合金怎么磨

Ⅰ 如何打磨抛光硬质合金

首先，是合金本身是否有问题，产品的花纹，主要看花纹是呈怎样的形态，如果是呈团状或簇状，一般是产品存在渗碳的情况，这样的产品另外还有一个特征，在40倍解剖镜下观察，可以看到有凹点存在，那是因为石墨粒子在砂轮磨削条件下，游离态C从合金内部脱落所致，这类产品进行渗碳返烧后应该问题不大。
另外一个情况，就是抛光液中化学物质和合金中的Co相发生反映，造成Co溢出，或Co重新沉积，这样就要考虑是否需要更换抛光液了。

Ⅱ 谁能告诉我硬质合金钻头是如何刃磨的

1、负刃刃磨法

负刃刃磨法是指在刃磨刀具前,先在前刀面或后刀面上磨出一条负刃带。硬质合金属于硬脆材料,刃磨时因砂轮振动使刀具受到冲击载荷,容易发生振裂;同时,磨区的瞬间升温与冷却使热应力可能超过硬质合金的强度极限而产生热裂纹。

采用负刃刃磨法可提高刀片强度,增强刀片抗振性和承受冲击载荷的能力,并增大受热面积防止磨削热大量导向刀片,从而减少或防止裂纹产生。

2、用二硫化钼浸润砂轮

将新的普通砂轮浸泡在混合溶液中,14小时后取出,自然干燥18~20小时,使砂轮完全晾干。经上述处理的砂轮内部空隙中充满二硫化钼,对磨粒可起到润滑作用,使砂轮排屑良好,不易堵塞。

试验证明,用二硫化钼浸润过的砂轮磨削硬质合金刀片时,磨削锋利磨粒不易钝化,工件变形小,排屑顺畅,磨屑形状基本呈带状,可带走大部分磨削热,从而改善磨削效果,提高刀片成品率。

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硬质合金钻头，是一种钻探工程用的装备，若刃磨过程中摩擦力过大,可导致磨削温度急剧上升,刀片易发生爆裂,因此合理选用磨削用量十分重要，手工刃磨时,纵向和横向进给量均不宜过大。

刀杆刚性不足、刀具夹持不稳、机床主轴跳动等均可能引起刃磨裂纹的产生,因此由机床、砂轮、夹具和刀具组成的加工系统应具有足够刚性。

且应控制砂轮的轴向和径向跳动造成硬质合金刀具产生刃磨裂纹的因素较多,只有选用合适的砂轮,同时采用合理的磨削工艺,才能有效避免裂纹产生,提高刃磨质量。

Ⅲ 硬质合金用什么砂轮磨

磨硬质合金要用绿碳化硅砂轮，它的颜色呈绿色，导热性好，微观下砂轮颗粒锐利，自锐性好（也就是俗话说的磨损快）。

Ⅳ 铝合金怎么抛光

手工抛光铝合金需要用到的工具有：抛光膏，磨砂纸，和眼镜布。

1、先用粗的磨砂纸和抛光膏进行打磨抛光。

Ⅳ 硬质合金用什么砂轮磨

一般的，绿碳化硅砂轮片，好点的，金刚石砂轮片。

Ⅵ 钛合金材料怎么磨

在选择砂轮时，最好用陶瓷结合剂的立方氮化硼砂轮，粒度一般为120/140—170/200，浓度100%—150%，选用清洁的极压添加剂的磨削液或矿物油。也可以用碳化硅或刚玉砂轮磨削，效果没立方氮化硼砂轮好。

钛合金材料强度，硬度高，塑性，韧性大，磨削力和磨削热越高，导热性又很差。磨屑起粘附形态，容易堵塞砂轮工作面，其次粘附的磨屑产生化学作用，使磨粒丧失切削能力。

如果用白刚玉或单晶刚玉砂轮磨削，应选择其硬度J—N，粒度46#—60#，组织疏松一些的砂轮。磨削时，砂轮圆周速度不宜过大。

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氧、氮、碳和氢是钛合金的主要杂质。氧和氮在α相中有较大的溶解度,对钛合金有显著强化效果,但却使塑性下降。通常规定钛中氧和氮的含量分别在0.15～0.2%和0.04～0.05%以下。‘

氢在α相中溶解度很小,钛合金中溶解过多的氢会产生氢化物，使合金变脆。通常钛合金中氢含量控制在 0.015%以下。氢在钛中的溶解是可逆的，可以用真空退火除去。

钛合金在潮湿的大气和海水介质中工作，其抗蚀性远优于不锈钢；对点蚀、酸蚀、应力腐蚀的抵抗力特别强；对碱、氯化物、氯的有机物品、硝酸、硫酸等有优良的抗腐蚀能力。但钛对具有还原性氧及铬盐介质的抗蚀性差。

钛合金在低温和超低温下，仍能保持其力学性能。低温性能好，间隙元素极低的钛合金，如TA7，在-253℃下还能保持一定的塑性。因此，钛合金也是一种重要的低温结构材料。

