锌合金压铸件喷砂一般喷多少目的

㈠ 铝件喷砂多少目最漂亮

250。铝件喷砂是目数越大喷出的效果越好看，因为会很细腻，而世界最先进的机器也只能到达250，所以这个目数的最漂亮，这是常识。

㈡ 发动机喷砂用多少目的

30目金刚砂。
喷砂处理，是一种工件表面处理的工艺。采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海砂）高速喷射到需处理工件表面，使工件表面的外表或形状发生变化。由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。

㈢ 6061铝材喷砂多少压力合适，还有用多少目数合适

主要看你所需要喷砂的效果压力一般在0.4-0.6之间，置入磨料目数也是同样处决你需要的喷砂效果这个就不好回答了。

如果需要喷砂机、抛丸机、及磨料、配件可以咨询我。

㈣ 请问喷砂机的喷枪，它的喷砂量一般是多少我是外行请指教！谢谢

一般喷砂机喷枪和它的喷砂量是这样的，用8mm喷枪10米作业半径配3立方空压机
9.5mm喷枪20米作业半径配6立方空压机。如果口径是8mm，压力为7公斤，每小时喷砂料约为1800kg。希望我的回答可以帮到您。

㈤ 锌合金压铸件有哪些表面处理

锌合金表面处理有喷砂，抛光，电镀，涂妆，电泳等。
喷砂是利用机械喷丸将锌合金铸件表面处理成咬花或麻砂面效果。
抛光是用机械打磨将锌合金铸件表面处理成光亮的镜面效果。
电镀是利用电化学方法在锌合金铸件表面处理镀履上一层具有装饰效果的铜，镍，铬，银，金等金属层。
涂妆是喷漆或喷光油。
电泳漆是一种带电荷的漆，在电场作用下，带阳电荷或阴电荷的漆会向阴极或阳极移动，并在表面沉积成膜，在经过烘干就成为漆膜。

㈥ 锌合金压铸件喷漆有什么要求

锌合金压铸件表面喷漆的要求，约比CP件要低一些，表面不能有水纹泡、严重水纹、圏气、表发白或疏松等明显不良。产品在喷漆前处理，请切记不要贴到抛光油，一般用320#砂带过一片、在400或500，600就可以直接烘烤180c。一200c。1.5H，千万不能用布轮或麻轮过，否则不良率非常高，因为抛光油会粘贴在产品的凹凸不平的里面，喷上漆后就把抛光油盖在里层，在高温烘烤下就会气包或鼓包，抛光油在高温烘烤下所参生水烝气体，这就是气包或鼓包的原因。现在很多企业为了节省成本，都想用铝合金替代锌合金，但是有些是不能替代的，因为锌合金的强度，硬度及成型性能都比铝合金好很多。

㈦ 铝合金压铸件用多少目砂带

这个要看你用来做什么。如果是打磨内浇口、分型线及渣包出口的话，要求的是快，效率高，那么一般使用40~60目的砂带比较合适，但打磨的痕迹较重。如果打磨表面质量要求较高，可以采用80~120目的砂带。如果打磨面将来需要抛光，那么尽量使用目数高的砂带，或者先粗抛再精抛的复合打磨工艺。总之是根据产品的质量要求确定使用多少目的砂带。

㈧ 8至10的枪头用于喷砂除锈需要使用多少目数的石英砂

喷砂石英砂有10--20目，20--40目，1-2mm，2-4mm，4-6mm等规格，普通包装，生产的石英砂硬度高得多，不含粉尘，颗粒均匀！临沂山原石英砂厂，能有效去除表面锈迹，清除干净。

㈨ 喷砂机的喷枪，它的喷砂量一般是多少

一般
喷砂机
喷枪
和它的喷砂量是这样的，用8mm喷枪10米作业半径配3立方空压机
9.5mm喷枪20米作业半径配6立方空压机。如果口径是8mm，压力为7公斤，每小时喷砂料约为1800kg。希望我的回答可以帮到您。

㈩ 锌合金产品的表面处理有哪些

锌铝压铸件是──种以锌为主要成分的压铸零件。这种零件表面有──层很致密的表层，里面则是疏散多孔结构，又是活泼的两性金属。所以，只有采用适当的前处理方法和电镀工艺，才能确保锌合金上的电镀层有良好的附着力，达到合格品的要求。

电镀常用的锌合金材料为，其主要成分为：铝3.5%～4.5%，铜0.75%～1.25%，镁0.03%～0.08%，余量为锌，杂质总和≤0.2%。

而925牌号的锌合金含铜量高，也易于电镀。通常，锌合金的密度为6.4～6.5g/cm3，若密度<6.4g/cm3，电镀后易发生起泡和麻点。总之，选材时务必严格把关。另外，压铸时模具必须设计合理，避免给电镀带来难以克服的缺陷（如麻点）。

(10)锌合金压铸件喷砂一般喷多少目的扩展阅读

1、压铸件表面是一层致密的表层，约0.05~0.1mm。在表层的下面则是疏松多孔的结构。为此，在磨光和抛光时，不要把表层全部抛去而露出疏松的底层。否则电镀非常困难，而且会降低产品抗蚀性能。

2、压铸件在压铸过程中是由熔融态成为固态的。因为冷却时的凝固点不同，在压铸件表面上往往会产生偏析现象，使表面的某些部分产生富铝相或富锌相。

为此在预处理时，不要采用强碱和强酸去油和浸蚀。因为强碱能使富铝先溶解，而强酸又能使富锌相先溶解，从而在压铸件表面上形成针孔和微气孔，并且会残留下强碱液和强酸液，以致当镀上镀层后，容易引起脱皮和产生气泡。

3、锌合金压铸件的形状一般比较复杂，电镀应该采用分散能力和覆盖能力较好的溶液。为了防止在凹入或掩蔽处发生锌对电位正的金属的置换，从而使结合力不好，预镀层更应选择分散能力和覆盖能力好的镀液。

4、所采用的镀层最好为光亮镀层，尽量避免抛光工序或者减轻抛光工作量。一方面因形状复杂,不易抛光,另方面也可保证镀层厚度,确保质量。

5、第一层镀层如果采用铜层，其厚度应稍厚一些，因为当铜镀到锌合金表面上时，铜层愈薄扩散作用发生的愈快，因此铜的厚度至少要达到7μm或者再厚一些。

6、多层镀铬层是锌合金的阴极保护镀层，所以镀层必须有一定的厚度，保证镀层无孔隙。否则由于锌合金的电极电位较负，在潮湿的空气中容易产生碱式碳酸锌的白色粉状腐蚀产物，故必须根据产品的使用条件，选择合适的镀层厚度。

7、如果压铸工艺不合适，或压铸模具设计得不合理，使压铸表面产生冷纹、缩孔、疏松或针孔等，那么，即使电镀工艺采取了措施，也往往不能获得满意的镀层。