铝合金玻璃门玻璃怎么铺垫

Ⅰ 铝合金玻璃门的做法

铝合金门窗所用的配件应根据设计要求、门窗的类别合理选用，如：铝合金推拉窗的锁具颜色可按设计选定常用锌合金压铸制品，表面镀铬或覆膜;铝合金平开窗的合页、滑撑应为不锈钢制品，钢片厚度不宜小于1.5mm，并有松紧调节装置，滑块一般为铜制品。执手尾锌合金压铸制品，表面镀铬或覆膜，也可用铝合金制品，表面氧化。
弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口内埋设连接铁件→铝合金门窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查铝合金保护膜→铝合金门窗安装→门窗口四周嵌缝、填保温材料→清理→安装五金配件→安装门窗密封条→质量检验→纱扇安装
弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。高层建筑可用经纬仪找垂直线。
门窗口的水平位置应以楼层+1250px水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮(若标高相同)则应在同一水平线上。
墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置;如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入铝合金窗的窗下5mm为宜。
安装铝合金窗披水：按设计要求将披水条固定在铝合金窗上，应保证安装位置正确、牢固。

Ⅱ 玻璃门安装方法,玻璃门安装注意事项有哪些

一、玻璃门安装方法：

1、定位、放线

由固定玻璃和活动玻璃门扇组合玻璃门，统一进行放线定位，依据设计和施工图纸要求，放出玻璃门的定位线，同时确定门框位置。

2、安装框顶部限位槽

限位槽的宽应大于玻璃厚度2-4mm,槽深为10-20mm。安装时，一开始由所弹中凡线引出两条金属装饰板边线，接着按边线进行门框顶部限位槽的安装，通过胶合垫板调整槽口内的槽深。

3、安装金属饰面的木底托

把方木固定在地上，用万能胶把金属饰面板粘在木上。若采用铝合金方管，能用铝角固定在框柱上，或用木螺钉固定在埋入地上中的木砖上。

4、安装竖向门框

接所弹中心线钉立门框方木，接着用胶合板断定门框柱的外形和方位，最终外包金属装饰面。包饰面时要把饰面仇人接缝方位放在玻璃的两边中门。

5、安装玻璃

用玻璃吸盘机把厚玻璃吸紧，把厚玻璃板抬起移至安装位置。先把玻璃上部插入门框顶部的限位槽，再把把玻璃的下部放到底托上。

6、固定玻璃

在底托方木上的内外钉两根小方木条把厚玻璃夹在中门，在方木条上涂刷万能胶并把饰面金属粘在在方木条上。

7、注玻璃胶封口

在顶部限位槽和底部托槽口的两侧，以及厚玻璃与框柱的对缝处等各缝隙处，注入玻璃胶封口，用工具刮去多余的玻璃胶。

8、玻璃对接

玻璃门固定部分因尺寸过大而需要拼接时，其对缝要有2-3mm的宽度，玻璃板边要倒角处理。

9、地弹簧安装

门扇安装前地面地弹簧与门框顶面的定位销应安装完毕并且必须同轴线，安装时最好用吊垂线检查确保在同一直线上。

10、安装上下门夹

把上下金属门夹别离装在玻璃门扇上下两头，如果门扇高度不行，可在下门夹内玻璃底部垫木夹板条。

11、固定玻璃门门夹

定好门扇高度后，在玻璃与上下门夹内的两边缝隙刺进小木条，在缝隙中注入玻璃胶固定。

12、门扇安装

先把定位销用自身的调理螺钉调出横梁平面二毫米，把办公室玻璃门扇竖起来，门扇下门夹内的滚动销连接件的孔位对准地弹簧的滚动销轴，滚动门扇把孔位套入销轴上，把门扇滚动与门框横梁成直角，把门扇上门夹中的滚动连接件孔对准门框横梁上的定位销，调理定位销的调理螺钉，把定位销刺进孔内。

