怎么挑选铝合金电机壳

A. 振动电机如何选择

简介

本系列产品振动马达均采用压铸铝合金外壳，优质SUS316不锈钢护罩，铝合金材料有重量轻、散热快等优点。振动马达表面有防腐蚀烤漆涂层经久耐用，电源线接头防断设计在马达出线端加有抗扭曲护套确保在长时间工作过程中不断线，机身防水设计确保马达在高温度环境中不进水。

概述

振动马达是动力源与振动源结合为一体的激振源，卧式振动马达是在转子轴两端各安装一组可调偏心块，利用轴及偏心块高速旋转产生的离心力得到激振力。振动马达具有激振力利用率高、能耗小、噪音低、寿命长，激振力可以无级调节，使用方便等优点。

优势

①振动马达机壳有铝合金、不锈钢机壳可选。

②边盖用优质不锈钢SUS316材质不锈钢护罩。

③铝合金、不锈钢材料有重量轻散热快等优点。

④采用进口V型环和脂槽对轴承进行密封。

⑤采用O型圈进行密封防止粉尘进入。

⑥线圈进行特殊浸漆处理的方式进行安装。

⑦结实的轴承座用来传递振动力。

⑧专用金属出线夹紧接头，有效防止电缆振动破坏。

⑨可用调速器调速方便、简单、实用。

介绍

振动马达功率：铝合金系列15W～8.3KW，不锈钢系列30W～200W

振动马达电压：220/110V,380/220V,12V(AC/DC),24V(AC/DC),36VAC

振动马达转速：3000/3600（RPM),2940/3450(RPM),1400(RPM),960(RPM),700(RPM)

振动马达振动力：铝合金系列15KG～12700KG，不锈钢系列25KG～500KG

应用

振动马达可以应用于一般振动机械，如：振动破碎机、振动筛分机、振动打包机、振动落砂机、振动造型机、振动打桩机、振动提升机、振动充填机、料仓的振动破拱防闭塞装置等等。广泛的应用在水电建设、火力发电、建筑、建材、化工、采矿、煤炭、冶金、轻工等工业部门。本系列低功耗高效率，振动频率高等优点，广泛应用于电路板PCB电镀设备、涂装设备、化工设备、食品机械设备、制药设备、包装机械等。过大的振动力极易破坏设备结构（请注意振动马达亦为破坏工具），一般来说振动马达或清洗效果决定于“高频率与有效的传送距离”。所以在选择的时候与供应商如东莞市丰立机电有限公司的沟通是很重要的。

特点

⒈激振力大、机体重量轻、体积小、机械噪音低。

⒉采用强阻型振动，具有稳定的振幅。

⒊振动频率可以通过改变极数或调整转速的办法进行大范围的调整并且能按照不同的用途任意选择振动频率和振幅。

⒋激振力受电源电压波动的影响小。

⒌全封闭结构可在任何无防爆要求的情况下工作。

⒍可根据振动马达安装方式改变激振力的方向。

⒎只须调整偏心块的夹角就可以调整激振力，或者使用调速器进行无极调整振动力。

⒏产品规格齐全，能满足各类振动机械的工作需要。

B. 发电机外壳是什么材质的

通常情况下，一般小型发电机外壳采用铸钢制造，大型发电机采用钢板焊接而成。
电机机壳的材料一般有铸铁、铸铝合金．型钢（钢管）、钢板等。国内的小功率电机普遍采用铸铁、铸铝合金、型钢（钢管）机壳，工件加工量大，加工工序多，生产周期长；操作者工作环境卫生条件差，劳动强度大；能源浪费大，材料浪费火。
国际上，发达国家如德、荚，日等国早在本世纪中期就已大量采用钢敬枧壳。这种新型的机壳加工工艺是极少坨削加工工艺。国内一些电机厂家于70年代初开始研究钢板机壳制造，并于80年代中期形成一定批量。但由于所采用的为剪床下料——压“U”型（或压“W”型）一一压“O”型，电焊（手工或二氧化碳保护焊）——抛光一一车加工一一八块整形工艺方案（指无底脚机壳），所用设备类型多，影响质量的人工因素比例大，质量保证困难。
钢板机壳制造目前一些发达国家已普遍采用先进的专用加工设备进行加工，机械化、自动化程度很高，质量好。先进国家的电机市场上所出现的小功率电机已普遍为钢板机壳电机。1989年国内已开始试制出钢板机壳的寺用加工设备——钢板机壳卷圆机，电机钢板机壳焊机等单机。近年来材料价格昂贵，国内电机市场疲软。为了降低电机制造成本，提高钢板机壳的质量及将我国的小功率电动机打入发达国家的电机市场，并占领住这个市场，必须进行电机钢板机壳制造新工艺研究。

