硬质合金弯曲怎么办

㈠ 冷冲压模具回弹现象该如何解决

解决方案
（1）、从弯曲材料上克服弯曲件回弹
弯曲冲压所用的材料主要有合金钢、铸铁、碳钢、硬质合金等，在进行弯曲冲压时，如果板料的弹性变形较大，那么在弯曲后极易产生回弹现象，可以在冲压前对板料进行热处理，改变板料内部的应力组织，适当的解决在弯曲过程中的回弹。
（2）、从模具结构上克服弯曲件回弹
①对于回弹较大的材料，如中碳钢、锰钢、硬黄铜等，当弯曲半径较大时，可在凸、凹模上做出补偿回弹角或将凹模的顶出件做成弧形，以补偿圆角部分的回弹。 ②对于一般性的材料其回弹角〈5°时，且工件厚度偏差较小时，可将凸模或凹模做成负角，其弯曲间隙做成最小材料厚度，以克服弯曲后的回弹。
③校正法，当材料厚度〉0.8mm。塑性较好而且弯曲半径不大时，可以采用摆块结构，使校正力集中在弯曲变形区，减小回弹。
④纵向加压法，在弯曲过程完成后，用模具的突肩在弯曲件的端部纵向加压，使弯曲变形区横断面上都受到压应力，卸载时工件内外侧的回弹趋势相反，从而大大减小了回弹，常见的有W形折弯和反向整形的V形折、U形折。
（3）、对于较薄的弯曲件可以采用聚氨酯橡胶弯曲模。聚氨酯橡胶模的冲压深度由贴模深度与校形深度两部分组成。其贴模深度是指板料与凸模贴合时凸模进入橡胶垫的深度。

改变材料性能会带来很多不必要的工序和成本的增加，建议采用对模具进行处理，减少回弹，提高质量，降低成本。相信随着生产实践的深入，对冲压回弹认识的深入，人们将会想出更好的控制回弹方法，使冲压生产质量更上一层楼，满足人们日益增长的需要，文化方面的需求。

㈡ 影响钨钢产品变形和弯曲的原因有哪些

影响钨钢产品变形和弯曲的原因很多，对某一产品变形和弯曲的原因要具体情况具体分析，有时是一种因素起作用，有时是多种因素起作用，不能一概而论。
钨钢产品变形和弯曲的原因可从下列几个方面进行分析：
1、碳梯度。
2、钴梯度。
3、温度梯度。
4、压制品密度梯度。
5、装舟不当。
6、收缩系数。

㈢ 硬质合金怎样校直

理论上是可以，不过需要使用烧结炉，加热到1000度左右，再次烧结后产品晶粒度会变粗，影响产品性能。

㈣ 钨钢抗弯强度低

钨钢(硬质合金)具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能，特别是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的温度下也基本保持不变，在1000℃时仍有很高的硬度。
钨钢的分类根据ISO标准进行。这种分类的依据是工件的材料种别(如P,M,K,N,S,H牌号)。粘结相成份主要是利用其强度和耐蚀性。
钨钢的基体由两部分组成:一部分是硬化相;另一部分是粘结金属。粘结金属一般是铁族金属，常用的是钴、镍。因此就有了钨钴合金、钨镍合金及钨钛钴合金。
钨资源的主要应用也是硬质合金，也就是钨钢。硬质合金，被称为现代工业的牙齿，钨钢制品的使用程度非常广泛。

㈤ 硬质合金的抗弯强度的数字，比如4000和3000，哪一个更有韧性

4000的抗弯强度比3000的好，也就是4000韧性好，但是3000的硬度好。讲白一点，就是相同条件下一个可以加压力4000的，另一个只能加3000.