13、安装拉手

装前在拉手刺进玻璃的部分涂少量玻璃胶，拉手拼装时根部与玻璃靠严密后再按紧固定螺钉，以保证拉手没有松动现象。

二、玻璃门安装注意事项：

1、装置玻璃门前，要查看门窗扇是否平整，预留孔眼是否完全、精确，如果不契合要求的就应该先校正。

2、装置钢框、门扇玻璃应用钢丝卡固定，距离不得大于300mm，且每边不少于两个，也能够以在钢丝卡上抹油灰面层，以添加密封性。

3、如用油灰固定，则油灰应填实抹光。如用橡皮垫，应先将橡皮垫嵌入，并用压条和螺钉固定。

4、如选用压条固定，通常在四边或两头加压条，用密封胶封好。

5、装置各种辅助材料要契合规划要求和有关规范规定。

6、组装彩色玻璃、区花玻璃时，应与规划图画契合，不得错位、斜曲和松动，玻璃的朝向应契合规划要求。

7、装完要做好清洁作业。

Ⅲ 玻璃的施工制作与安装工艺流程

第二十七章 玻璃安装
本章适用于工业与民用建筑平板、压花、磨砂、吸热、热反射、中空、夹层、夹丝、钢化、彩色玻璃及玻璃砖等玻璃安装工程。
第一节 材料要求
27.1.1 材料及主要机具：玻璃和玻璃砖的品种、规格和颜色应符合设计要求，其质量应符合有关产品标准。
1 玻璃：平板、夹丝、磨砂、彩色、压花、吸热、热反射、中空、夹层、钢化、玻璃砖等品种、规格按设计要求选用；
采光天棚玻璃，如设计无要求时，宜采用夹层、夹丝、钢化以及由其组成的中空玻璃。
2 油腻子：可直接在市场买到成品，也可参照下列配合比自行配制：
大白粉（碳酸钙） 100
混合油 13～14
其中混合油配合比：
三线脱蜡油 63
熟桐油 30
硬脂酸 2.10
松 香 4.90
鉴别油灰的技术性能可参照下列指标检查：
（1） 外观：具有塑性、不泛油、不粘手等特征，且柔软、有拉力、支撑力，为灰白色的稠塑性固体膏状物。
（2） 硬化：油灰涂抹后，常温应在20昼夜内硬化；
（3） 延展度：55～66mm；
（4） 冻融：-30℃每次6小时，反复5次不裂、不脱框；
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（5） 耐热：60℃每次6小时，反复5次不流、不淌、不起泡；
（6） 粘结力：不小于0.05MPa。
27.1.2 其他材料：红丹、铅油、玻璃钉、钢丝卡子、油绳、橡皮垫、木压条、煤油等。
第二节 主要机具
27.2.1 工作台、玻璃刀、尺板、钢卷尺（ 3m）、木折尺、克丝钳、扁铲、油灰刀、木柄小锤、方尺、棉丝或抹布、毛笔、工具袋、安全带等设备。
第三节 作业条件
27.3.1 玻璃应在内外门窗石金安装后，经检查合格，并在涂刷最后一道油漆前进行安装。玻璃隔断的玻璃安装，也应参照上述规定进行安装。
27.3.2 钢门窗在正式安装玻璃前，要检查是否有扭曲及变形等情况，应整修和挑选后，再安装玻璃。
27.3.3 玻璃安装前应按照设计要求的尺寸并参照实测尺寸，预先集中裁制，裁制好的玻璃，应按不同规格和安装顺序码放在安全地方备用。对于集中加工后进场的半成品，应有针对性的选择几樘进行试安装，提前核实来料的尺寸留量，长宽各应缩小l个裁口宽的四分之一（一般每块玻璃的上下余量3mm，宽窄余量4mm），边缘不得有斜曲或缺角等情况，必要时应做再加工处理或更换。铝合金框、扇玻璃裁割尺寸应符合国家标准，并满足设计及安装要求（详见铝合金框、扇玻璃安装工艺）。
27.3.4 由市场买到的成品油灰，或者使用熟桐油等天然干性油自行配制的油灰，可直接使用；如用其他油料配制的油灰，必须经过试验合格后方可使用，以防造成浪费。
第四节 操作工艺
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27.4.1 工艺流程：
玻璃挑选、裁制→分规格码放→安装前擦净→刮底油灰→镶嵌玻璃→刮油灰，净边
27.4.2 将需要安装的玻璃，按部位分规格、数量分别将已裁好的玻璃就位；分送的数量应以当天安装的数量为准，不宜过多，以减少搬运和减少玻璃的损耗。
27.4.3 一般安装顺序应先安外门窗，后安内门窗，先西北面后东南面的顺序安装；如劳动力允许，也可同时进行安装。
27.4.4 玻璃安装前应清理裁口。先在玻璃底面与裁口之间，沿裁口的全长均匀涂抹1～3mm厚的底油灰，接着把玻璃推铺平整、压实，然后收净底灰。
