硬质合金刀头什么牌子好

『壹』 硬质合金什么型号硬度高耐磨好的

如果是单纯想要耐磨，应该考虑在硬质合金刀头上做pvd涂层，这样会显著提高刀头的表面硬度及红硬性！
当然，刀头本身如果选择大品牌，质量也会保证，如肯纳金属、山特维克等

『贰』 谁能麻烦给介绍下YG3 ,YG6,YG8刀头的区别

此三种刀头牌号均为钨钴类硬质合金，其主要适用于灰铸铁类的加工。YG3用于精加工，YG6用于半精加工，YG8用于粗加工。

刀头顾名思义就是刀具的头部，可分为金刚石刀头、合金刀头、碳钢刀头，其性能耐高温、耐磨、锋利度好，是五金加工、车床加工、石材加工的必须产品，随着科技的进步刀头产品也日新月异新产品不断推出。

金刚石刀头

金刚石刀头是金刚石锯片的工作主体。金刚石锯片的刀头是由金刚石和胎体结合剂组成，金刚石是一种超硬材料，起到切削刃的作用，胎体结合剂起到固定金刚石的作用，由金属单质粉末或金属合金粉末构成，不同的组成叫做配方，根据不同的用途，配方和金刚石不同。

『叁』 硬质合金焊接车刀有哪些品牌

硬质合金焊接车刀品牌很杂，五金市场里面都能找到；
现在的趋势是使用机夹式刀片，这样可以提高效率。减少磨刀

『肆』 株洲硬质合金刀头哪个牌子的好

有关株洲硬质合金的公司很多，刀头种类也很多，至于要论牌子当然是钻石的牌子电响亮，但是要论性价比的话，株洲华钨的是最高的

『伍』 硬质合金刀头什么牌子的比较好，还有怎么分辨真假。

以我的经验，最简单的就是称重。刀片包装上都标有净重量，用电子称称一下，一般误差不会超过30克。

『陆』 ys8和ys30刀头哪个好

这两个刀头不是同一个刀具。YS8(M05)硬度≥92.5适用于精加工铁基和镍基高温合金及高强度钢。冷硬铸铁、耐热不锈钢、高锰钢、淬火钢的终密度为13.9-14.2g/cm3，抗弯强度为1620N/mm2YT726，硬度≥93，红硬性高，耐磨性好。适用于车削和铣削冷硬铸铁和淬火钢。密度为14.2 g/cm、抗弯强度≥1700N/mm2的硬质合金焊接工具主要用于车削。常用的硬质合金焊接刀片品牌主要有YG3、YG3X、YG6、YG6A、YG6X、YG8、YT14、YT15、YT5、YW1、YW2、YW3、YT05、YS8等硬质合金工具。YT合金刀片适用于切割各种刚性零件和铜。但不适合切割不锈钢、铝和铝合金，也不适合切割铸铁。1.YG是一种钨钴合金。YG6一般适用于加工铸铁，有色金属及其合金和非金属材料连续切削中的粗车，间歇切削中的半精车和精车。2.YW是钨-钛-钽-钴合金。YW1一般适用于加工耐热钢、高锰钢、不锈钢等难加工钢、普通钢和铸铁。YW2比YW1强，能承受更大的载荷！3.YT是一种钨钛钴合金。YT5适用于不连续切削时碳钢、合金钢不连续表面的粗车、粗刨、半精刨、粗铣、钻孔！Ys8和yt726是两种常见的刀头材料。常见的合金刀头有:YG8(K30)硬度≥89.0，适用于铸铁、有色金属及其合金、非金属材料的粗车、粗刨、粗铣、一般孔和不平整表面深孔的钻孔、铰孔及断续切削。YG8N(K20K30)硬度≥90适用于铸铁和有色金属的粗加工，也适用于不锈钢的粗加工和精加工。YG6X(K10)硬度≥91.0适用于合金铸铁和普通铸铁的精加工和半精加工。YW1(M10)硬度≥91.5适用于加工耐热钢、刚性锰钢、不锈钢、合金钢，也适用于加工普通钢、铸铁。YW2(M20)硬度≥90.5适用于加工耐热钢、高锰钢、不锈钢、合金钢以及普通钢、铸铁。YW3(M10M20)硬度≥92用于不锈钢、合金钢、高强度钢、超高强度钢的精加工和半精加工。也可以用较小的冲击力使其变粗糙。YS25(P25)硬度≥90.5适用于碳钢、铸钢、高锰钢、高强度钢、合金钢的粗车、铣削和刨削。YS30(P30)硬度≥90.5适用于大刀具高效铣削各种钢材，尤其适用于合金钢的铣削和滚齿加工。YD05(K01)硬度≥93专用于加工各种含碳化钨的镍基、钴基、铁基和自溶性喷涂合金材料。YD15(K10K20)硬度≥91.0适用于精车、精车钛合金和镍基高温合金，也适用于加工各种铸件。YD101适用于铸铁、有色金属，尤其是铝的精加工和半精加工，也可加工锰钢、淬火钢等硬质材料。YT798硬度≥92.2，韧性好，抗热震开裂和抗塑性变形能力高。适用于铣削合金结构钢、合金工具钢、高锰钢和不锈钢。

『柒』 什么牌子钻头好

都可以，根据用户需要选购。

钻头的材质一般分为HSS，HSS含钴、粉末HSS，钨钢钻头，以上钻头材料硬度逐级升高，正常情况下看钻头可否钻不钻得动工件或耐磨性，可把钻头的硬度和工件的硬度转化成HV韦氏硬度，如果钻头的硬度大于工件的硬度3倍以上就可以了，当然钻头的表面硬度大于工件表面硬度越高越好，钻头的寿命就越长。

钻头使用注意事项

1、钻头应装在特制的包装盒里，避免振动相互碰撞。

2、使用时，从包装盒里取出钻头应即装到主轴的弹簧夹头里或自动更换钻头的刀具库里。用完随即放回到包装盒里。

3、测量钻头直径要用工具显微镜等非接触式测量仪器，避免切削刃与机械式测量仪接触而被碰伤。