Ⅶ 请问合金锯片怎么才能磨好

合金钢锯片磨片的选择1) 树脂结合剂金刚石砂轮结合强度弱，因此磨削时自锐性能够好，不易堵塞、磨削效率高、磨削力少、磨削温度低，缺点是耐磨性较差、磨具损耗大，不适合重负荷磨削。 2) 陶瓷结合剂金刚石砂轮耐磨性及结合能力优于树脂结合剂，切削锋利、磨削效率高、不易发热及堵塞、热膨胀量少、容易控制精度、缺点磨削表面较粗、成本较高。 3) 金属结合剂金刚石砂轮结合强度高、耐磨性好、磨损低、寿命长、磨削成本低、能承受较大负荷，但锐性差，易堵塞。 4) 磨料粒度对砂轮堵塞及切削量有一定影响，粗砂粒与细砂粒相比，切入深度大磨粒切刃磨损增大，反之砂轮易于堵塞。 5) 砂轮硬度对堵塞影响较大，硬度高砂轮导热系数高，不利于表面散热，但有利于提高加工精度及耐用度。 6) 砂轮浓度选择是重要特性，它对磨削效率及加工成本有很大影响，浓度过低影响效率，反之磨粒易脱落，但最佳结合剂浓度范围也最佳。

Ⅷ 研磨硬质合金用什么材料自由研磨

由于硬质合金的硬度很高，可以使用金刚砂纸打磨。然后再用金刚砂研磨膏进行打磨抛光。也可以直接使用粗的金刚砂研磨膏进行粗打磨，然后再用细的金刚砂研磨膏进行抛光即可。

可以用超声波抛光机进行打磨，也可以使用木片、竹片涂上研磨膏，采用人工的方法进行打磨。如果工件是平面的工件，也可以把金刚石研磨膏涂在研磨平台上，用手推动工件进行研磨。

Ⅸ 如何能研磨出好质量的合金产品

要研磨出好的合金产品，有下面几种工艺及相对应的方法：
1.振动研磨机研磨，需加磨料及研磨光亮剂，磨料的种类如棕刚玉，砂，木粒等，研磨光亮剂对
研磨光亮度最主要。选择硬度合适的磨料及相应材质的研磨光亮剂就可以保证研磨出的产品光
亮，且无花痕印。
2.机械研磨，如打印机的滚轴，取决于研磨轮的质量。
3.无心磁力研磨，如1，需选择硬度合适的磨料及相应材质的研磨光亮剂即可。
4.滚动研磨，主要设备为滚桶，也需加硬度合适的磨料及相应材质的研磨光亮剂；此工艺生产时
对环境影响小，如眼镜架生产均采用此工艺研磨光亮。

Ⅹ 合金锯片研磨方法

不知道大家对合金锯片的研磨了解有多少，其实研磨锯片只是对锯齿的前角部位，进行粗糙的研磨、处理。现在也有很多这样的研磨工厂及手工作坊，专门从事于合金锯片的研磨。其实操作方法很简单，接下来我就给大家仔细地介绍介绍合金锯片研磨的一些工艺流程吧，相信在此之后，如果客观条件允许的情况下，大家也可以自己进行研磨、处理。

A. 当需要研磨的锯片后,首先,把所有的锯片放在摄氏50度的温水中浸泡30分钟后,再进行清洗，除锈，除粘合物处理进行初步直观的检验，；
B.接着用角度表进行角度的检测,包括齿的前角,后角,侧角的检测(看看是否有裂痕,缺角,等),然后放在精密投影仪上放大50~100倍,来确定锯齿原来的角度和锯片的磨损情况,如齿的缺角较小,可以适当提高研磨量,来降低客户的研磨成本(原则上,我的基本研磨量是每次取锯齿10个丝).C.如果有硬质合金齿(钨钢刀头)需要更换，则用德国KAHNY全自动焊齿机进行齿的交换作业。

D.接下来进行锯片的应力校正，这一步是锯片修磨服务非常关键的工艺，目前在国内修磨的厂商中，至少有95%以上的都不能进行应力的校正，需要有着经验非常丰富的高级工程师来完成，锯片在高速运转过程中，在外力的作用下，锯片的应力发生了改变，锯片的侧面精度出现了很大的偏摆，所以会出现锯路变大，表面粗糙，毛刺很大等现象，应力调整都要求在2遍以上，如果可以调整到标准范围(此标准是指按照日本兼房株式会社的锯片生产标准，即锯片侧面精度)内，则进入到下一道工艺;反之，，如要求研磨，则进行再次最大努力的校正和精密研磨，使用的时候主意!锯片研磨是分2次进行的，首先是用200粒度的日本进口金刚石砂轮进行粗修磨，然后再用600粒度的砂轮进行更精密的研磨。

E.再下一步是进行振动率的检查，合格的锯片再按B步的工序，进行最终检查，完全合格后放置在等待出货区，工作单交由业务，完成整个研磨工序。

以上这些就是我给大家归纳。整理出来的关于研磨合金锯片的一些工艺方法了，大家是否都掌握了呢?文字阐释却是看起来很多又很杂，但其实如果大家真正操作起来是非常简单的。可能大多人对此不感兴趣，觉得自己根本没有机会使用此方法，但就我个人观点，学习是自己的事，学到的知识就属于是自己的了，以备不时之需。所以大家还是都学习学习吧。