27.4.5 玻璃推平、压实后，四边分别钉上钉子，钉子的间距为150～200mm，每边应不少于2个钉子，钉完后用手轻敲玻璃，响声坚实，说明玻璃安装平实；如果响声拍拉拍拉，说明油灰不严，要重新取下玻璃，铺实底油灰后，再推压挤平，然后用油灰填实，将灰边压平压光；如采用木压条固定时，应先涂一遍干性油，并不得将玻璃压得过紧。
27.4.6 钢门窗安装玻璃，应用钢丝卡固定，钢丝卡间距不得大于300mm，且每边不得少于2个，并用油灰填实抹光；如果采用橡皮垫，应先将橡皮垫嵌入裁口内，并用压条和螺丝钉加以固定。
27.4.7 安装斜天窗的玻璃，如设计无要求时，应采用夹丝玻璃，并应顺流水方向盖叠安装，盖叠搭接的长度应视天窗的坡度而定，当坡度为1/4或大于1/4时，不小于30mm；坡度小于1/4时，不小于50mm，盖叠处应用钢丝卡固定，并在缝隙中用密封膏嵌填密实；如采用平板玻璃时，要在玻璃下面加设一层镀锌铅丝网。
27.4.8 如系安装彩色玻璃和压花玻璃，应按照设计图案仔细裁割，拼缝必须吻合，不允许出现错位松动和斜曲等缺陷。
27.4.9 玻璃砖的安装应符合下列规定：
1 安装玻璃砖的墙、隔断和顶棚的骨架，应与结构连接牢固。
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2 玻璃砖应排列均匀整齐，图形符合设计要求，表面平整，嵌缝的油灰或密封膏应饱满密实。
27.4.10阳台、楼梯间或楼梯栏板等围护结构安装钢化玻璃时，应按设计要求用卡紧螺丝或压条镶嵌固定；在玻璃与金属框格相连接处，应衬垫橡皮条或塑料垫。
27.4.11安装压花玻璃或磨砂玻璃时，压花玻璃的花面应向外，磨砂玻璃的磨砂面应向室内。
27.4.12安装玻璃隔断时，隔断上柜的顶面应有适量缝隙，以防止结构变形，将玻璃挤压损坏。
27.4.13死扇玻璃安装，应先用扁铲将木压条撬出，同时退出压条上小钉子，并将裁口处抹上底油灰，把玻璃推铺平整，然后嵌好四边木压条将钉子钉牢，将底灰修好、刮净。
27.4.14安装中空玻璃及面积大于0.65m2的玻璃时，安装于竖框中玻璃，应放在两块定位垫块上，定位垫块距玻璃垂直边缘的距离官为玻璃宽的1/4，且不宜小于150mm。安装窗中玻璃，按开启方向确定定位垫块位置，定位垫块宽度应大于玻璃的厚度，长度不宜小于25mm，并应符合设计要求。
27.4.15铝合金框扇玻璃安装时.玻璃就位后，其边缘不得与框扇及其连接件相接触，所留间隙应符合有关标准的规定。所用材料不得影响泄水孔；密封膏封贴缝口，封贴的宽度及深度应符合设计要求，必须密实、平整、光洁。
27.4.16玻璃安装后，应进行清理，将油灰、钉子、钢丝卡及木压条等随平清理干净，关好门窗。
27.4.17冬期施工应在已安装好玻璃的室内作业，温度应在正温度以上；存放玻璃的库房与作业面温度不能相差过大，玻璃如从过冷或过热的环境中运入操作地点，应待玻璃温度与室内温度相近后再行安装；如条件允许，要将预先裁割好的玻璃提前运入作业地点。外墙铝合金框、扇玻璃木宜冬期安装。
第五节 质量标准
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27.5.1 《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001
第六节 成品保护
27.6.1 凡已经安装完门窗玻璃的栋号，必须派专人看管维护，每日应按时开关门窗，风天更应注意，以减少玻璃的损坏。
27.6.2 门窗玻璃安装后，应随手挂好风钩或插上插销，防止刮风损坏玻璃，并将多余的破碎的玻璃及时送库或清理干净。
27.6.3 对于面积较大、造价昂贵的玻璃，宜在栋号交验之前安装，如需要提前安装时，应采取妥善的保护措施，防止损伤玻璃而造成损失。
27.6.4 玻璃安装时，操作人员要加强对窗台及门窗口抹灰等项目的成品保护。
第七节 应注意的质量问题
27.7.1 底油灰铺垫不严：用平指敲弹玻璃时有响声，如固定扇底油灰不严，则易出现这种情况。应在铺底灰及嵌钉固定时，认真操作并仔细检查。
27.7.2 油灰棱角不整齐，油灰表面凹凸不平：最后收刮油灰时平要稳，到角部要刮出八字角，不可一次刮下。
27.7.3 表面观感差：油灰表面不光，有麻面、皱皮现象，防止此种现象就要认真操作，油灰的质量应保证，温度要适宜，不干、不软。
27.7.4 木压条、钢丝卡子、橡皮垫等附件安装时应经过挑选，防止出现变形，影响玻璃美观；污染的斑痕要及时擦净；如钢丝卡子露头过长，应事先剪断

