10%）；
按质量分为优质合金钢、特质合金钢；按特性和用途又分为合金结构钢、不锈钢、耐酸钢、耐磨钢、耐热钢、合金工具钢、滚动轴承钢、合金弹簧钢和特殊性能钢（如软磁钢、永磁钢、无磁钢）等。
高合金钢的组织和性能：
1、镍、钼含量对衬板用低碳高合金钢的组织转变有一定的影响。当低碳高合金钢中含1.0%Ni，0.7%Mo时，其退火和淬火回火态组织均为板条马氏体；当含1.0%Ni，0.5%Mo和0.8%Ni，0.5%Mo时，退火组织为铁素体和合金碳化物Cr7C3，Mo2C的机械混合物，淬火回火组织主要为板条马氏体。
2、随着镍、钼含量的降低，低碳高合金钢在退火态下的组织发生了改变，使其硬度降低，冲击韧性却得到了一定的提高；在淬火回火后，组织均为板条马氏体，硬度保持在50HRC左右；耐腐蚀性均稍有下降，但仍处在一个级别中，即第7级尚耐蚀。当其他成分不变，钼含量降低至0.5%时，试样的冲击韧性提高。
3、含0.8%Ni，0.5%Mo的低碳高合金钢达到了衬板的使用要求，从成本考虑，是更经济的。
G. 合金所具有的广泛用途
（1） 铁合金一般用作：
①脱氧剂。在炼钢过程中脱除钢水中的氧，某些铁合金还可脱除钢中的其他杂质如硫、氮等。
②合金添加剂。按钢种成分要求，添加合金元素到钢内以改善钢的性能。
③孕育剂。在铸铁浇铸前加进铁水中，改善铸件的结晶组织。此外，还用作以金属热还原法生产其他铁合金和有色金属的还原剂；有色合金的合金添加剂；还少量用于化学工业和其他工业。
（2）铅合金 lead alloys 按照性能和用途，铅合金可分为耐蚀合金、电池合金、焊料合金、印刷合金、轴承合金和模具合金等。铅合金主要用于化工防蚀、射线防护，制作电池板和电缆套。 铅合金表面在腐蚀过程中产生氧化物、硫化物或其他复盐化合物覆膜，有阻止氧化、硫化、溶解或挥发等作用，所以在空气、硫酸、淡水和海水中都有很好的耐蚀性。铅合金如含有不固溶于铅或形成第二相的铋、镁、锌等杂质，则耐蚀性会降低；加入碲、硒可消除杂质铋对耐蚀性的有害影响。在含铋的铅合金中加入锑和碲，可细化晶粒组织，增加强度，抑制铋的有害作用，改善耐蚀性。
铅合金熔点低（在327 ℃以下）、流动性好，凝固收缩率小，熔损少，重熔时成分变化小，可铸造形状复杂、轮廓清晰的器件，广泛应用于铸造铅字和制作模型等。铅锡锑合金用于印刷工业上已有五百多年的历史。制作模型和铸字用的铅合金，所含的锑起提高硬度和强度、降低凝固收缩率的作用；所含的锡起提高流动性和轮廓清晰度的作用。利用熔点低的铅合金作模型材料，制作工艺简便，且有一定的使用寿命，对产品更改及模型翻新非常便利。 铅合金的变形抗力小，铸锭不需加热即可用轧制、挤压等工艺制成板材、带材、管材、棒材和线材，且不需中间退火处理。铅合金的抗拉强度为3～7 kgf/mm2，比大多数其他金属合金低得多。锑是用于强化基体的重要元素之一，仅部分固溶于铅，既可用于固溶强化，又能用于时效强化；但如果含量过高，会使铅合金的韧性和耐蚀性变坏。从综合性能考虑，铅合金用于制作化工设备、管道等耐蚀构件时，以含锑6%左右为宜；用于制作连接构件时，以含锑8%～10%为好。铅锑合金加入少量的铜、砷、银、钙、碲等，可增加强度，称为硬铅。 由于铅合金的剪切、蠕变强度低，在一定的载荷和滚动切变作用下，铅合金易于变形并减薄成为箔状；且铅合金的自润性、磨合性和减震性好，噪声小，因而是良好的轴承合金。铅基轴承合金和锡基轴承合金统称为巴氏合金，可制作高载荷的机车轴承。含砷高达2.5%～3%的铅合金，适于制作高载荷、高转速、抗温升的重型机器轴承。 铅合金具有不易被X和γ射线穿透的特性，可作放射性工作的防护材料。 铅合金的烟尘有毒，熔铸时要有良好的防护措施。