㈥ 硬质合金材料具有什么主要特性

硬度高（86～93HRA，相当于69～81HRC）；

热硬性好（可达900～1000℃，保持60HRC）；

耐磨性好。

硬质合金刀具比高速钢切削速度高4～7倍，刀具寿命高5～80倍。制造模具、量具，寿命比合金工具钢高 20～150倍。可切削50HRC左右的硬质材料。

但硬质合金脆性大，不能进行切削加工，难以制成形状复杂的整体刀具，因而常制成不同形状的刀片，采用焊接、粘接、机械夹持等方法安装在刀体或模具体上使用。

(6)硬质合金弯曲怎么办扩展阅读：

WC-Co类硬质合金具有以下性能特点：

1、很高的硬度和耐磨性。一般在HRA86~93之间，并随含钴量的增加而降低。

2、常温时的抗弯强度在90~150MPa 之间，并且含钴量越高抗弯强度越高。

3、较稳定的化学性能。能耐酸、耐碱，甚至在高温下也不发生明显氧化。

4、高的导热率。比高速钢约高1倍, 随含钴量的增加而增加。

5、热膨胀系数比较小。低于高速钢、碳素钢和铜，并随含钴量的增加而增加。

6、抗压强度为340~560kg/mm2，热等静压的硬质合金制品抗压强度达600 kg/mm2，而淬火合金工具钢仅有250~ 260kg/mm2。

7、高的耐磨性。比最好的高速钢要高15~20倍。

参考资料来源：网络-硬质合金

㈦ 硬质合金钨钢刀崩刀怎么办

一、刀片牌号、规格选择不当。如刀片的厚度太薄、或粗加工时选用了太硬太脆的牌号。
解决方法：增大刀片厚度或将刀片立装，选用抗弯强度及韧性较高的牌号。

二、刀具几何参数选择不当（如前、后角过大等）。
解决方法，可以从以下几方面着手重新设计道具：（1）、适当减小前、后角；（2）、采用较大的负刃倾角；（3）、减小主偏角；（4）、采用较大的负倒棱或刃口圆弧；（5）、修磨过渡切削刃，增强刀尖

三、刀片的焊接工艺不正确，造成焊接应力过大或焊接裂缝。
解决方法：1、避免采用三面封闭的刀片槽结构；2、正确选用焊料一般刀片可用105#焊料，YT30或YG3刀片可用107#焊料；3、避免采用氧炔焰加热焊接；4、尽可能改用机械加固的结构

四、切削用量选择不合理。如用量过大，是机床闷车；断续切削时，切削速度过高，进给量过大；毛坯余量不均匀时，切削深度过小；切削高锰钢等加工硬化倾向大的材料时，进给量过小等。
解决方法：重新选择切削用量。

五、机械加固式刀具的刀槽底面不平整，或刀片伸出过长等结构上的原因。
解决方法：1、修正刀槽底面；2、减小刀片的伸出长度 ；3、碎硬刀杆或在刀片下面增加硬质合金垫片。

六、刀具磨损过渡。
解决方法：及时换刀或更换切削刃

七、切削液流量不足或加注方法不正确，造成刀片聚冷聚热而损坏。
解决方法：1、加大切削液的流量；2、合理布置切削液喷嘴的位置；3、采用有效的冷却方法如喷雾冷却等，提高冷却效果；4、采用干切削减小对刀片的热冲击。

八、刀具安装不正确。如，切断车刀安装过高或过低；端面铣刀采用不对称顺铣。
解决方法：重新安装刀具

九、工艺系统刚性太差，造成切削振动过大。
解决方法：1、增加工件的辅助支撑，提高工件装夹刚性；2、减小刀具的悬伸长度；3、适当减小刀具的后角；采用其他的消振措施。

