铝合金板材涂层附着力怎么检测

① 钢结构油漆涂层附着力的测试方法

下面是中达咨询给大家带来的关于钢结构油漆涂层附着力的测试方法相关内容，以供参考。
测定附着力的方法有：划圈法、划格法、拉开法、扭开法及美国ASTM中的划X法等数种，国家标准标准GB1720-89（79）规定了划圈法测定漆膜附着力的方法，而GB9286-88规定了采用划格法测定附着力，GB5210-85规定了采用拉开法测定涂层附着力的方法。其中应用最简便的是划圈法测定漆膜附着力，现场最为常用的是划格法。（1）、划圈法测定附着力划圈法所采用的附着力测定仪是按照划痕范围内的钢结构油漆的漆膜完整程度进行评定，以级表示。是按照制备好的马口铁板固定在测定仪上，为确保划透漆膜，酌情添加砝码，按顺时针方向，以80-100r/min均匀摇动摇柄，以圆滚线划痕，标准圆长7.5cm，取出样板，评级。实验中需要注意以下几点：（a）测定仪的针头必须保持锐利，否则无法分清1，2级的分别，应在测定前先用手指触摸感觉是否锋利，或在测定若干块试板后酌情理换。（b）先试着刻划几圈，划痕应磨亮旅刚好划透漆膜，若未露底板，酌情添加砝码；但不要加得过多，以免加大阻力，磨损针头。（c）评级时可以7级（最内层）开始评定，也可以1级（最外圈）评级，按顺序检查各部位的漆膜完整程度，如某一部位的格子有705以上完好，则认为该部位是完好的，否则认为坏损。例如，部位1漆膜完好，附着力最佳，定为1级；部位1漆膜坏损而部位2完好的，附着力次之定为2级。依据类推，7级附着力最差。通常要求比较好的底漆附着力应达到1级，面漆的附着力可在2级左右。（2）、划格法测定附着力划格法附着力测试标准主要有ASTMD3359、ISO-2409和GB9286-98。其测试方法和描述基本相同，只是对于附着力级别的说明次序刚好相反。ASTMD3359是5B-OB级由好到坏，而ISO-2409是0-5为由好到坏。实验工具是划格测试器，它是具有6个切割面的多刀片切割器，切刀间隙1mm、2mm和3mm（刀头可以更换）。将试样涂于样板上，干燥16小时后，用划格器平行拉动3-4cm，有六道切痕，应切穿漆膜至底材；然后用同样的方法与前者垂直，切痕同样六道；这样形成许多小方格。对于软底材，用软毛刷沿网格图形成每一条对角线，轻轻向前和后各扫几次，即可评定等级；而对于硬质底材，先清扫，之后贴上胶带（一般使用3M胶带），且要保证胶带与实验区全面接触，可以用手指来回摩擦使之接触良好，然后迅速拉开，使用目视或者放大镜对照标准与说明附图进行对比定级。其分级的标准描述为：级别描述0切割边缘完全平滑，无一格脱落1交叉处有少许涂层脱落，受影响面积不能明显大于5%2在切口交叉处或沿切口边缘有涂层脱落，影响面积为5%-15%3涂层沿切割边缘部分或全部以大面积脱落受影响的交叉切割面积在15%-35%5沿边缘整条脱落，有些格子部分或全部脱落，受影响面积35%-65%6剥落的程度超过4级在划格法测定附着力时，可以最高测定250μm厚度的涂膜。根据涂层厚度大小，可以选择不同的划格间距，一般为涂层小于60μm，硬质底材间距1mm，软质底材间距为2mm；涂层厚度为60-120μm，软硬质底材间距均为2mm；涂层厚度大于120μm，软硬质底材间距选择3mm。在ISO12944中规定，附着力需要达到1级才能认定为合格；在GB中，附着力达到1-2级时认定为合格。划圈法与划格不同处在于，划圈交叉所形成部位的面积是递增的，评级考察的是不受损区域所处的位置，而划格法每一个划格面积是固定的，评级采用受损面积比率。（3）、拉开法测定键迅附着力拉开法测定的附着力是指在规定的速率下，在试样的胶结面上施加垂直、均匀的拉力，以测定涂层或涂层与底材间的附着破坏时所需的力，以Mpa表示。此方法不仅可检验涂层与底材的瞎凳粘接程度，也可检测涂层之间的层间附着力；考察涂料的配套性是否合理，全面评价涂层的整体附着效果。拉开法测试的相关标准有ISO4624-2004（最新版标准）、ASTMD-4514、GB5210等。国外常用测定拉开法的仪器是Elcometer附着力试验仪。此仪器较小，可用于现场检测。但有些时候，类似Elcometer-106手动拉开测试仪由于手工操作是不稳定性而影响测试结果准确性，在有些国家的行业内不再使用，Elcometer试验是将一铝制试验拉头粘在涂层上，采用有刻度的机械拉力试验机将拉头拉脱，从标尺刻度读出拉去铝头的拉力。一般在金属基体上进行拉开试验可能发现三种失效类型：（a）粘接失效，即受拉力后，胶层从涂层或试验拉头上拉断或其自身内部拉断，认为是胶粘剂的失效。涂层与基材或涂层与涂层之间的附着力均回超过些值。（b）附着力失效，即涂层与基体在拉力下分离，此值为涂层与基体的附着力。（c）内聚力破坏，即涂层本身被拉断，此值作为层间附着力的数值，涂层与底材的附着力超过这一数值。对于每一种涂料都有规定拉开法测定数值，一般要求大于2Mpa，环氧双组分涂料大于4MPA。值得注意的是，采用Elcometer试验仪测定的拉开法附着力数据与国标规定的拉力实验机测定的数值有一定的差距。多次实验的经验，Elcometer试验仪数据乘以3-3.5倍与拉力机测定的数值相近。因此，每种测试方法的试验数据，只能同类比较，具有一定的准确度。在填写检测报告时，也要注明使用的检测仪器和方法。对于附着力的要求，ISO12944-6中对于涂层体系（干膜厚度大于250μm）的附着力要求为按照ISO4624拉开法附着力测试，至少要达到5Mpa。对于旧涂层参考数值为2Mpa，如果低于2Mpa要将旧涂层予以除去。
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② 涂塑层的检测：附着力如何检

