怎么制备铝合金dsc样品

『壹』 做dsc的样品一样要固体或胶体吗

液体也可以做DSC的，只不过做液体样品的时候，做液体沸点以上的DSC不太好做

『贰』 请问怎么使用DSC法测定UV胶固化率

DSC测定法

使用DSC测定法可方便、准确的测定UV胶水固化率，因为UV胶水固化反应一般是放热反应，如果用DSC检测会看到固化峰。正常固化完全的UV胶再测试DSC此峰会消失，但是如果固化不完全，DSC曲线上仍会出现后固化峰。固化程度越高，后固化峰越小，树脂的交联程度增加，交联后高分子的分子量增加，其粘接强度也增加。根据样品剩余反应热与树脂完全固化所放出的热量就可以得到其固化率。

通过测定原胶的焓值和固化后的焓值，使用公式：固化率=（原胶焓值-固化后焓值）/原胶焓值*100%。一般来说，使用DSC来测定UV胶的固化率比较准确，但是也有其弊端，就是测试时间较长，设备昂贵，测试使用的铝盘多，价格较贵。

『叁』 dsc法测量样品时压片机压片时注意事项

1首先明确你使用的样品盘材质，比如是铝盘，设定良好的升温范围。 2分清楚盘子的底和盖。放置一定量的样品，均匀覆盖样品盘的底部。盖上盖子。 3使用压片机（不清楚你的型号）均匀受力，使样品盘密封良好即可。我的做法是更换多个方向按压，大概三次即可。

『肆』 DSC原理的差示扫描量热仪（DSC）的基本原理

差示扫描量热法在试样和参比物容器下装有两组补偿加热丝，当试样在加热过程中由于热效应与参比物之间出现温差ΔT时，通过差热放大电路和差动热量补偿放大器，使流入补偿电热丝的电流发生变化，当试样吸热时，补偿放大器使试样一边的电流立即增大；

反之，当试样放热时则使参比物一边的电流增大，直到两边热量平衡，温差ΔT消失为止。类型有功率补偿型DSC， 热流型DSC，DSC是动态量热技术，对DSC仪器重要的校正就是温度校正和量热校正。

(4)怎么制备铝合金dsc样品扩展阅读

应用：差示扫描量热法(DSC)是一种热分析法。在程序控制温度下，测量输入到试样和参比物的功率差与温度的关系。差示扫描量热仪记录到的曲线称DSC曲线，它以样品吸热或放热的速率，即热流率dH/dt为纵坐标，以温度T或时间t为横坐标，可以测定多种热力学和动力学参数：

例如比热容、反应热、转变热、相图、反应速率、结晶速率、高聚物结晶度、样品纯度等。该法使用温度范围宽（-175~725℃）、分辨率高、试样用量少。适用于无机物、有机化合物及药物分析。国外应用热分析方法测定药物纯度已见报道 ，预示了该方法良好前景。

『伍』 铝，铜在什么条件下可合成铝合金cual2相

铝，铜在600℃，保温6h时，两者以完全发生反生成CuAl2（θ相），生成的θ相沿铝基体组织晶界分布并在结晶过程中具有择优取向特性，形成仅含沿晶界方向的主干与垂直 于晶界的二次晶轴的树枝晶形貌。

根据ICF靶材料研究的需要, 通过自悬浮定向流法制备了金属间化合物 CuAl2纳米复合微粉。TEM和XRD检测表明所制备的纳米颗粒基本呈球形,粒径分布在30～50 nm之间,颗粒的主要组成相为CuAl2,并有少量的Cu9Al4和Al。 CuAl2复合纳米微粒热稳定研究所采用的退火方案基于DTA实验数据,实验表明 DTA曲线中548℃和769℃的吸热峰对应着Cu9Al4向CuAl2的相转变,并伴随着一定程度的晶粒尺寸长大,热处理前后样品相结构和晶粒尺寸变化 的结果表明,所制备的CuAl2纳米复合微粒具有非常好的热稳定性,可以胜任在780℃甚至更高的温度下进行加工的要求。

