① 高硬钢刀用什么油石高硬钢刀用什么油石去铁快磨会去铁
我要磨峰钢刀嫁接苗木用，我买来的油石磨轻的能行，麽硬的峰钢刀根本不起铁，我应给择那中型号油石好
② 硬质合金用什么材质的油石
硬质合金压制和成形的设计通常是根据切削或压制戍形和预烧结(加热到脱除成形剂，然后局部烧结)材料而进行的。这种“半成品”(实际为灰口)材料尽管相当脆，但由于硬质合金具有耐磨蚀性。所以更适宜用金刚石刀具在相当大的设备上进行大规模切削、铣削或车利加工。预烧结过程中，较少或无收缩发生。一些生产厂商已发现甚至不需要成形剂或预烧结，简单的压制件致密良好，使完整的成形件可以得到加工。尽管作者在几个生产厂家已经看到了这种方法正在实施，并且该方法还具有很多显著的优点。但是大多数生产厂商仍然认为这不太可能或者不可行。
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③ 油石用什么切割
油石一般有六种：绿碳化硅的油石、白刚玉的油石、棕刚玉的油石、碳化硼的油石、红宝石的油石（又名烧结刚玉）和天然玉的油石。
绿碳化硅的油石与白刚玉的油石：粒度在400至1000之间，粒度越小越粗糙，磨削量越大，用于半成刀具的磨削，而其本身硬度强，特别耐磨，油石不易出划横天然玉油石：是油石中粒度最细的一种，只是用于抛光，几乎没有磨削量；在油石上涂上W0.5的金刚石研磨膏后，能把刀的表面磨成镜面红宝石油石：介于碳化硼和天然玉之间，粒度在1000至2000之间，主要用于开刃，刃口锋利，加上W0.5的金刚石研磨膏也能达到镜面的效果,另外，关于金刚石研磨膏，粒度从W40到W0.5,W40最粗，磨削量大，W0.50最细，用于抛光，而且不退火，再硬的刀也能研磨。
使用方法：
把粗的W40的研磨膏涂在碳化硼油石上，可以加快加大磨削量，不退火。然后，要把刀上的粗的研磨膏清洗干净后，再使用W0.5的研磨膏，涂再红宝石或者天然玉上，用于抛光，抛出来的效果就是镜面了。棕刚玉的油石这种油石硬度不够，再加上粒度有点粗，容易把刀磨出划横，而且另外三种油石在抛光、磨削时不会退火。粒度大于1000的就没有什么区别了，主要决定于用的研磨膏了，把W1．5的研磨高涂再1000目的红宝石上，它的研磨效果就是W1．5的研磨高的效果，即2500粒度的油石效果。
本油石采用优质磨料，以陶瓷为结合剂，采用独特的工艺制成。根据使用特点不同，油石分普通、双面、珩磨、超精等几种类型。普通油石：形状有正方、长方、三角、刀形、园柱、半园等。广泛用于手工修磨各种工具、模具和零件。双面油石：形状长方。利用油石两面不同材质、粒度和硬度的特点，修磨工具、刃具等。珩磨油石：形状正方、长方。组装在各类珩磨机上用于汽车、拖拉机、飞机、空气压缩机等缸体的珩磨加工。超精油石：形状正方、长方、异形等。广泛用于超精加工轴承沟道、滚道、内燃机曲轴、凸轮轴、机床导向轨、精密量仪、电子仪器等精密零件。
分类不同：
鄂西的磨刀石分为粗、细和油石三种。粗磨石粗糙，“吃”铁快，所以农民就用它来磨钝口和缺口的家什。
翠微山的油石有好几种，有页岩油石、粉砂岩油石、砂岩油石等，里边都含有许多粘土物质，能磨菜刀、剪刀、砍刀、铡刀、剃头刀、斧子等各种各样的切削工具。
用磨料和结合剂等制成的条状固结磨具。油石在使用时通常要加油润滑，故名。油石一般用于手工修磨刀具和零件，也可装夹在机床上进行珩磨和超精加工。油石有人造的和天然油石的两类，人造油石由于所用磨料不同有两种结构类型。①用刚玉或碳化硅磨料和结合剂制成的无基体的油石，按其横断面形状可分为正方形、长方形、三角形、刀形(楔形)、圆形和半圆形油石等；②用金刚石或立方氮化硼磨料和结合剂制成 的有基体的油石，有长方形、三角形和弧形油石等。天然油石是选用质地细腻又具有研磨和抛光能力的天然石英岩加工成的，适用于精密机械、钟表和工具等制造行业中的手工精密修磨