看你的涂层需要什么样子的测试，测试分百格测试，水煮测试，冷冻测试，折弯测试等！
这里就介绍下炅盛科技附着力促进剂在做百格测试时最基本的百格测试方法：用于均匀划出一定规格尺寸的方格，通过评定方格内涂膜的完整程度来评定涂膜对基材附着程度以‘级’表示。它主要用于有机涂料划格法附着力的测定，不仅适用于实验室，也可用于各种条件下的施工现场。
百格指标要求：
割刀间距：1+0.01mm，2+0.01mm，3+0.01mm。
齿顶线度：≯0.003mm≯0.006mm。
齿尖宽度：≯0.05mm。
刀齿间距：1mm/2mm/3mm
漆膜厚度：60um/120um。
操作流程：
1.试片必须按ISO R1514及ISO 2808的规定制备。
2.将试片放置在有足够硬度的平板上。
3.手持划格器手柄,使多刃切割刀垂直于试片平面。
4.以均匀的压力,平稳的不颤动的手法和20-50mm/s的切割速度割划。
5.将试片旋转90度角,在所割的切口上重复以上操作,以使形成格阵图形。
6.用软毛刷沿格阵图形的两对角线轻轻地向后5次,向前5次的刷试片。
7.试验至少在试片的三个不同位置上完成,如果三个位置的试验结果不同,应在多于三个位置上重复试验,同时记录全部结果。
8.如需要换多刃切割刀,可用螺丝刀体上两个螺丝旋松,换上所用的刀,把刀刃口部位贴于手柄一侧,将螺丝旋紧。
注意事项：
1.所有切口应穿透涂层,但切入底材不得太深。
2.如因涂层厚和而不能穿透到底材,则该试验无效,但应在试验报告中说明。
3.情况下或有特殊要求时须配合胶带法测定。胶带一般是25mm宽的半透明胶带,背材为聚酯薄膜或醋酸纤维。将胶带贴在整个划格上,然后以最小角度撕下,结果可用漆膜表面积的经例来求得。
4.试验应在温度23±2℃和相对温度50±5%中进行。
等级划分：
ISO等级：0
ASTM等级：5B
切口的边缘完全光滑，格子边缘没有任何剥落。
ISO等级：1
ASTM等级：4B
在切口的相交处有小片剥落，划格区内实际破损不超过5%。
ISO等级：2
ASTM等级：3B
切口的边缘和/或相交处有被剥落，其面积大于5%，但不到15%。
ISO等级：3
ASTM等级：2B
沿切口边缘有部分剥落或整大片剥落，及/或者部分格子被整片剥落。被剥落的面积超过15%，但不到35%。
ISO等级：4
ASTM等级：1B
切口边缘大片剥落/或者一些方格部分部分或全部剥落，其面积大于划格区的35%，但不超过65%。
ISO等级：5
ASTM等级：0B超过上一等级。
（执行标准:1.根据ISO2409-1992标准设计制造的。2.适用于GB/T9286-98、BS 3900 E6/ASTM D3359)