Ⅳ 如何安装玻璃门如何安装玻璃

玻璃门的安装方法 1． 施工工艺 定位、放线安装框顶部限位槽安装金属饰面的木底托安装竖向门框安装玻璃安装玻璃门扇上下门夹门扇定位安装安装玻璃门拉手 2． 施工方法与技术措施 （1） 定位、放线：由固定玻璃和活动玻璃门扇组合在的玻璃门，统一进行放线定位。根据设计和施工图纸的要求，放出玻璃门的定位线，并确定门框位置，准确地测量地面标高和门框顶部标高以及中横框标高。 （2）安装框顶部限位槽:限位槽的宽应大于玻璃厚度2-4mm槽深为10-20mm。安装时，先由所弹中凡线引出两条金属装饰板边线，然后按边线进行门框顶部限位槽的安装。通过胶合垫板调整槽口内的槽深。限位槽除木衬外，采用1.5mm钢板压制、钢板焊制及铝金属型材等衬里外包不锈钢等制成。 （3） 安装金属饰面的木底托：先把方木固定在地面上，然后再用万能胶将金属饰面板粘在木上，方木可采用直接钉在预埋木砖上，或通过膨胀螺栓连接的方法固定。若采用铝合金方管，可以用铝角固定在框柱上，或用木螺钉固定在埋入地面中的木砖上。 （4） 安装竖向门框：接所弹中心线钉立门框方木，然后用胶合板确定门框柱的外形和位置。最后外包金属装饰面。包饰面时要把饰面对头接缝位置放在安装玻璃的两侧中门位置。接缝位置必须准确并确保垂直。 （6） 固定玻璃：在底托方木上的内外钉两根小方木条把厚玻璃夹在中门，方木条距玻璃板面4mm左右，然后在方木条上涂刷万能胶，将饰面金属粘卡在方木条上。 （7） 注玻璃胶封口：在顶部限位槽和底部托槽口的两侧，以及厚玻璃与框柱的对缝处等各缝隙处，注入玻璃胶封口，注胶时，由需要注胶的缝隙端头开始，顺缝隙匀速灌注，使玻璃胶在缝隙外形成一条表面均匀的直线，用塑料片刮去多余的玻璃胶，并用布擦将胶迹。 （8）玻璃之间对接：玻璃门固定部分因尺寸过大而需要拼接玻璃时，其对缝要有2-3mm的宽度，玻璃板边要进行倒角处理。玻璃固定后，将玻璃胶注入对接的缝隙中。注满后，用塑料片在玻璃板对接缝的两面将胶刮平，使缝隙形成一条洁净的均匀直线，玻璃面上用干净布擦净胶迹。 （9） 活动玻璃门扇安装：门扇安装前，地面地弹簧与门框顶面的定位销应定位安装完毕，两者必须同轴线，安装时用吊垂线检查，确保地弹簧转轴与定位销的中心线在同一会直线上。 （10） 安装玻璃门扇上下门夹：把上下金属门夹分别装在玻璃门扇上下两端，并测量门扇高度。如果门扇的上下边距门横框及地面的缝隙超过规定值，即门扇高度不够，可在下下门夹内的玻璃底部垫木夹板条。 （11） 固定玻璃门上下门夹：定好门扇高度后，在厚玻璃与金属上下门夹内的两侧缝隙外，同时插入小木条，轻敲稳实，然后在小木条、厚玻璃、门夹之间的缝隙中注入玻璃胶。 （12）门扇定位安装：先将门框横梁上的定位销用本身的调节螺钉调出横梁平面2mm；再将玻璃门扇竖起来，把门扇下门夹内的转动销连接件的孔位对准地弹簧的转动销轴，并转动门扇将孔位套入销轴上；始后把门扇转动900使之与门框横梁成直角，把门扇上门夹中的转动连接件的孔对准门框横梁上的定位销，调节定位销的调节螺钉，将定位销插入孔内15mm左右。 （13）安装玻璃门拉手；全玻璃门扇上拉手孔洞，一般在裁割玻璃时加工完成。拉手连接部分插入洞口时不能过紧，应略有松动；如插入过松，可在插入部分裹上软质胶带。安装前在拉手插入玻璃的部分涂少许玻璃胶。拉手组装时，其根部与玻璃靠紧密后再按紧固定螺钉，以保证拉手没有松动现象

Ⅳ 铝合金玻璃门制作工艺 国家规范标准说明

在我们印象中玻璃都是比较脆弱的一种材料，只能够用在装饰领域，却不可以承受过大的压力或者冲击，但是实际上随着技术规模的成熟，现在的玻璃还可以用在其它家具或者大型产品的设计制造过程中，比如下文小编极力推荐的铝合金玻璃门，就是铝合金配合玻璃设计而成的门，不仅仅外观比较美观，而且还可以起到抗冲击方面的效果，有兴趣了解的朋友不妨参考一下下文关于类似产品制作工艺和国家规范标准方面的信息吧，相信这样可以货比三家，收获令人满意的一款产品。

一、铝合金玻璃门国家规范

1、铝型材厚度标准

目前，铝合金门窗用铝合金型材的断面几何尺寸已经系列化，产品标准《铝合金门窗》(GB/T8478—2008)中规定生产铝合金门窗用型材的最小实测壁厚不应小于1.1mm。但目前在铝合金型材市场上，一些厂家为了片面追求利润，减薄铝合金型材的厚度，由于板壁较薄，强度不够，在较大荷载作用下，很容易使表面受损或门窗变形，降低了铝合金门窗的抗风压能力。