高效油石研磨装置
阀门密封面研磨的好坏直接关系到阀门的密封性能，国内、外各电厂阀门的泄漏很大程度在于阀门密封面的冲蚀、气蚀及管道中杂质在阀门关闭过程中磕碰等原因。密封面的修复方法大多采用铸铁研磨技术，该技术存在效率低、现场研磨劳动强度大等缺点，对于密封面破损严重的阀门则无法修复只能报废、更换。因此各电厂在这方面均花费许多资金。 1 问题的提出传统的平面形密封面阀门研磨，采用的工具材料一直为铁素体(HT150)、珠光体(HT250)的铸铁研磨盘进行研磨。由于铁素体、珠光体分别具有均匀分布的细长片状石墨、短片状石墨组织，所以耐磨性和润滑性良好，硬度适中(HB120-HB240),适用于阀门密封面的粗、精研磨。可是使用铸铁研磨工具研磨密封面，对研磨工具的平面度及其表面粗糙度都有较高的要求。研磨过程中必须使用各种粗细不同的研磨砂进行粗、精研磨，辅料消耗大，劳动强度高。同时，研磨前密封面要求具有较高的表面粗糙度(Ra≤1.6)，机加成本高，研磨工具必须经常进行修磨，所有这些都增加了产品成本，因此，寻求一种新的研磨方法势在必行。 2 解决办法为了解决以上平面形密封面铸铁研磨存在的问题，我们研制了高效率的油石研磨装置代替铸铁研磨工具，该油石研磨装置采用油石直接对密封面进行研磨，用煤油或机油作为研磨剂。该装置分为两部分：1.研磨部分；2.机械动力部分。
油石研磨装置的研磨部分 采用普通碳钢作为研磨盘，其简图如图1所示。将油石(型号为150×10×20GC280Mv)切割成所需长度，然后用环氧树脂胶粘贴在研磨盘上。为保证研磨表面的平面度采用金刚石笔在工具车床上进行修磨。为解决研磨盘在研磨中排屑与散热问题，并使研磨盘在高速研磨中不使煤油或机油沿切线方向甩向四周，研磨盘上方开有通油孔及螺旋线(或者是阿基米德螺线)。 油石研磨装置的动力部分 由于研磨时需要两种运动，即转动与摆动，为此我们采用我公司报废的摇臂钻床，如图2所示，研磨盘经锥柄与钻床主轴相连，再通过其偏心装置可调整偏心距，用以研磨不同尺寸密封面。这样，在研磨过程中即产生了旋转运动，又产生了摇摆运动。
油石研磨装置工作原理如图3所示。 研磨主要技术指标： 研磨方法：油石研磨工具材料：油石(金刚砂与氮化硼的混合物) 研磨用磨料粒度的选择：W14-W5; 研磨液的选择：10号机油或汽油(精研)，煤油(粗精研均可)； 研磨工艺参数：研磨压力0.1MPa-0.3MPa,研磨速度0.5m/s-2m/s; 研磨盘摆动量：5mm/r～15mm/r。以上参数均指被研磨密封面材料为硬质合金等高硬度工件。 3 应用效果近三年的实践证明，该研磨装置在实际应用中效果明显，比铸铁研磨提高效率3倍～5倍，节约辅料805以上，平均节约工时50%,降低成本65%，同时也降低了研磨前机加表面粗糙度(Ra≤1.6)。
④ 硬质合金的几种抛光方法
抛光方法： 1. 机械抛光 机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。超精研抛是采用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。利用该技术可以达到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各种抛光方法中最高的。光学镜片模具常采用这种方法。 2. 化学抛光 化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而得到平滑面。这种方法的主要优点是不需复杂设备，可以抛光形状复杂的工件，可以同时抛光很多工件，效率高。化学抛光的核心问题是抛光液的配制。化学抛光得到的表面粗糙度一般为数10μm。 3. 