③ 油漆附着力的测试方法有哪些

油漆附着力的测试方法会根据不同底材的测试需求有很大的不同，例如有耐盐雾毕拆测试、冷冻测试、刀削测试、折弯测试、高低温测试、水煮测试以及基础等百格附着力测试等等。

油漆附着力是指油漆膜与被涂物表面之间或涂层之间相互结合的能力。附着力是一项重要的技术指标，附着力好的漆膜经久耐用，具备使用要求的性能;油漆附着力差的漆膜容易开裂、脱落，无法使用。

油漆附着力检测方法

1.首先用美工刀片或划格器在油漆涂层上划出十字格子的形状，横纵各划一刀手哪枣，型成一百个细小方格，格子为1mm×1mm。划格器的切口应至油漆底层。

2.用毛刷朝对角线方向各刷五六次，把小碎片刷干净，再用胶带贴在切口上并拉开，胶带的粘附力为350-400g/平米。

3.最后用放大镜观察格子区域的情况。

4.检测结果见油漆附着力的检测标准。

油漆附着力检测标准

检测标准编辑我们判断油漆附着力的标准主要是看面漆或电镀层被胶带粘起的数量和百格的百分比。一共分为五个等级：

1、ISO等级：5=ASTM等级：0B，这代表油漆的剥落面积大于65%。

2、ISO等级：4=ASTM等级：1B，一些方格部分或者全部剥落，剥落面积大于35%-65%。

3、ISO等级：3=ASTM等级：2B，代表沿切口边缘有部分剥落或大面积油漆剥落，甚至有的格子部分被整片剥落，面积超过15%-35%。

4、ISO等级：2=ASTM等级：3B，代表切口和相交处边缘被剥落面积大于5%-15%。

5、ISO等级：1=ASTM等级：4B，这代表在切口的相交处有小片的油漆剥落，划格区内实际破损小于或等于5%。

6、ISO等级：0=ASTM等级：5B，这代表了格子边缘没有任何剥落，切口边缘完全光滑。这是最高等级的附着力。

喷漆附着力差出现百格测试掉漆问题的解决方法：

底材与油漆之间出现附着力差掉漆的现象，主要的原缓灶因是由于层间附着力不足导致，通常的解决方法是通过在基材表面喷涂静川附着力处理剂，再喷涂油漆，通过附着力处理剂的作用与底材和油漆相互结合，形成坚固涂层。