（3）铜合金（copper alloy ）常用的铜合金分为黄铜、青铜、白铜3大类。
黄铜以锌作主要添加元素的铜合金，具有美观的黄色，统称黄铜。铜锌二元合金称普通黄铜或称简单黄铜。三元以上的黄铜称特殊黄铜或称复杂黄铜。含锌低於36％的黄铜合金由固溶体组成，具有良好的冷加工性能，如含锌30％的黄铜常用来制作弹壳，俗称弹壳黄铜或七三黄铜。含锌在36～42％之间的黄铜合金由和固溶体组成，其中最常用的是含锌40％的六四黄铜。为了改善普通黄铜的性能，常添加其他元素，如铝、镍、锰、锡、硅、铅等。铝能提高黄铜的强度、硬度和耐蚀性，但使塑性降低，适合作海轮冷凝管及其他耐蚀零件。锡能提高黄铜的强度和对海水的耐腐性，故称海军黄铜，用作船舶热工设备和螺旋桨等。铅能改善黄铜的切削性能；这种易切削黄铜常用作钟表零件。黄铜铸件常用来制作阀门和管道配件等。
青铜原指铜锡合金，后除黄铜、白铜以外的铜合金均称青铜，并常在青铜名字前冠以第一主要添加元素的名。锡青铜的铸造性能、减摩性能好和机械性能好，适合於制造轴承、蜗轮、齿轮等。铅青铜是现代发动机和磨床广泛使用的轴承材料。铝青铜强度高，耐磨性和耐蚀性好，用於铸造高载荷的齿轮、轴套、船用螺旋桨等。铍青铜和磷青铜的弹性极限高，导电性好，适於制造精密弹簧和电接触元件，铍青铜还用来制造煤矿、油库等使用的无火花工具。
白铜以镍为主要添加元素的铜合金。铜镍二元合金称普通白铜；加有锰、铁、锌、铝等元素的白铜合金称复杂白铜。工业用白铜分为结构白铜和电工白铜两大类。结构白铜的特点是机械性能和耐蚀性好，色泽美观。这种白铜广泛用於制造精密机械、化工机械和船舶构件。电工白铜一般有良好的热电性能。锰铜、康铜、考铜是含锰量不同的锰白铜，是制造精密电工仪器、变阻器、精密电阻、应变片、热电偶等用的材料。
H. 伞型顶尖是什么
伞形顶针虽然它的种类繁多，但是它可以分为主要的两类，一类是前顶针，一类后顶针。前一派判渣种是直接固定在机床的专门放顶针的锥形孔中，冲掘完全固定后，它会和工件一起做无相对运动的旋转运动，为了防止车削中轴相互作用力的作用而使顶针位移，自制顶针上卡盘的夹持部分应做成阶型。车床当顶针拆下后，若再次使用，必须重新车削60°锥面。
当零件不允许或无法打中心孔时，可用夹紧装置直接夹住车削。壳体与芯轴钻有销孔，用固定销的销入或去除，来实现顶针的死活二用。顶针还可用于工件的钻孔、套牙和铰孔。
固定顶针的特点：
1、前置标准型碳化钨顶心；
2、碳化钨顶心材质为SK2，硬度达到75HRC±2；
3、顶心及本体均需要精密研磨以达到要求。
伞形顶针最大工作直径600毫米，主要用于石油设备矿山设备的管件车削。锥柄直径可做到公制80mm、公制100mm、公制120mm、公制140mm。合金直径30，40，50，60，80等。
伞形顶针虽然它的种类繁多，但是它可以分为主要的两类，一类是前顶针，一类后顶针。前一种是直接固定在机床的专门放顶针的锥形孔中，完全固定后，它会和工件一起做无相对运动的旋转运动，为了防止车尘悄削中轴相互作用力的作用而使顶针位移，自制顶针上卡盘的夹持部分应做成阶型。车床当顶针拆下后，若再次使用，必须重新车削60°锥面。