电解抛光 电解抛光基本原理与化学抛光相同，即靠选择性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。与化学抛光相比，可以消除阴极反应的影响，效果较好。电化学抛光过程分为两步： (1) 宏观整平 溶解产物向电解液中扩散，材料表面几何粗糙下降，Ra>1μm。 (2) 微光平整 阳极极化，表面光亮度提高，Ra<1μm。 4. 超声波抛光 将工件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中，依靠超声波的振荡作用，使磨料在工件表面磨削抛光。超声波加工宏观力小，不会引起工件变形，但工装制作和安装较困难。超声波加工可以与化学或电化学方法结合。在溶液腐蚀、电解的基础上，再施加超声波振动搅拌溶液，使工件表面溶解产物脱离，表面附近的腐蚀或电解质均匀；超声波在液体中的空化作用还能够抑制腐蚀过程，利于表面光亮化。 5. 流体抛光 流体抛光是依*高速流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光的目的。常用方法有：磨料喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等。流体动力研磨是由液压驱动，使携带磨粒的液体介质高速往复流过工件表面。介质主要采用在较低压力下流过性好的特殊化合物并掺上磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。 6. 磁研磨抛光 磁研磨抛光是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷，对工件磨削加工。这种方法加工效率高，质量好，加工条件容易控制，工作条件好。采用合适的磨料，表面粗糙度可以达到Ra0.1μm。
⑤ 磨硬质合金刀用什么油石比较好
用金刚石的，一般的油石只是研磨表面的
⑥ 你懂CBN油石吗
珩磨油石材料中金刚石、立方氮化硼、碳化硅和氧化铝磨料是最为常用。
金刚石、立方氮化硼称为超级磨料；氧化铝、碳化硅称为普通磨料（或传统磨料）。
首先介绍的是氧化铝磨料，氧化铝磨料是从矾土中通过化学方法提炼出来的，大块的氧化铝用机械进行破碎，破碎后的颗粒按照粒度和形状标准严格分级。按照纯度和颗粒形状的不同主要分为四种：
白色氧化铝：氧化铝的含量99%，外形比较尖锐，晶体间结合力比较弱，脆性比较高。由于这些特点，白色氧化铝磨料比较适合磨削碳含量较高的硬钢和热敏感度较高的合金钢，硬度HRC62以上，能够得到比较好的切削性能和好的孔形，但是白色氧化铝磨损也是非常快速的。白色氧化铝还能够应用于不同铸铁缸体的精加工，应用机理是利用白色氧化铝锋利的切削刃，在较低的切削力下产生比较好的切削效果，获得良好的孔形精度，减少由于铸件内壁不均匀导致的珩磨中不规则的零件变形。
紫色氧化铝：含94-97%氧化铝和1.5%铬，晶体形状平整一点，同时由于铬的存在晶体间结合力有了增强，所以有一定耐磨性。紫色氧化铝磨料并不常用。非常适用于HRC60左右碳钢合金钢零件的珩磨。 红色氧化铝：92%-96%氧化铝加入3%的铬烧制而成，晶体形状较规则，脆性降低，耐磨性增强，比白色氧化铝更坚硬，切削能力有所下降。
棕色氧化铝：96%氧化铝，棕色是因为除氧化铝外其他成分如Na、K等，晶体形状规则，晶体组织坚硬脆性很低，适用于大多数钢材料重型零件的重负载条件下大余量珩磨，也适用于加工各类锻造成型零件。
蓝色氧化铝：棕色氧化铝经过高温烧结后变成蓝色，蓝色氧化铝是所有氧化铝中最为耐用的品种。
碳化硅是硅的一种共价键碳化物，硬度高、耐高温、导电、导热性好，遇强酸、碱不起反应，主要应用在磨具制造、化工、微电子、航空、航天、冶金等领域。碳化硅磨粒的不完整性比氧化铝磨粒高很多，晶粒大多成锥形，尖角非常密集。