④ 如何去验检喷漆的牢固性

涂膜附着力检验（基体金属为铁、钢、铝及铝合金）： 采用胶带粘贴法测定漆膜附着力，批次以一件或两件检验则可。不合格时可用加严检验.检验方法：使用锋利刃口的刀片（刃口宽要求0.05MM，刃口达到0.1MM时必须重新磨刃口），沿能确保得到直线切口的导向器，刃口在相对涂面35-45度角，等速划线。划线位置距产品边缘最近距离不应小于5MM,切口要保证切到基体，在涂膜上，切出每个方向是6至11条切口的格子图形，切口以1MM间纳液老隔隔开，长度约20MM。对于涂膜厚度大于50μm，小于125μm，切口以2MM的间隔隔开。在将格子区切屑用软刷或软纸清除后，撕下一段，粘附力在2.9N/10MM (300GF/10MM) 以上的胶带,将格子区全部覆盖,用手磨擦胶带,确保已完全粘牢后,拿住胶带的一端,沿着与其原位置尽可能接近180�0�2的方向迅速(不要猛烈)将胶带撕下,然后用放大镜或肉眼观查.如果沿切口的边和方格部分有涂层脱落,损伤的区埋返域为格子的15%~35%,再重复上述方法检验.如果两次结果不同,换不同的检验人员在同样的条件下获得的涂膜上,进行该检验,若仍出现上述结果或更差的情况,有权怀疑该批涂层质量,做出拒收决定。损伤的区域小于格子的区域15%为合格。5.2 涂膜附着力检验（基体金属为锌合金）：检验涂层厚度μm切格区的近似面积MM*MM切痕间的距离MM≦20015*153>20025*2556. 酸雾试验检验：6.1 装置：A)恒温箱试验温度在40±1℃；B)烧杯：化学分析用的玻璃器具，容量为500ML。6.2 溶液配制：A)试剂：氯化钠试剂; B)水：蒸馏水; C)溶液浓度:0.43~0.6mol/l,(2.5%~3.5%)6.3 试样: 按照《GB/T 2828。1-2003/ISO 259-1：1999 计数抽样检验程序第一部分》进行涂层检验，确定合格质量水平AQL=1.5，如发现有不允许的缺陷，不合格数大于合格数A，则拒收此批产品。6.4 检验方法:将试样竖立吊挂在温度40±1℃容量在500ML以上的溶液中,溶液每天更换一次,在72小时的试验周期内,除更换溶液进可中断,必须连续进行,试验结束将试样取出,在常温下充分水洗,干燥,并与试样对比检查其表面是否起洞升泡、起皮、涂层与基体接触面是否生锈、漏底。7. 涂层厚度检验:使用测厚仪检验,在离试样边缘处25MM以上距离最少三处进行检查，取其平均数。,通常未做要求时,粉末涂层厚度在0.4~0.5μm,另外装配螺孔处的尺寸是否符合图纸要求,避免孔尺寸过小装配时涂层被挤压脱掉.一般零件也可使用千分尺进行厚度检验。要试样上用刀片刮掉涂层至基体金属，用千分尺进行有涂层部分厚度和无涂层厚度测量，两者差值即为涂层厚度。8. 孔隙率检验：必要时用试纸法检验。9. 密度检验（基体金属为锌合金）：9.1 试样放在105~120℃空气中进行充分烘干，并达到恒温，这时质量是G1，g,作为干燥质量。9.2 泡水方法：将干燥称量后的试样沉入烧杯内水中（室温），并把烧杯置于真空干燥器中减压排气，待无气泡出现后停止，取出烧杯，此时的试样作为泡水试样。9.3 泡水试样在水中的质量：用直径小于0.5MM以下的金属丝把泡水试样吊挂在水中，此时所称得的总质量与金属丝的质量之差，即为泡水落石出试样在水中的质量G2，g。9.4 泡水试样在空气中的质量：从水中取出试样后，用湿布擦其博面，除去水滴后称量，该值即为泡水试样的质量G3，g。9.5 计算： G1*D液 D体= G3- G2

⑤ 铝板涂层附着力能够测量么

可以的，请根据您的测量标准及涂层厚度选择合适的型号
型号 ：尘纤 SP1690、SP1691、SP1692 、SP1699、SP1700
刀齿派旦仿间隔(mm) ：1 、2、 3、1 、1.5
标准 ：ISO/DIN2409、ISO/DIN2409、ISO/DIN2409 、ASTM 3359 、ASTM 3359
齿数： 6 、6、6、11、11
涂膜厚度：
＜60µm（坚固底材）、＜60µm（柔软底材迟笑）＞61-120µm、121-250µm、0-50µm、
50-125µm