2、表面涂层标准

铝合金门窗的表面涂层起到保护铝合金型材表面的作用，主要有氧化膜、电泳涂漆、粉末喷涂、氟碳喷涂四种表面处理方式，还有基于粉末喷涂基础上的木纹转印处理，颜色种类较多。由于不同的表面处理方式，涂层厚度计造价成本有所不同，因此，选择什么样的表面涂层，应根据建筑物所在地的气候条件，使用部位、建筑物等级及经济条件等因素进行综合考虑。如沿海地区由于受海风侵蚀严重，就要选用较厚的涂层。氧化膜不要在酸碱较严重的地区使用。

3、配件的选择标准

铝合金门窗所用的配件应根据设计要求、门窗的类别合理选用，如：铝合金推拉窗的锁具颜色可按设计选定常用锌合金压铸制品，表面镀铬或覆膜;铝合金平开窗的合页、滑撑应为不锈钢制品，钢片厚度不宜小于1.5mm，并有松紧调节装置，滑块一般为铜制品。执手尾锌合金压铸制品，表面镀铬或覆膜，也可用铝合金制品，表面氧化。

4、铝合金门窗的备料标准

(1)、根据设计要求，选出符合国际要求，且具有效质保书的各种铝合金型材。

(2)、将所选各种型材表面用棉纱擦洗干净，如有油污，可使用水溶性洗剂。

二、铝合金玻璃门制作工艺

弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口内埋设连接铁件→铝合金门窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查铝合金保护膜→铝合金门窗安装→门窗口四周嵌缝、填保温材料→清理→安装五金配件→安装门窗密封条→质量检验→纱扇安装

弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。高层建筑可用经纬仪找垂直线。

门窗口的水平位置应以楼层+1250px水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮(若标高相同)则应在同一水平线上。

墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置;如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入铝合金窗的窗下5mm为宜。

安装铝合金窗披水：按设计要求将披水条固定在铝合金窗上，应保证安装位置正确、牢固。

虽然随着技术规模的成熟，铝合金配合玻璃能够制作出抗冲击能力不错的产品，但是实际上通过更进一步的发现和说明可以得知鱼龙混杂的市场使得许多铝合金玻璃门的质量堪忧，从而在一定程度上埋下了令人担心的安全隐患，所以最好的方法就是学习参考产品的制作工艺，从细节方面入手进行把控，更为关键的就是参考国家关于类似门窗产品规范方面的标准文件入手，参考实际具体情况，确定产品是否属于合格的范围之内，由此才可以尽可能将不必要的麻烦和隐患降到最低。

Ⅵ 玻璃门的安装过程是什么

厚玻璃门是指用12mm以上厚度的玻璃装饰门。一般由活动扇和固定玻璃两部分组合而成，其门框分不锈钢、铜和铝合金几种。

①施工准备

施工前先检查地面标高、门框顶部结构标高是否符合设计要求。确定门框的位置及玻璃安装方式。根据设计要求选裁好玻璃。加工准备好型材门框，限位槽、板以及玻璃胶、地弹簧、木螺钉、自攻螺钉等辅助材料。

②固定门框厚玻璃的安装要点

（1）放线、定位

根据设计要求，放出门框位置线，确定固定及活动部安装控制线。

（2）安装门框顶部不锈钢限位槽

限位槽的宽度应大于玻璃厚度2～4mm，槽深10～20mm。

（3）安装不锈钢饰面木底托

先将方木固定在地面上，再用胶将不锈钢面板粘在木方上。铝合金方管，可用铝角码固定在框柱上，也可用螺钉固定于已埋好的预埋件上。

（4）裁玻璃(通常都是事先裁好，然后进行钢化处理后运到现场安装)

应实测实量底部、中部和顶部的尺寸，选择最小尺寸为玻璃宽度的裁切尺寸。如果上中下测得的尺寸一致，则裁切尺寸，宽度小于实测尺寸2～3mm，高度小于3～5mm。裁好的玻璃，应采用手持沾水的油石的方法在四周边进行倒角磨边，倒角宽2mm。