碳化硅一般是用无机硅钙化合物和碳在高温条件下发生化学反应生成。生成后的大块碳化硅用机械进行破碎，破碎后的颗粒按照粒度标准进行严格分级。 碳化硅磨料分为两种：
绿色碳化硅：99%高纯度碳化硅，具有典型的碳化硅磨料所有特点。
黑色碳化硅：相对于绿色碳化硅磨料晶体形状略钝，但是增加了磨粒的坚固程度。 黑色碳化硅磨料适用于所有材料的精珩加工，适用于有色金属工件的加工。绿色碳化硅磨料被应用在汽车发动机缸体的精珩加工中，主要是由于其良好的切学性能，保证在极小的切削力作用下精珩缸孔，保证孔形的精确。
氧化铝、碳化硅油石的制造 对于氧化铝和碳化硅磨料，可以选择陶瓷粘结剂或树脂粘结剂制作珩磨油石。 陶瓷粘结剂油石条制作过程：磨料、黏土、长石混合后，在模具上压制成形，通过高温烧结成陶瓷状。 油石条包括3部分：磨料、粘结剂颗粒和气孔。
金刚石磨料主要用来加工铸铁、非铁高硬材料、有色金属和工程陶瓷材料。
电镀金刚石工具一般选用天然金刚石磨料，其他金属粘结剂产品选用人造金刚石磨料 磨料形状的选择在于加工零件的材料。
立方氮化硼（CBN）是第二坚硬的磨料，在高温下稳定性很强，对于低碳钢和其他材料是惰性的，不容易发生化学反应。可以选用金属、树脂、陶瓷做为粘结剂制造磨具。对于珩磨油石，一般只选用金属粘结剂，也可以用做电镀用途，但是寿命比金刚石短10%-20%。
⑦ 金刚石砂轮磨削硬质合金用什么磨削液
金刚石砂轮磨削硬质合金时普遍采用煤油作为磨削液，不宜使用乳化液
金刚石砂轮磨削宜选用低粘度油基磨削液。金刚石砂轮具有硬度高、抗压强度高、耐磨性好、使用寿命长等特性，主要用于磨削硬质合金、玻璃、陶瓷、半导体材料等高硬脆材料和金属材料。由于工件硬度高，磨削时产生的过多热量将导致砂轮过早磨损，因此磨削液主要应具备润滑及冷却性能，保持砂轮锋锐。金刚石砂轮磨削采用润滑性能好的低粘度油基磨削液，能够迅速将切屑及砂轮磨粒等杂物冲走，获得更好的加工件表面质量和加工精度。
⑧ 硬质合金车刀怎么背刀，我干精车的，磨完刀后工件上老是有毛刺，怎么用油石背刀
精车的车刀磨成后一半都要用油石修研，俗称背刀。车刀刃口上所有的面都应该修研，使人后附近看不到砂轮磨痕，然后精研刀刃。车刀一般分主切削刃、副切削刃和修光刃，背刀时一般在主切削刃上研出一个与水平面成0度到负3度的倒棱，倒棱宽度为单圈进给量（走刀量）的一半到三分之二，这个倒棱主要是保护主切削刃以抗冲击的。再修研出修光刃，修光刃可以是圆弧的，也可以是与走刀方向平行的直线的，修光刃只修研刀尖的后面（接触工件的那一面），直线的修光刃宽度一般在走刀量1.2倍之内。再宽会出现振动纹。弧形的修光刃圆弧半径根据零件的粗糙度要求和走刀量定，或者试切削再调整。另外，精车时工件上老是有毛刺，不一定是刀的问题，可能是刀尖高于中心线，刀的后面与工件摩擦形成的。
⑨ 绿碳化硅砂轮与油石在材料上有没有区别
绿碳化硅砂轮材料采用的原材料纯度要求较高，也在电阻炉中2200°C左右的高温下回形成绿色，呈半透明答状，六方晶形，其Sic含量较黑色为高，物理性能与黑色碳化硅相近，但性能略较黑色为脆，也具有较好的导热性与半导体特性。绿碳化硅砂轮用于加工硬质合金，玻璃，陶瓷和非金属材料外，还用于半导体材料，高温硅碳棒发热体，远红外源基材等。
绿碳化硅油石比较松软，用来打磨模具沙粒容易脱落，损耗比较快，不适合打磨需要形状要求平整的型面。但绿碳化硅本身硬度比较高，适于油光硬质合金刀具。
⑩ 绿碳化硅油石好不好
绿碳化硅油石比较松软，用来打磨模具沙粒容易脱落，损耗比较快，不适合打磨需要形状要求平整的型面。但绿碳化硅本身硬度比较高，适于油光硬质合金刀具。油石没有好不好，只有适合不适合，根据材料的不同，选择不同的油石很重要。