⑥ 油漆附着力检测方法及检测标准是什么

油漆附着力检测方法：
在现代，经常用格子法来检测油漆附着力，就是在油漆的面上把50*100mm大小的地方划上15*15mm的格子，然后在上面贴上胶布，用500G符合的手指或者是其他工具压紧，接着一手拿着胶带的一端，按住与涂层表面的垂直方向迅速的将胶带拉开，看图层的脱落情况。如果是没有脱落或者是发生在涂层区间是合格的，但是脱落剥离是再金属和涂层之间就是不合格的。油漆附着力的检测标准
判断油漆附着力的标准主要是看磨蚂销面漆或电镀层被胶带粘起的数量和百格的百分比。一共分为五个等级：
1、ISO等级：5=ASTM等级：0B
这代表油漆的剥落面积大于65%。
2、ISO等级：4=ASTM等级：1B
一些方格部分或者全部剥落，剥落面积大于35%-65%。
3、ISO等级：3=ASTM等级：2B
代表沿切口边缘有部分剥落或大面积油漆剥落，甚至有的格子部分被整片剥落，面积超过15%-35%。
4、ISO等级：2=ASTM等级：3B
代表切口和相交处边缘被剥落面积大于5%-15%。
5、ISO等级：1=ASTM等级：4B
这代表在切口的相交处有小片的油漆剥落，瞎游划格区内实际破损小于或等于5%。
6、ISO等级：0=ASTM等级：5B
这代表了格子边缘没有任何剥落，切口边缘完全光滑。这是最高等级的附着力。有关油漆附着力的检测方法以及标准，已经在上文中为大家做了详细的介绍了。
本条内容来源于：建筑工业出版社《家物姿庭装修大全》

⑦ 铝型材表面经过电解液电流进行阳极氧化后，表面发黑处理。那么质量要使用什么设备去检验表面发黑的附着力

标准划格试验法，测试附着力。黑色出现色差乱氏老，如果阳极氧化膜确定没有问题，就是发黑后封闭不好，出现了孔隙率，是存在色差的主要原哗升因，检查你的阳极氧化膜，着色剂成分，封核亩闭剂或封闭工艺的参数。

⑧ 漆膜附着力的标准里GT1什么意思

油漆与底材简直的附着力是指油漆漆膜与底材表面通过物理和化学作用结合在一起的牢靠程度。涂层附着力是检验涂层性能优劣的重要指标之一，附着力的好坏关系到整个配套涂层的质量，油漆只有很好的与底材之间具备良好的附着力，才能发挥其应有的保护和装饰效果，才能达到涂装的目的。否则即使涂层具有很好的保护性和装饰性，但是由于附着力不好造成大片的脱落，也是没有实际意义的，因此如何解决油漆与底材之间的附着力一直是涂装行业普遍需要解决的问题。

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在塑料材质中（如PP、尼龙等）由于其表面能低，极性低，附着力性能差，油漆不能良好的附着力底材上，导致底材表面涂装出现掉漆等现象，在金属材质（如锌合金、不锈钢、铝合金等）其表面喷涂橡胶漆、普通色漆、PU漆、UV漆等同样的会由于表面附着力性能差，导致涂装不良掉漆问题。

对于解决附着力问题在涂装行业中传统的解决方法是电晕、火焰法、打磨等，具有一定的效果，但是其操作工艺较为复杂，经过实践由于证明，其效果也不稳定，而且会具有一定的危险性，炅盛处理剂经过多年的发展和研究，解决塑料及金属等材质表面涂装附着力问题从传统过渡到了喷涂附着力促进剂的方式来解决，喷涂的方式简化了操作的工艺，对于不同的材质结构，使用的不同的附着力促进剂，保证效果的同时，提升了生产的效率。在环保严查的时代，像尼龙处理剂等也无卤，顺应时激乱代的发展需求。

那么除了对底材与油漆之间的附着力进行有效的解决之外，那么如何去测定表面涂装附着力的有效性及其测定的标准是怎样的也是我们应该去注重的一个问题，现行的漆膜附着力测试标准有3个及GB/T 1720-79（89）、GB/T 9286-1998、GB/T-5210-85，下面就来看看这三个标准主要应用在哪些方面？

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一：GB/T 1720-79（89）《漆膜附着力测定法》

这个方法是将固定在一个前后可以移动的平台上，在平台移动的同时，用作圆圈运动的唱针划透漆膜，并能划出重叠滚线的纹路，从圆滚线的纹路中观察漆膜的破坏位置，以判断附着力的级别。

二：GB/T 9286-1998《色漆和清漆 漆膜的划格闭罩试验》

等效采用ISO 2409-1992《色漆和清漆 划格试验》。根据样板底材及漆膜厚度用不同间距的划格刀具对漆膜进行格阵图形切割，使其恰好穿透至底材，按漆膜从划格区域底材上脱落的面积来判断附着力的级别。