（5）安装玻璃

用玻璃吸盘器把厚玻璃吸紧抬起，将厚玻璃板先插入门框顶部的限位槽内，然后放在底托上，使厚玻璃板的边部，正好封住侧框柱的不锈钢饰面对缝口。

（6）玻璃固定

在底托上安装压卡条，距厚玻璃板4mm左右。然后卡条上涂刷万能胶，将饰面不锈钢板粘卡在卡条上。

（7）注入玻璃胶封口

在顶部限位槽处和底托固定处，以及厚玻璃与框柱的对缝处注入玻璃胶，使玻璃胶在缝隙处形成一条表面均匀的直线。最后刮去多余的玻璃胶，并用干净布擦去胶迹。

在厚玻璃对接时，对接缝应留2～3mm的距离，厚玻璃边需倒角，两块相接的厚玻璃定位并固定后，用玻璃胶注入缝隙中，注满之后，在厚玻璃的两面刮平玻璃胶，用净布擦胶迹。

③活动门扇厚玻璃的安装要点

厚玻璃活动门扇无门扇框。活动门扇的开闭是靠与框上下横档铰接的五金件来实现。

（1）地弹簧安装

地弹簧是安装于各类门扇下面的一种自动闭门装置。

（2）在门扇的上下横档内划线，并按线固定转动销的销孔板和地弹簧的转动轴连接板。安装时可参考地弹簧产品所附的安装说明。

（3）钻好安装门把手的孔洞（通常在购买厚玻璃时，就要求加工好）。注意厚玻璃的高度尺寸，应包括插入上下横档的安装部分。通常厚玻璃的裁切尺寸，应小于测量尺寸5mm左右，以便进行调节。

（4）把上下横档分别装在厚玻璃门扇上下边，并进行门扇高度的测量。如果门扇的上下边距门框和地面的缝隙，超过规定值，可在上下横档内的玻璃底下垫木夹板条。如果门扇高度超过安装尺寸，则需裁去厚玻璃门扇的多余部分。

（5）在定好高度后，进行上下横档的固定。在厚玻璃与金属上下横档内的两侧空隙处，同时插入小木条，然后在小木条、厚玻璃、横档之间的缝隙中注入玻璃胶。

（6）门扇定位安装。先将门框横梁上的定位销用本身的调节螺钉调出横梁平面1～2mm。再将玻璃门扇竖起来，把门扇下横档的转动销连接件的孔位对准地弹簧的转动销轴，并转动门扇将孔位套入销轴上。然后以销轴为轴心，将门扇转动90°（转动时要扶正门扇），使门扇与门横梁成直角，此时即可把门扇上横档中的转动连接件的孔对正门框横梁上的定位销，并把定位销调出，插入门扇横档转动销连接件的孔内15mm左右。

安装玻璃门拉手。安装前，在拉手插入玻璃的部分涂少许玻璃胶。拉手组装时，其根部与玻璃贴靠紧密后，再上紧固定螺钉，以保证拉手没有丝毫松动现象。

Ⅶ 带铝合金框的玻璃门怎么拆下来 急急急。。谢谢 在怎么装上去

在装修及生活的中，经常会遇到一些需要的小知识，比如说如果铝合金门窗坏了需要拆卸下来更换应该怎么办呢？小编今天为大家整理了铝合金门窗的拆除办法。

1．铝合金门窗拆除方法

1、首先是工具的准备，工欲善其事必先利其器，一般拆卸铝合金门窗需要准备的工具主要有钳子、錾子、螺丝刀等必要的工具。

2、门窗拆除施工中，应先用螺丝刀等工具将门窗扇先卸下来，再用螺丝刀和手锤等工具将门卸下，门拆卸过程中，要一人拆卸，一人负责门窗的稳定，在门拆除过程中，要用錾子和手锤轻轻的将门窗口四周的抹灰层剔凿干净要特别注意不要用大锤猛砸，这样对墙和结构都会造成破坏，并且用力过大还容易将门窗砸掉伤人和对原有建筑物造成破坏，加大不必要的浪费，增加工程的成本。

3、拆除门窗时，要设置专业安全人员负责安全。并设安全指示标志。所以在门窗拆除过程中一定要注意自身安全和他人安全，同时还要加强对原有成品的保护工作。

2．拆除门窗时的注意事项

在拆卸的过程中，首先要把窗移过一点，完全把窗户和锁离开，在窗户和锁离开后，这时双手抱住窗户的边边提起窗户，慢慢的把窗移出边框。

拆卸的时候应该先拆卸第一块窗户，接着拆卸第二块窗户，如果是破玻璃的一定要注意玻璃随时会掉下。

铝合金门窗的拆卸也是一项技术活，在条件允许的情况下还是可以请专业的师傅操作，如果非要自己出马的话，还是建议去网络上先多看一些视频观摩。另外，一定保证安全第一哦！

Ⅷ 双开玻璃门上面那块玻璃是如何固定的

先把掉下来的门上面的夹头打开，用木块把玻璃门垫平，再用内六角扳手调那个夹头，然后再夹紧，再松掉木块，就OK 了。关门定位、重新固定门夹。下边门脚拆开，你就看见怎么调了，