『陆』 金相实验时，铝合金试样用什么溶液浸蚀最好帮我介绍本书。

<铝和铝合金牌号与金相图谱速用速查及金相检验技术创新应用指导手册>

化学抛光是试样浸入适当的抛光液中，不需要应用外电流，进行表面抛光的方法。
试样经砂纸磨光到粒度号!"#，清洗干净放在抛光液中，摆动试样，几秒到几分之后，
表面的粗糙痕迹去掉，得到无变形的抛光面。清洗干净后即可在显微镜下检验。
化学抛光过程兼有化学腐蚀
化学抛光应用于金相样品的制备已有三十多年，但直到现在还没有一个确切解释这
个过程的理论。一般认为与电解抛光相类似。
化学抛光的溶液差不多总是包含有氧化剂，例如硝酸、硫酸、和铬酸或过氧化氢。
也含有粘滞剂，控制扩散和对流速度，使化学抛光过程均匀地进行。
经试验能用化学抛光的材料日益增多，尤其是纯金属。已经应用化学抛光制备试样
的纯金属有$%、&’、()、&*、+%、,-、./、,0、1、.2、(%、3%、45 等，非金属元素6/、
+ 等也可以用化学抛光制样。
钢铁材料应用化学抛光亦取得了良好的结果，拜佳德（.7+%2)8209）:;<" 年用硝酸
（!#=’） > 氢氟酸（?#=’） > 水（!##=’）的溶液抛光纯铁和低碳钢，赛克斯（@7 62ABC）
:;<< 年用草酸（"<*） > 过氧化氢（:#=’） > 硫酸（: 滴） > 水（:###=’）溶液对碳钢进
行了化学抛光。这些试验都取得成功。随后许多金相工作者，也用化学抛光对各种钢材
进行试验，都各有结果，柯瑞斯特（+7D7(B0/CE）等:;?! 年把区域提纯的铁、电解铁和
#7#FG( 钢，经粒度号H## 的碳化硅砂纸磨光后，用过氧化氢（!#G浓度的I"J"F#G）
> 氢氟酸（KFG浓度的I$<G） > 蒸馏水（:<G）溶液，擦抹抛光后，得到良好的金相
检验表面。奈斯特（&717L%CE%）等，:;?H 年用这种溶液对低合金高强度钢（I6.&）进
行化学抛光和化学抛光减薄，取得好的结果。
化学抛光的优点是简单，不需要什么特殊设备，只需要一个盛抛光液的玻璃杯和夹
持试样的夹子就可以了。如果用细薄磨料片切割的试样，切割后不需要砂纸磨光，即可
直接抛光。有些非导体材料也可以用化学抛光。非导体嵌镶的试样电可以直接抛光。
化学抛光的缺点是：抛光液消耗得快；试样的棱角易浸蚀；抛光的表面光滑，但易
出现不平坦，高倍检验受到限制。
化学抛光实际上现在应用得不够广泛，这可能与所发表的成熟的抛光规范有限和金
相检验工作者对这个方法的了解不够有关。

『柒』 看了您给别人的回答，觉得您是这方面的高手，您能不能帮我分析下图中的DSC曲线，非常感谢！！！

你的7系铝合金的TG谱和DSC谱：

TG谱显示，7系铝合金的未处理试样和固溶后的试样在温度从室温~550°C范围内，重量变化都不超过千分之一，说明这个温度范围内试样是在恒重的情况下，证明试样只发生了物理变化、而没有发生化学分解反应。

DSC谱显示，未处理试样和固溶处理的试样分别在温度140~360°C、120~285°C范围内，发生着吸热的部分固溶现象，只有经过预先固溶的试样才表现出有进一步彻底的固溶。两种或两种以上的物质相互溶解生成固溶体的现象，固相间的相互溶解有完全互溶型和有限互溶型，两者在较宽温度范围内是有限互溶的，经过预先固溶的试样在220~235°C范围内，发生完全互溶作用，出现尖锐的吸热峰。作为杂质的固相（视为溶质）固溶到主体相（视为溶剂）中，必然使主体相的熔融温度下降，并且随固溶度的增大而加大温度下降程度。

DSC谱还显示，未处理试样和固溶处理的试样分别在温度450~540°C和440~540°C范围内，出现了共晶相的整理、形成和晶相转变，晶格整理、排布是个吸热过程，但在其间分别快速出现了结晶形成，结晶过程是一个放热效应，峰朝上。未处理试样比预固溶试样的结晶温度来得高些，未处理试样在485~490°C，而预固溶试样则在452~475°C出现。同样，当温度到达530°C左右后，两种试样也分别出现又一个结晶过程。解析、归属这两个结晶过程要结合你们研究的专业知识，你可以结合你们的研究历史和专业文献知识进行判断、归属。再高一点（高于560°C）的温度出现的就应该是合金的熔融峰了。

请注意，热效应峰的温度读值可以采用国际上通用的外推初始温度T(ex)、即峰前基线的延长线和峰前沿曲线斜率变化最大处的曲线切线的交点所对应的温度值，因为国际热分析协会认为这个温度更接近于热效应的实际温度。选用峰顶温度在峰形很尖锐时还可以，但你的谱中峰比较宽。热效应的终止温度也推荐使用峰的后沿曲线最陡处切线与后基线延长线交点所对应温度。

关于7系铝合金的过烧温度，有一个别人的实验结果供你参考：

如何避免过烧？有一个类似的合金的实验室制备，供你参考：

“...熔炼温度大概在750℃左右，注意加镁之前关掉电阻炉电源，把温度降下20℃左右，防止过度烧损。浇注温度大概在730℃左右。由于是实验室的小锭子，轻易不会出现裂纹，也可以把浇注温度再调低一些，可以细化晶粒。...”