镁合金如何局部氧化

Ⅰ 镁合金表面如何进行黑化处理

你好，一般想到有以下方法，希望对你有所帮助：
1.镁合金金属表面喷漆，是一种保护金属不被氧化腐蚀的方法，良好的喷漆涂装保护层保持连续完整无损，结合良好，能够成为抑制腐蚀介质侵入的屏障。金属表面喷漆工艺工序：物面清理→喷第一遍底漆→批第一道腻子→磨砂纸→批第二道腻子→砂纸打磨→喷第二遍底漆→批第三道腻子→水砂纸打磨→喷第三道底漆→水砂纸打磨→喷第一遍漆→水砂纸打磨→喷第二遍漆→水砂纸打磨→喷第三遍漆→擦砂蜡、上油蜡→擦亮。
2.化工金属药剂表面处理，镁合金表面发黑使用一些化工金属表面处理剂、金属工艺液处理即可，贻顺化工的镁合金发黑钝化剂，用于各种镁合金表面进行发黑钝化，使表面形成一层黑色的耐腐蚀性钝化膜，膜层均匀、结合力好，可用于镁合金防腐处理及装饰性处理。镁合金发黑前应先除油、打磨、抛光，得到光亮洁净的镁合金表面，这样做的目的是有助于镁合金表面的发黑效果。
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Ⅱ 镁合金如何防止氧化

镁合金表面后续防锈处理：

1、表面预清洗(前处理)：镁合金产品经由压铸或锻造等程序，其表面易混人氧化物、润滑剂、油脂等污染物，因此前处理的目的在于清洁镁合金表面以利后续处理。

主要用两种方法清洗：①机械清洗，以不同研磨、粗抛光、干式及湿式磨蚀喷射等方式达到要求的表面粗糙度；②化学清洗，以溶剂清洗、碱洗、酸洗，造成其不同的表面状态。

2、钝化处理：钝化处理是利用金属表面与溶液间的非电解化学反应产生不溶解、无机盐表面薄膜，其目的除了可提高耐蚀能力外，其钝化膜亦可作为涂装之基底，以增加涂装的附着力。

3、阳极化处理：阳极处理可产生阳极氧化膜，大幅提升耐蚀能力；产生金属光泽质感，具备美观装饰作用，其氧化膜也作为后续涂装基底，增加涂装的附着力。如果能在后续封孔处理得好，生成的致密氧化层可提高表面硬度及抗蚀性。

4、电镀处理：利用电镀技术可改变镁合金材料表面颜色、外观，以达到所需之功能性及装饰性目的。一般在考虑提高电镀层附着力时，会在电镀处理前进行数次打底的前置处理，如锌置换、铜置换、无电镀镍等。

5、金属覆层：金属覆层可进一步防蚀及增加表面机械性质、硬度，从而达到在特殊环境条件下最终选择轻量化镁合金的目的。

镁合金零件表面防锈处理怎么做？

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Ⅲ 镁合金表面处理一般要经过哪几个工序

传统镁合金阳极氧化的电解液一般都含铬、氟、磷等元素，不仅污染环境，也损害人类健康。近年来研究开发的环保型工艺所获得的氧化膜耐腐蚀等性能较经典工艺Dow17和HAE有大程度的提高。优良的耐蚀性来源于阳极氧化后Al、Si等元素在其表面均匀分布，使形成的氧化膜有很好的致密性和完整性。

一般认为氧化膜中存在的孔隙是影响镁合金耐蚀性能的主要因素。研究发现通过向阳极氧化溶液中加入适量的硅-铝溶胶成分，一定程度上能改善氧化膜层厚度、致密度，降低孔隙率。

而且溶胶成分会使成膜速度出现阶段性快速和缓慢增长，但基本上不影响膜层的X射线衍射相结构。但阳极氧化膜的脆性较大、多孔，在复杂工件上难以得到均匀的氧化膜层。

(3)镁合金如何局部氧化扩展阅读

镁合金因体积质量小、比强度高、加工性能好、电磁屏蔽性好、具有良好的减振及导电、导热性能而备受关注。镁合金从早期被用于航天航空工业到目前在汽车材料、光学仪器、电子电信、军工工业等方面的应用有了很大发展。

但是镁的化学稳定性低、电极电位很负、镁合金的耐磨性、硬度及耐高温性能也较差。在某种程度上又制约了镁合金材料的广泛应用，因此，如何提高镁合金的强度、硬度、耐磨、耐热及耐腐蚀等综合性能，进行适当的表面强化，已成为当今材料发展的重要课题。

镁合金是最轻的金属结构材料之一，密度仅为1.3g/cm3~1.9g/cm3，约为Al的2/3，Fe的1/4。镁合金具有比强度高，比刚度高，减震性、导电性、导热性好、电磁屏蔽性和尺寸稳定性好，易回收等优点。

以质轻和综合性能优良而被称为21世纪最有发展潜力的绿色材料，广泛应用于航空航天、汽车制造、电子通讯等各个领域。但是镁合金的化学和电化学活性较高，严重制约了镁合金的应用，采用适当的表面处理能够提高镁合金的耐蚀性。

Ⅳ 镁合金压铸件一般可行的表面处理方式有那些

1.铬酸盐钝化法 这是目前工业上应用得最多和最主要的方法。所谓铬酸盐钝化，是以铬酸、铬酸盐或重铬酸盐作为主要成分的溶液处理金属，以在金属表面上形成由三价铬和六价铬及金属本身的化合物所组成的膜层，这种膜层有抑制金属腐蚀的钝化防护作用。具体的钝化处理操作是，将欲钝化的镁锭浸到钝化液中。这时表层金属被溶液所氧化，形成金属离子进入溶液中。由于溶液为酸性溶液，发生如下反应：3Mg十2HN03＝4Mg0十H20十2N0
2.阳极氧化，是一种通过电解反应来增加基体金属氧化膜的厚度，提高膜层性能的表面处理方法。这种膜层具有很好的耐腐蚀和耐磨损的性能。
镁的阳极氧化可以在碱性溶液中进行，也可以在酸性溶液中进行。阳极氧化膜为两层结构。靠近基体的底层结构致密，称为阻挡层；表层为多孔层。由于多孔，表层易吸收环境中的水分和腐蚀性气液，引起腐蚀，故需进行封孔处理。
3.有机膜包覆法
这种方法是在镁锭表面包覆一层有机质薄膜，以达到将镁锭与周围介质隔离，避免对镁发生腐蚀行为的一种工艺方法。例如，将经过预处理并烘干的镁锭于60℃下浸渍到环氧树脂溶液中，取出后以热空气干燥，使附在表面上的液态膜中的溶剂挥发，再加热到适当温度，使树脂固化。
以上三种表面处理的工艺方法相互比较各有利弊。其中以铬酸盐钝化法较为成熟，工业应用效果较好。阳极氧化工艺过程较复杂。环氧树脂膜包覆的镁锭，在使用前脱除有机膜时会产生难闻的气味，有害于生产环境

Ⅳ 镁合金都适合做什么表面处理

做化学处理加涂装的做多，也是目前主流。
少用的微弧，不过这个成本很高。
电镀的很少，因为不良很高。
其他听说有激光处理的，还没见过。