1. 铝型材挤压焊合线条纹怎么解决
如何改善型材的焊合质量？焊合质量的解决方法？型材的焊合质量问题如何解决？ 生产过程中经常遇到由于焊缝严重问题，型材经表面处理后出现黑带或色差严重而使产品报废，造成不可挽回的损失。焊合力较低是因为挤压力过低，造成挤压力低的因素有模具上的因素也有工艺上的。挤压温度及挤压速度铝棒的温度高是有利于金属的扩散结合，但又导致金属粘结模具现象的加剧，同时，温度高，又导致金属的组织晶粒生长和成长速度加快，因而将使焊缝组织粗大。挤压速度过高，金属变形功增大，金属温度升高较大。另外，挤压温度过高，挤压力将降低，因而又降低了焊合力。事实上，当采用石墨制品作为出料滑出台时，与石墨接触的一面，型材也易出现氧化后有黑带的现象。 热挤压模具主要由挤压筒、压头、挤压顶头、垫块、凹磨和心棒（用于挤压管材）等主要部件组成。热挤压模具的失效，主要是破裂、磨损、冲刷腐蚀、过热和热疲劳裂纹等原因造成的。挤压模具的寿命与所挤压的材料、挤压比密切相关，当加工变形拉力大的金属材料或在高挤压比的情况下，凹模和心棒的寿命大为缩短。模具的润滑条件对模具寿命有很大的影响。在铝及铝合金材的挤压过程中，同样很需要使用润滑剂来降低金属与挤压筒壁、穿孔针以及模子表面之间的摩擦，减少它们之间的黏着与工模具的磨损。
过去由于新材料的研发等技术因素的限制，润滑剂的使用不当，往往会导致制品表面污染，以及润滑剂可能流入制品中心，形成更加明显的“挤压缩尾”。因此，在铝及铝合金棒材和型材的挤压中，多年来一直采用“无润滑挤压”。在管材及空心材挤压中也只是对模面及穿孔针表面进行润滑。近年来，世界各国为了能在挤压力有限的挤压机上挤压大且复杂的硬铝合金型材，同时也为了提高挤压速度以及获得组织性能较均匀的挤压材，对润滑挤压方法进行了较广泛的研究，并由于在工模具结构、润滑剂研究方面的突破，润滑挤压法有了很大的发展，应运而生了JONYE高温润滑剂。
特别是针对铝型材在高温挤压过程中，焊合质量问题，模具工作带会出现划痕等问题，喷涂JONYE高温润滑剂，常温状态下可防止工作带表面生锈，长时间预热期可保护工作带表面不发生脱碳和氧化，维持工作带表面的原始硬度，不产生软点和软带，挤压时可增加与模具间的润滑，减小与模具间的摩擦，避免模具阻滞和压塌，使产品生产更为畅顺，减小焊合质量问题，减小波纹的产生，提高产品的光滑度，防止粘结，避免粘模，粘铝，减小修理模具次数，延长模具使用时间。
2. 铝合金产品的挤压应力圈和缩尾的区别
缩尾是铝合金型材挤压生产过程中一种特有的废品.具体分为中空缩尾和搏余环形缩尾.中空缩尾是由于挤压垫片上有油污和挤压残料留得太少, 造成金属供应严重不足等原因而形成中神庆空漏斗状缩尾;环形缩尾主要由于铝型材挤压过程快结束时, 变形区内金属供应不足, 迫使金属沿挤压垫片周边发生横向紊流, 把边部及侧表面处较冷, 沾基瞎滚有油污的金属回流而卷入到制品中造成的.环形缩尾一般在制品尾端的断面上, 多呈连续或不连续的环形状。
3. 铝合金型材典型缺陷及产生原因有哪些
1.型材湾曲扭拧、波浪 由于模孔设计不合理，挤压速度过快，模孔润滑不适当，导路不合适或未安装导路等原因引起。 2．气泡与起皮 由于挤压筒内径磨损超差，挤压垫与筒间隙过大；挤压筒和挤压垫粘有油污水分等；锭坯表面有气孔、砂眼、油污且锭坯表面过于粗糙；挤压筒温度和锭坯温度过高，填充过快；挤压时模具抹油等原因引起。 3．挤压裂纹 由于挤压锭坯温度过高，挤压速度太快；锭坯均匀化处理不好；模具设计不合理，以致中心与边缘流速差过大等原因造成。 4．麻点或麻面 由于筒和锭坯温度太高，挤压速度过快或不均匀；模子工作带粘有金属、不光洁；模具工作台带硬度不够或工作带内宽；锭坯过长等原因引起。 5．划痕与凸棱 由于模具工作带有缺陷或有棱；模具空刀有尖棱、不光滑；工作台面有异物、不清洁；锭坯中硬性夹杂物堵于模孔等原因引起。 6．尺寸不合格 由于模具设计错误或制造缺陷；修模不当；挤压时锭坯温升过高，挤压速度变化太大；锭坯长度计算不准确而不够定尺长度等原因引起。 7．成层 由于锭坯表面有油污、灰尘；锭坯表面质量不好，有较大的偏析瘤；在模子表面上留有残料；锭 坯本身有分层、气泡等原因引起。 8．缩尾 由于挤压残料留得太短，挤压垫片涂油或不干净，锭坯表面不清洁，制品切层长度不够，挤压终了时突然提高挤压速度等原因引起。 9．性能不合格 由于挤压温度过低，型材达不到淬火温度；人工时效制度不合适；仪表失控、炉温过高或过低；锭坯组织不均匀，冷却风量不足等原因引起。 10. 挤压横纹 由于模具设计不合理，相同部位的工作带不等长；挤压速度控制不当；挤压机运行不平稳等原因引起。 长沙正业金属材料有限公司
4. 铝合金型材废品主要分为哪些类别
铝合金型材废品主要分为两大类: 几何废品和技术废品. 几何废品是铝合金型材挤压过程中不可避免产生的废品.如挤压的残料, 拉伸时制品两端的夹头, 定尺料因不够定尺长度而抛弃的料, 切取必要的试样, 分流组合模中残留在分流腔中的铝块, 铸锭和制品切取定尺短料的锯口消耗的铝屑以及试模时消耗的铝锭等; 技术废品是铝合金型材生产过程中因工艺不合理, 设备出现问题, 工人操作不当时产生的人为废品.它和几何废品不同, 通过技术改进, 加强管理, 可以有效地克服和杜绝技术废品的产生.技术废品可以分为: 组织废品: 如过烧, 粗晶环, 粗大晶粒, 缩尾, 夹渣等. 力学性能不合格废品: 强度, 硬度太低, 不符合国家标准; 或塑性太低, 没有充分软化不符合技术要求. 表面废品: 成层, 气泡, 挤压裂纹, 桔子皮, 组织条纹, 黑斑, 纵向焊合线, 横向焊合线, 擦划伤, 金属压入等.