三：GB/明态档T 5210-85《涂层附着力的测定 拉开法》

采用国际标准ISO 4624-1978《色漆和清漆 附着力的拉开试验法》所测定的附着力是指在规定的速度下，在试样的涂层上施加垂直均匀的拉力，以测定涂层间或涂层与底材间附着力破坏时所需的力，以MPa表示。

⑨ 附着力测试仪的使用方法

附着力测试仪有很多，适用范派乎模围不同，使用方法也会有所不同，涂层附着力测试仪用于测试金属、混凝土及其他材质的涂层附着力，标准集团。

适用标准：

GB/T 5210-2006《色漆和清漆拉开法附着力试验》

TB/T 2965-2011《铁路溷凝土桥面防水层技术条件》

使用方法尘缓：

1、按规定顷稿要求准备样板

2、装针尖并固定

3、压板压紧涂层

4、闭合电源开关进行试验

⑩ 涂层附着力的测定法拉开法多大力为合格

漆膜附着力测定法

1. 定义、目的及意义

2. 漆膜与被涂物件表面通晌祥桐过物理和化学力的作用结合在一起 的坚牢程度,称为附着力。

3. 漆膜附着力是考核漆膜性能好坏的重要指标之一，只有当漆 膜具有了一定的附着力，才能满意地附着在被涂物体表面，才会发挥涂料所具有的装饰性和保护作用，达到应用涂料的目的。

4. 2.相关标准

5. GB/T 1720-79（89）《漆膜附着力测定法（划圈法）》 GB/T 9286-1998《色漆和清漆 漆膜的划格试验》 GB/T 5210-85 《涂层附着力的测定法 拉开法》

6. 3.检验方法要点介绍

7. 3.1 GB/T 1720-79（89） 《漆膜附着力测定法（划圈法）》 3.1.1 测试原理

8. 将样板固定在一个前后可移动的上，在移动的同 时，做圆圈运动的唱针划透漆膜，并能划出重叠圆滚线的纹路，对漆膜的破坏作用，除垂直的压力外，还有钢针做旋转运动所产生的扭力。

9. 3.1.2 材料和仪器设备

10. 附着力测定仪：QFZ型漆膜附着力测定仪，试验 台丝杆螺距为1.5mm，转针采用三五牌唱针，空载压力为200g，负荷砝码重100g、200g、500g、1000g，转针回转半径可调，标准回转半径为5.25mm。

11. 马口铁板：120mm×50mm×（0.2～0.3）mm。 3.1.3 操作要点

12. 测试前先检查唱针针头是否锐利，如不锐利应予更换。再检 查划痕与标准回转半径是否相符，不符时，应及时加以调整。测定时将样板固定在试验台上，使唱针尖端接触到漆膜，均匀摇动摇柄，转速以宴棚（80～100）转/分为宜。划痕标准图长（7.5±0.5）cm。划完后，取出样板，除去划痕上的漆屑。

13. 3.1.4 结果表示

14. 用4倍放大镜或目视观察划痕的上侧，依次标出1、2、3、4、5、6、7七个部位，相应分为7个等级。按顺序检查各部位漆膜的完整程度，如某一部位的格子有70％以上完好，则定为该部位是完好的，否则应认为坏损。以漆膜完好的最低等级表示漆膜的附着力，结果以至少两块样板的级别一致为准，1级最好，7级最差。

15. 3.1.5 注意事项

16. 3.1.5.1唱针针头必须锐利，否则应及时更换。

17. 3.1.5.2标准回转半径应符合要求。

18. 3.2 GB/T 9286-1998《色漆和清漆 漆膜的划格试宴坦验》

19. 3.2.1 测试原理

20. 根据样板底材及漆膜厚度用不同间距的划格刀具对漆膜进行格阵图形切割，使其恰好穿透至底材，评价漆膜从底材分离的抗性。按漆膜从划格区域底材上脱落的面积多少评定，分0～5级，0级最好，5级最差。

21. 3.2.2 材料和仪器设备

22. 单刀：该刀具适用于任何底材；

23. 多刀：刀刃间距分别为1mm、2mm，该刀具不适用于漆膜厚度大于120μm或坚硬涂层或施涂在软底材上的涂层。