Ⅸ 玻璃安装

施工准备----现场放线----埋件安装----立柱横梁安装----粘贴双面胶条----玻璃安装----装饰盖板----打胶----表面清洁----验收

本工艺标准适用于工业与民用建筑平板、压花、磨砂、吸热、热反射、中空、夹层、夹丝、钢化、彩色玻璃及玻璃砖等玻璃安装工程。
2.1 材料及主要机具：玻璃和玻璃砖的品种、规格和颜色应符合设计要求，其质量应符合有关产品标准。
2.1.1 玻璃：平板、夹丝、磨砂、彩色、压花、吸热、热反射、中空、夹层、钢化、玻璃砖等品种、规格按设计要求选用；
采光天棚玻璃，如设计无要求时，宜采用夹层、夹丝、钢化以及由其组成的中空玻璃。
2.1.2 油灰（腻子）：可直接在市场上买到成品；也可参照下列配合比自行配制：
大白粉（碳酸钙） 100
混合油 13～14
其中混合油配合比：
三线脱蜡油 63
熟桐油 30
硬脂酸 2.10
松 香 4.90
鉴别油灰的技术性能可参照下列指标检查：
2.1.2.1 外观：具有塑性、不泛油、不粘手等特征，且柔软、有拉力、支撑力，为灰白色的稠塑性固体膏状物。
2.1.2.2 硬化：油灰涂抹后，常温应在20昼夜内硬化；
2.1.2.3 延展度：55～66mm；
2.1.2.4 冻融：-30℃每次6小时，反复5次不裂、不脱框；
2.1.2.5 耐热：60℃每次6小时，反复5次不流、不淌、不起泡；
2.1.2.6 粘结力：不小于00.5MPa。
2.1.3 其他材料：红丹、铅油、玻璃钉、钢丝卡子、油绳、橡皮垫、木压条、煤油等。
2.1.4 主要机具；工作台、玻璃刀、尺板、钢卷尺（ 3m）、木折尺、克丝钳、扁铲、油灰刀、木柄小锤、方尺、棉丝或抹布、毛笔、工具袋、安全带等设备。
2.2 作业条件：
2.2.1 玻璃应在内外门窗安装后，经检查合格，并在涂刷最后一道油漆前进行安装。
玻璃隔断的玻璃安装，也应参照上述规定进行安装。
2.2.2 钢门窗花正式安装玻璃前，要检查是否有扭曲及变形等情况，应整修和挑选后，再安装玻璃。
2.2.3 玻璃安装前应按照设计要求的尺寸并参照实测尺寸，预先集中裁制，裁制好的玻璃，应按不同规格和安装顺序码放在安全地方备用。
对于集中加工后进场的半成品，应有针对性的选择几樘进行试安装，提前核实来料的尺寸留量，长宽各应缩小l个裁口宽的四分之一（一般每块玻璃的上下余量3mm，宽窄余量4mm），边缘不得有斜曲或缺角等情况，必要时应做再加工处理或更换。
铝合金框、扇玻璃裁割尺寸应符合国家标准，并满足设计及安装要求（详见铝合金框、扇玻璃安装工艺）。
2.2.4 由市场买到的成品油灰，或者使用熟桐油等天然干性油自行配制的油灰，可直接使用；如用其他油料配制的油灰，必3.1 工艺流程：
玻璃挑选、裁制 → 分规格码放 → 安装前擦净 → 刮底油灰 → 镶嵌玻璃 →

