Ⅰ 6517硅锰合金锰含量65.3硅含量16.7算合格吗
不合格。
锰硅合金6517这个牌号是行业内牌号，即国标6818，Mn:65.0%~72.0%;Si:17.0%~20.0%
Ⅱ 硅锰合金中锰的测定
锰的测定可以使用原子吸收光谱法，或紫外分光光度法。
硅锰合金：
概念：硅锰合金是由锰、硅、铁及少量碳和其它元素组成的合金，是一种用途较广、产量较大的铁合金。硅锰合金是炼钢常用的复合脱氧剂，又是生产中，低碳锰铁和电硅热法生产金属锰的还原剂。硅锰合金可在大、中、小型矿热炉内采取连续式操作进行冶炼。
锰：Mn
硅：Si
铁：Fe
碳：C
其他金属，视原料而定。
Ⅲ 转炉炼钢HRB335钢的硅、锰正常含量要求是多少＜范围值＞
HRB335钢的硅、锰正常含量要求是:0.40%-0.80% 和1.00%-1.60%；
70钢的硅和锰 正常含量要求是：0.17%-0.37% 和0.50%-0.80%；
都加硅锰合金和硅铁，加多少硅锰合金与余锰有关（一般情况下HRB335硅锰合金配锰到1.10%，70钢到0.55%），硅铁的量与有无精炼以及精炼的手法有很大关系。
Ⅳ 锰硅合金中锰的测定总是偏低0.5%甚至更多，终点的什么现象可以确保试样全部溶解并且氧化完全。
高氯酸氧化滴定法是测定硅锰合金中锰的常见方法
应用现代数理统计方法对高氯酸氧化滴定法测定硅锰合金中锰的不确定度来源进行分析，获得了各单项的不确定度，并计算出合成不确定度，给出高氯酸氧化滴定法测硅锰合金中锰w＝0．6582±0．0016，k＝2。w（Mn）的置信区间为：［0．6566，0．6598］。
（2）在对高氯酸氧化滴定法测定硅锰合金中锰不确定度评定过程中，发现测量（滴定）样品重
复性引入的不确定度贡献最大。所以，在工作中应特别注意对样品重复性的测定。
偏低在于损耗，偏太多试样太大了可能
Ⅳ 规格：高碳锰铁65C7.0 硅铁合金75C 硅锰合金65-17 表达的是什么意思
高碳锰铁65C7.0应是锰含量在65%左右，碳含量在7.0%左右；
硅锰合金65-17应是锰含量在65%左右，硅含量在17%左右
Ⅵ 硅锰合金水渣中的硅锰含量一般应该是多少
硅锰水渣中硅锰的含量应是越少越好，这与炉渣的粘度、铁水在包中装满程度、铁口大小及铁水流头大小等因素有关系。而MnO含量一般在8%~12%之间，折算成Mn是6.2%~9.3%。
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Ⅶ 硅锰合金中锰的测定方法
硅锰合金中锰的测定方法
硅锰合金是由锰、硅、铁及少量碳和其他元素组成的合金，是一种用途较广、产量较大的铁合金。其消耗量占电炉铁合金产品的第二位。硅锰合金里的硅和锰，与氧的亲和力较强，在炼钢中使用硅锰合金，产生的脱氧产物MnSiO3和MnSiO4熔分别是1270℃和1327℃，具有熔点低、颗粒大、容易上浮、脱氧效果好等优点。在相同条件下使用锰或硅单独脱氧，其烧损率分别是46%和37%，而用硅锰合金脱氧，二者烧损率者是29%。因此，它在炼钢中得到了广泛的应用，其产量增长速度高于铁合金的平均增长速度，成为钢铁工业不可缺少的复合脱氧剂和合金加入剂。含碳在1.9%以下的硅锰合金，还是用于生产中低碳锰铁和电硅热法金属锰的半成品。在铁合金生产企业，通常把炼钢使用的硅锰合金称作商品硅锰合金，把冶炼低碳铁使用的硅锰合金称作自用硅锰合金，把冶炼金属用的硅锰合金称作高硅硅锰合金。锰能与硅组成化合成硅化物MnSiO3、MnSiO和MnSiO3。从硅锰状态图中可以看出，最稳定的硅化物为MnSi。由于锰的硅化物生成自由能的负值，故远远大于锰的碳化物生产自由能的负值，在硅锰合金中含硅量愈高，则含碳量愈低。
Ⅷ 6517硅锰合金 锰含量问题！
是合格的。检验标准及依据参见《锰硅合金GB/T4008-1996》。范围是60—67
Ⅸ 什么是硅锰比，对钢水的流动性有什么影响。
硅（Si）、锰（Mn）含量控制：硅、锰含量既影响钢的机械性能，又影响钢水的可浇性。首先要求把钢中硅、锰含量控制在较窄的范围内（波动值Si±0.05%、Mn±0.10%），以保证连浇炉次铸坯中硅、锰含量的稳定。其次要求适当提高Mn/Si比。Mn/Si大于3.0，可得到完全液态的脱氧产物，以改善钢水的流动性。因此，应在钢种成分允许的范围内适当增加Mn/Si比，使生成的脱氧产物（MnO�6�1SiO2）为液态。如以Q235钢为例，规格成分Si为0.12～0.30%,Mn为0.4～0.6%。如按成分中限控制，Mn/Si比为2.5，此时脱氧产物为SiO2，它熔点高呈固态，使钢水的流动性变差，影响了钢水的可浇性。如将Si按中、下限控制，Mn按中、上限控制，把Mn/Si比控制在3.0左右，此时钢水的脱氧生成物为液态的硅酸锰（MnO�6�1SiO2），改善了钢水流动性，保证了连铸顺行。
Ⅹ 硅锰合金中的锰的计算公式是什么
硅锰合金。锰的回收率一般在83%-84%，硅回收率在49%-51%，按31.5%入炉锰，吨铁电耗在3900-4250度，超过这个指标就找操作方法和配料方案的问题。
简单计算就是：入炉锰*矿耗*回收率