C. 电机外壳是铸铁的好还是铸铝的好

电机外壳是铸铁或者铝的区别在于：
1，电机外壳是铸铁，经久耐用，经的起敲打，机械强度高。缺点：其重量相对较重、易上锈、散热比铝材差。
2，电机外壳是铝，美观、不易上锈、易加工、散热性能良好。但机械强度差，成本也高，对应的价位也高。
3，在电性能方面，无论电机外壳是铸铁还是铝材都一样。
小电机用铝壳有以下几方面的考量：
1.铝的密度比较小，可以减少整机的重量。
2.铝的导热性能比铁好，利于电机散热。
3.铝的强度低，便于加工制造，节约加工成本。
铝壳电机
铝的散热系数比铸铁好得多。易加工但成本较贵，但机械强度和硬度没有铸铁的好。机座号315大电机输出转矩较大，得考虑它的机械强度。
因为机械强度不够.
铝壳的散热性能好，质量轻，容易加工。
所以大多数情况下还是会选择铝壳电机

D. 电机外壳用什么铝合金

散热还是要根据换热面积来进行。电机外壳主要是靠风冷散热。根据电机发热的量，传到外壳需要散热的量。按照温度来计算。
换热面积就是散热筋的表面积啦！

E. 你好！我想问一下电机外壳如果是铝合金的话，一般是用什么牌号的铝合金

铝合金牌号一般采用ZL107

F. 电动机外壳用什么材料铸造，为什么

大的用铸铁，小的用铝合金铸造。

一般用灰口铸铁。

灰口铸铁中的碳，大部或全部以片状的石墨形式存在，断口呈灰色。根据石墨的形态不同，灰口铸铁可分成灰铸铁、可锻铸铁和球墨铸铁。

这三种都有用来做电机壳的。造价低且不易变形

(6)怎么挑选铝合金电机壳扩展阅读：

电动机产品分类

1．按工作电源分类根据电动机工作电源的不同，可分为直流电动机和交流电动机。其中交流电动机还分为单相电动机和三相电动机。

2．按结构及工作原理分类电动机按结构及工作原理可分为直流电动机，异步电动机和同步电动机。同步电动机还可分为永磁同步电动机、磁阻同步电动机和磁滞同布电动机。异步电动机可分为感应电动机和交流换向器电动机。感应电动机又分为三相异步电动机等。

相异步电动机和罩极异步电动机等。交流换向器电动机又分为单相串励电动机、交直流两用电动机和推斥电动机。

3．按起动与运行方式分类电动机按起动与运行方式可分为电容起动式单相异步电动机、电容运转式单相异步电动机、电容起动运转式单相异步电动机和分相式单相异步电动机。

4．按用途分类电动机按用途可分为驱动用电动机和控制用电动机。

驱动用电动机又分为电动工具（包括钻孔、抛光、磨光、开槽、切割、扩孔等工具）用电动机、家电（包括洗衣机、电风扇、电冰箱、空调器、录音机、录像机、影碟机、吸尘器、照相机、电吹风、电动剃须刀等）

用电动机及其它通用小型机械设备（包括各种小型机床、小型机械、医疗器械、电子仪器等）用电动机。控制用电动机又分为步进电动机和伺服电动机等。

5．按转子的结构分类电动机按转子的结构可分为笼型感应电动机（旧标准称为鼠笼型异步电动机）和绕线转子感应电动机（旧标准称为绕线型异步电动机）。

6．按运转速度分类电动机按运转速度可分为高速电动机、低速电动机、恒速电动机、调速电动机。

参考资料来源：

网络-电动机

网络-外壳

G. 污水提升设备哪一种电机壳体比较好

电机壳起到保护电机内部转子和定子线圈，为运行时的电机散热等作用。电机散热不好，容易导致污水提升器被烧毁，因此外壳的材质对其功能的影响十分大。常见的污水提升器电机的壳体有：塑料、不锈钢、铸铁和铸铝合金。下面泽德泵业针对不同材质进行对比分析。

1.塑料

导热系数：0.17-0.5左右，散热性能差。在制造成本、防锈蚀和重量方面相较金属材料有优势，但在散热、机械强度性等存在缺陷。通常用作电吹风、手电钻、电风扇等小型廉价电机的外壳。

专业的污水提升器制造商都会把电机做成外置式。选择一种散热性能更好、强度更好的电机壳体，是外置泵能正常运转的保证。

H. 普通电机和防爆电机的机壳一般是什么材质的

1. 普通的电机和防爆电机的机壳都是采用生铁浇铸而成的铸件，再有车床做精加工，以和定子铁芯配合，只不过因为防爆电机特殊的使用环境，电气的密封处理比较好，就是电机内部的接线部件打火烧坏，也不会引燃外部环境的可燃性气体 ，普通的电机机壳没有防爆隔离的功能，电机引出线没有特殊的密封措施。