刮油灰，净边

3.2 将需要安装的玻璃，按部位分规格、数量分别将已裁好的玻璃就位；分送的数量应以当天安装的数量为准，不宜过多，以减少搬运和减少玻璃的损耗。
3.3 一般安装顺序应先安外门窗，后安内门窗，先西北面后东南面的顺序安装；如劳动力允许，也可同时进行安装。
3.4 玻璃安装前应清理裁口。先在玻璃底面与裁口之间，沿裁口的全长均匀涂抹1～3mm厚的底油灰，接着把玻璃推铺平整、压实，然后收净底灰。
3.5 玻璃推平、压实后，四边分别钉上钉子，钉子的间距为150～200mm，每边应不少于2个钉子，钉完后用手轻敲玻璃，响声坚实，说明玻璃安装平实；如果响声拍拉拍拉，说明油灰不严，要重新取下玻璃，铺实底油灰后，再推压挤平，然后用油灰填实，将灰边压平压光；如采用木压条固定时，应先涂一遍干性油，并不得将玻璃压得过紧。
3.6 钢门窗安装玻璃，应用钢丝卡固定，钢丝卡间距不得大于300mm，且每边不得少于2个，并用油灰填实抹光；如果采用橡皮垫，应先将橡皮垫嵌入裁口内，并用压条和螺丝钉加以固定。
3.7 安装斜天窗的玻璃，如设计无要求时，应采用夹丝玻璃，并应从顺流水方向盖叠安装，盖叠搭接的长度应视天窗的坡度而定，当坡度为1/4或大于1/4时，不小于30mm；坡度小于1/4时，不小于50mm，盖叠处应用钢丝卡固定，并在缝隙中用密封膏嵌填密实；如采用平板玻璃时，要在玻璃下面加设一层镀锌铅丝网。
3.8 如系安装彩色玻璃和压花玻璃，应按照设计图案仔细裁割，拼缝必须吻合，不允许出现错位松动和斜曲等缺陷。
3.9 玻璃砖的安装应符合下列规定：
3.9.1 安装玻璃砖的墙、隔断和顶棚的骨架，应与结构连接牢固。
3.9.2 玻璃砖应排列均匀整齐，图形符合设计要求，表面平整，嵌缝的油灰或密封膏应饱满密实。
3.10 阳台、楼梯间或楼梯栏板等围护结构安装钢化玻璃时，应按设计要求用卡紧螺丝或压条镶嵌固定；在玻璃与金属框格相连接处，应衬垫橡皮条或塑料垫。
3.1.1 安装压花玻璃或磨砂玻璃时，压花玻璃的花面应向外，磨砂玻璃的磨砂面应向室内。
3.12 安装玻璃隔断时，隔断上柜的顶面应有适量缝隙，以防止结构变形，将玻璃挤压损坏。
3.13 死扇玻璃安装，应先用扁铲将木压条撬出，同时退出压条上小钉子，并将裁口处抹上底油灰，把玻璃推铺平整，然后嵌好四边木压条将钉子钉牢，将底灰修好、刮净。
3.14 安装中空玻璃及面积大于0.65m2的玻璃时，安装于竖框中玻璃，应放在两块定位垫块上，定位垫块距玻璃垂直边缘的距离官为玻璃宽的 1/4，且不宜小于150mm。安装窗中玻璃，按开启方向确定定位垫块位置，定位垫块宽度应大于玻璃的厚度，长度不宜小于25mm，并应符合设计要求。
3.15 铝合金框扇玻璃安装时.玻璃就位后，其边缘不得与框扇及其连接件相接触，所留间隙应符合有关标准的规定。所用材料不得影响泄水孔；密封膏封贴缝口，封贴的宽度及深度应符合设计要求，必须密实、平整、光洁。
3.16 玻璃安装后，应进行清理，将油灰、钉子、钢丝卡及木压条等随平清理干净，关好门窗。
3.17 冬期施工应在已安装好玻璃的室内作业，温度应在正温度以上；存放玻璃的库房与作业面温度不能相差过大，玻璃如从过冷或过热的环境中运入操作地点，应待玻璃温度与室内温度相近后再行安装；如条件允许，要将预先裁割好的玻璃提前运入作业地点。外墙铝合金框、扇玻璃木宜冬期安装。
4.1 保证项目：
4.1.1 玻璃品种、规格、色彩、朝向及安装方法等必须符合设计要求及有关标准的规定。
4.1.2 玻璃裁割尺寸正确，安装必须平整、牢固，无松动现象。
4.2 基本项目：
4.2.1 油灰底灰饱满，油灰与玻璃、裁口粘结牢固，边缘与裁口齐平，四角成八字形，表面光滑，无裂缝、麻面和皱皮；
4.2.2 固定玻璃的钉子或钢丝卡的数量应符合施工规范的规定，规格应符合要求，并不得露出油灰表面。
4.2.3 木压条镶钉应与裁口边沿紧贴齐平，割角整齐，连接紧密，不露钉帽。
4.2.4 橡皮垫与裁口、玻璃及压条紧贴，整齐一致。
4.2.5 玻璃砖排列位置正确，均匀整齐，嵌缝应饱满密实，接缝均匀平直。
4.2.6 彩色玻璃、压花玻璃拼装的图案、颜色应符合设计要求，接缝吻合。
4.2.7 玻璃安装后表面应洁净，无油灰。浆水、密封膏、涂料等斑污，有正反面的玻璃安装的朝向应正确。
5.1 凡已经安装完门窗玻璃的栋号，必须派专人看管维护，每日应按时开关门窗，尤其在风天，更应注意，以减少玻璃的损坏。
5.2 门窗玻璃安装后，应随手挂好风构或插上插销，防止刮风损坏玻璃，并将多余的破碎的玻璃及时送库或清理干净。
5.3 对于面积较大、造价昂贵的玻璃，宜在栋号交验之前安装，如需要提前安装时，应采取妥善的保护措施，防止损伤玻璃而造成损失。
5.4 玻璃安装时，操作人员要加强对窗台及门窗口抹灰等项目的成品保护。
6.1 底油灰铺垫不严：用平指敲弹玻璃时有响声，如固定扇底油灰不严，则易出现这种情况。应在铺底灰及嵌钉固定时，认真操作并仔细检查。
6.2 油灰棱角不整齐，油灰表面凹凸不平：最后收刮油灰时平要稳，到角部要刮出八字角，不可一次刮下。
6.3 表面观感差：油灰表面不光，有麻面、皱皮现象，防止此种现象就要认真操作，油灰的质量应保证，温度要适宜，不干、不软。
6.4 木压条、钢丝卡子、橡皮垫等附件安装时应经过挑选，防止出现变形，影响玻璃美观；污染的斑痕要及时擦净；如钢丝卡子露头过长，应事先剪断。
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1 玻璃和玻璃砖的出厂质量证明书和试验报告单。
7.2 油灰的产品合格证。
7.3 防锈漆及钢丝卡子、橡皮垫等附件应有出厂合格证。
7.4 质量检验评定记录。
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