十、操作不甚。如，刀具从工件中间切入是动作过猛、尚未退刀，即行停车等。解决方法：注意个人的操作法法

㈧ 硬质合金刀具常识及使用方法的图书目录

构成硬质合金刀具的各个要素
硬质合金刀片的损伤规律
切削刃的损伤及其分类
刀片材料种类的名称
JIS（日本工业标准）规定的硬质合金刀片
合适的材料
硬质合金刀片材料
刀杆材料
钎焊材料
硬质合金刀片的研磨
硬质合金刀具的制造过程
硬质合金刀片的制造过程①
硬质合金刀片的制造过程②
硬质合金车刀的制造过程①
硬质合金车刀的制造过程②
硬质合金铣刀的制造过程①
硬质合金铣刀的制造过程②
硬质合金铣刀的制造过程③
关于硬质合金
硬质合金刀具的种类刀片的种类
选择刀片的方法
机械夹固式刀具用的刀片（可转位刀片）
可转位刀片的规格
硬质合金车刀
夹持器
夹持器的规格
夹持器的形状
硬质合金车刀的切削速度
刀尖圆弧半径和加工面的关系
对切削刃进行珩磨
空心立铣刀
镶齿式面铣刀
装有可转位刀片的面铣刀
面铣刀的装配刚性
面铣刀的齿数
容屑槽
立铣刀的种类和选择方法
三面刃铣刀的种类
三面刃铣刀的选择方法
金属锯
铣刀的大小和进刀角
向上切削还是向下切削
切削刃的珩磨
麻花钻
钻头各部分的名称
钻头切削刃的作用
枪管钻和BTA工具
钻头的使用方法
铰刀的种类
铰刀的选择方法
铰刀切削刃的名称
铰刀的使用方法
硬质合金刀具的基础知识
车刀的切削刃角度
车刀切削刃角度的作用
车刀切削刃的应用实例
车刀的使用方法
铣刀的切削刃角度
前角
刃倾角
侧前角
背前角
余偏角
二段前角
加工面的粗糙度
铣刀的使用方法
刀具的损伤及其对策
擦伤磨损
月牙洼
崩刃
热龟裂
缺口
异常碎屑
积屑瘤的剥离
塑性变形
成片剥离
各种损伤的相互关系
与损伤有关联的特性及其组成
加工中发生的故障及解决方法
例1 仿形车床上所用车刀的断屑槽
例2 后角大小和刀具寿命关系的探讨
例3 刀尖圆弧半径和加工面精度的提高
例4 切削刃的缺损和切削刃的珩磨
例5 切削液的效果
例6 薄板切削时发生变形的对策
例7 加工硬化材料时铣刀齿数的选定
例8 对立铣刀进行珩磨的效果
例9 用面铣刀得到6s以下的表面粗糙度
例10 侧面铣削加工场合切削刃的螺线
例11 用铰刀加工孔时产生弯曲的对策
例12 用铰刀加工时的加工余量和表面粗糙度
例13 铰刀切削刃的精度和加工面的表面粗糙度
例14 铰刀的给油方法和加工面的表面粗糙度
例15 硬质合金麻花钻的修磨
例16 用硬质合金麻花钻进行深孔加工
例17 针对难切削材料的特殊钻头
例18 枪管钻的使用实例
数据篇
车床加工的切削条件
精密镗削加工的切削条件
面铣刀加工的切削条件
钻头加工的切削条件
铰刀加工的切削条件
……

㈨ 购买的硬质合金产品有问题怎么办

大概是因为以下几种情况所致：
1、刀槽形状对裂纹形成的影响：刀槽的形状与刀杆焊接面不一致或相差较大，形成封闭式或半封闭式的槽形，易造成焊接面过多和焊层过大，由于热膨胀之后收缩率不一致，也易在刀片焊接处造成应力过大，形成崩裂。
2、冷却对硬质合金形成裂纹的影响：焊接中或焊接后入行意气消沉却或急速冷却以及焊剂脱水不良，都会使刀片产生爆裂。
3、硬质合金上出现裂纹，在某种情况下是由于焊接应力过高，超过了硬质合金刀片的强度而产生的。

㈩ 铝合金折弯性能不好跟材质有什么关系

硬度强度和延伸率本来就是矛盾的东西。容易出现裂纹也就是延伸率的问题。钣金折弯加工（Sheet Metal Bending）。

金属板材的弯曲和成型是在弯板机上进行的，将要成型的工件放置在弯板机上，用升降杠杆将制动蹄片提起，工件滑动到适当的位置，然后将制动蹄片降低到要成型的 工件上，通过对弯板机上的弯曲杠杆施力而实现金属的弯曲成型。

(10)硬质合金弯曲怎么办扩展阅读：

HRC标尺的使用范围是20~70HRC，当硬度值小于20HRC时，因为压头的圆锥部分压入太多，灵敏度下降，这时应改用HRB标尺。

尽管HRC标尺被规定的上限值为70HRC，但是当试样硬度大于67HRC时，压头尖端承受的压力过大，金刚石容易损坏，压头寿命会大大缩短，因此一般应改用HRA标尺。

HRA标尺的使用范围是20-88HRA，由美国标准ASTME140可以获得以下换算关系：

27HRA≈30HRB

60HRA≈100HRB≈20HRC

85.6HRA≈68HRC

可见，HRA标尺的测试范围涵盖了从软钢（HRB）、硬钢（HRC）到硬质合金的硬度范围。然而，事实上HRA标尺很少用于测试软钢，主要用于测试薄硬钢板、深层渗碳钢和硬质合金。

在硬质合金方面，由于技术进步，有些材料硬度已达到93-94HRA，这已超出标准规定。工程上超出HRA高端的测量范围已成为惯例。

HRA标尺有一个特殊用途。在使用洛氏硬度计测试钢试样时，如果不知试样是软钢还是硬钢，可先用HRA标尺试测一下，当硬度值小于60HRA时可改用HRB标尺，当硬度值大于60HRA时可改用HRC标尺。