2. 电机机壳

   电机机壳的制造是电机生产中很霞要的一环。电机机壳的材料一般有铸铁、铸铝合金．型钢（钢管）、钢板等。国内的小功率电机普遍采用铸铁、铸铝合金、型钢（钢管）机壳，工件加工量大，加工工序多，生产周期长；操作者工作环境卫生条件差，劳动强度大；能源浪费大，材料浪费火。
   国际上，发达国家如德、荚，日等国早在本世纪中期就已大量采用钢敬枧壳。这种新型的机壳加工工艺是极少坨削加工工艺。国内一些电机厂家于70年代初开始研究钢板机壳制造，并于80年代中期形成一定批量。但由于所采用的为剪床下料——压“U”型（或压“W”型）一一压“O”型，电焊（手工或二氧化碳保护焊）——抛光一一车加工一一八块整形工艺方案（指无底脚机壳），所用设备类型多，影响质量的人工因素比例大，质量保证困难。
   钢板机壳制造目前一些发达国家已普遍采用先进的专用加工设备进行加工，机械化、自动化程度很高，质量好。先进国家的电机市场上所出现的小功率电机已普遍为钢板机壳电机。1989年国内已开始试制出钢板机壳的寺用加工设备——钢板机壳卷圆机，电机钢板机壳焊机等单机。近年来材料价格昂贵，国内电机市场疲软。为了降低电机制造成本，提高钢板机壳的质量及将我国的小功率电动机打入发达国家的电机市场，并占领住这个市场，必须进行电机钢板机壳制造新工艺研究。

3. 新旧工艺方案的比较
   所谓旧工艺方案，指钢板机壳制造专用加工设备问世前的挤压制工艺方案。
   剪床下料（长×宽）——冲床冲孔——压“U”型（或压“W”型）——压“O”型——电焊——抛光——车总长——整形，且圆度大（机壳内圆），一般要安排两端止口加工，即对实旌外压装定子工艺带来一定困难。
   所谓新工艺方案，指应用钢板机壳制造专用加工设备的压卷制工艺方案：
   剪床下料（机壳展料宽度）一一冲床冲长度—一冲床冲孔——卷圆机卷圆——专用焊机氩弧焊接——车总长。
   由以上两种方案可以看出，前者需八道工序，而后者则需六道工序。即使增加一道整形工序也还较前者少一道工序。可见，前电动机钢板机壳制造新工艺者机壳的内圆尺寸精度、内圆圆度、焊接表丽质量受人的影响因素比例大于后者。
   工艺过程及整形后的检测
   （1）计算公式
   机壳展开长度的计算公式为
   本工艺采用微量径向扩张法，整形修正系数K值为0.999—0.9999。
   （2）工艺过程
   2.1机壳展开几何形状下料
   由于剪床下料不易保证尺寸精度，故剪床按宽度尺寸下料（机壳展开几何形状宽度），普通冲床按长度尺寸剪裁（机壳展开几何形状长度），如图1所示，即剪冲结合下料。
   2.2机壳卷圆
   新型的两辊卷圆机，可一次成形，卷圆后接缝部分直线段A约为3～5倍的板厚。由于接缝处直线段的存在，使得焊接后此处呈现微型尖角，如图2所示。图2b中卷圆后机壳开口小于lOmm。
   2.3机壳焊接
   机壳焊接采用对缝氩弧焊接，机壳套装在心轴上，用两半瓦工装夹紧，保证焊接对缝合齐、平整。焊接设备配有可编程控制器、焊枪采用稳速装置的电机钢板机壳焊机。焊接表面平整、光滑，如图3所示。焊后杌壳焊缝处呈现微形尘角，见图3b。
   2.4机壳整形
   钢板机壳经过卷圆、焊接后，其圆度水平一般小于或等于0.50mm。若是采用精车双止口工艺，则机壳整形工序可以取消。为了取消精车双止口这道工序，保证机壳内孔尺寸的一致性，即保证止口尺寸的一致性，采用微量径向扩张法对机壳进行整

   (3)检测方法及量具的精度
   3.1检测方法
   由于机壳卷圆后在对缝处留有直线段，焊接、整形后并未完全消除，而采用三点检测方法。这种检测方法可用于机壳焊接、机壳整形后对机壳内孔的检测，也适用于对压入定子（或定子铁心）后止口部分的检测。
   3.2检测量具的耩度
   检测量具用于机壳整形后的检测，其精度为
   200mm游标卡尺，精度0.02mm;500mm游标卡尺，精度0.05mm; 500mm游标卡尺，精度0.02mm;内径千分尺，精度O.Olmm。
   a定子止口处两端圆度不大于0.40mm;
   b定子采用车双止口工艺，可以取消机壳整形工序；
   c提高了加工质量，降低了劳动强度；
   d采用不车止口的外压装工艺，端盖可取两种尺寸。若取一种尺寸，可采用带稍心轴对机壳进行整形