❶ 镍钴合金的溶解方法
王水可以溶解的，但不建议用，产生NO毒气
镍、钴都是可溶于非氧化性酸的，加氧化剂会加快溶解
建议用盐酸-双氧水混合液溶解
(1:1的盐酸和1:1和双氧水以2:1混合溶解)
❷ 用什么化学物质可以溶解铝合金
王水，浓硫酸和盐酸体积比按1：3混合而成的酸
❸ 硬质合金材料有什么性质
硬质合金
是以高硬度
难熔金属
的
碳化物
（WC、TiC)微米级粉末为主要成分，以钴（Co）或镍（Ni）、钼（Mo）为
粘结剂
，在
真空炉
或氢气还原炉中烧结而成的
粉末冶金制品
。
ⅣB、ⅤB、ⅥB族金属的碳化物、
氮化物
、
硼化物
等，由于硬度和熔点特别高，统称为硬质合金。下面以碳化物为重点来说明硬质含金的结构、特征和应用。
ⅣB、ⅤB、ⅥB族金属与碳形成的金属型碳化物中，由于
碳原子
半径小，能填充于
金属晶格
的空隙中并保留金属原有的晶格形式，形成间隙
固溶体
。在适当条件下，这类固溶体还能继续溶解它的组成元素，直到达到饱和为止。因此，它们的组成可以在一定范围内变动（例如
碳化钛
的组成就在TiC0.5～TiC之间变动），
化学式
不符合
化合价
规则。当溶解的碳含量超过某个极限时（例如碳化钛中Ti︰C=1︰1），晶格型式将发生变化，使原金属晶格转变成另一种形式的金属晶格，这时的间充固溶体叫做间充化合物。
金属型碳化物，尤其是ⅣB、ⅤB、ⅥB族
金属碳化物
的熔点都在3273K以上，其中
碳化铪
、
碳化钽
分别为4160K和4150K，是当前所知道的物质中熔点最高的。大多数碳化物的硬度很大，它们的
显微硬度
大于1800kg·mm2（显微硬度是硬度表示方法之一，多用于硬质合金和硬质化合物，显微硬度1800kg·mm2相当于莫氏一金刚石一硬度9）。许多碳化物高温下不易分解，抗氧化能力比其组分金属强。碳化钛在所有碳化物中
热稳定性
最好，是一种非常重要的金属型碳化物。然而，在
氧化气氛
中，所有碳化物高温下都容易被氧化，可以说这是碳化物的一大弱点。
除碳原子外，氮原子、硼原子也能进入金属晶格的空隙中，形成
间隙固溶体
。它们与间隙型碳化物的性质相似，能导电、导热、熔点高、硬度大，同时脆性也大。
硬质合金的基体由两部分组成：一部分是硬化相；另一部分是粘结金属。
硬化相是
元素周期表
中
过渡金属
的碳化物，如
碳化钨
、碳化钛、碳化钽，它们的硬度很高，熔点都在2000℃以上，有的甚至超过4000℃。另外，过渡金属的氮化物、硼化物、
硅化物
也有类似的特性，也可以充当硬质合金中的硬化相。硬化相的存在决定了合金具有极高硬度和耐磨性。
硬质合金对碳化钨WC粒度的要求根据不同用途的硬质合金采用不同粒度的WC(碳化钨)。
硬质合金切削刀具
：比如
切脚机刀片
、
V-CUT刀
等精加工合金采用超细、亚细、细颗粒WC，粗加工合金采用中颗粒WC，重力切削和
重型切削
的合金采用中、
粗颗粒
WC做原料；矿山工具：岩石硬度高，
冲击负荷
大，采用粗颗粒WC，岩石冲击小冲击负荷小采用中颗粒WC做原料；耐磨零件：当强调其耐磨性、抗压和表面光洁度时，采用超细、亚细、细、中颗粒WC做原料，耐冲击工具采用中、粗颗粒WC原料为主。
WC理论含碳量为6.128%(原子50%)，当WC含碳量大于理论含碳量，则WC中出现游离碳(WC+C)。游离碳的存在，烧结时使其周围的WC晶粒长大，致使硬质合金晶粒不均匀。碳化钨一般要求化合碳高(≥6.07%)，游离碳(≤0.05%)，总碳则决定于硬质合金的生产工艺和使用范围。
正常情况下，石蜡工艺真空烧结用WC总碳主要决定于烧结前压块内的化合氧含量。含一份氧要增加0.75份碳，即WC总碳=6.13%+含氧量%×0.75(假设烧结炉内为中性气氛，实际上多数真空炉为渗碳气氛，所用WC总碳小于计算值)。
目前我国WC的总碳含量大致分为三种：石蜡工艺真空烧结用WC的总碳约为6.18±0.03%(游离碳将增大)。石蜡工艺氢气烧结用WC的总碳含量为6.13±0.03%。橡胶工艺氢气烧结用WC总碳=5.90±0.03%。上述工艺有时交叉进行，因此确定WC总碳要根据具体情况。
不同使用范围、不同Co(钴)含量、不同晶粒度的合金所用WC总碳可做一些小的调整。低钴合金可选用总碳偏高的碳化钨，高钴合金则可选用总碳偏低的碳化钨。总之，硬质合金的具体使用需求不同对碳化钨粒度的要求也不同。
粘结金属一般是铁族金属，常用的是钴和镍。
制造硬质合金时，选用的原料粉末粒度在1～2微米之间，且纯度很高。原料按规定组成比例进行配料，加进酒精或其他介质在湿式球磨机中湿磨，使它们充分混合、粉碎，经干燥、过筛后加入蜡或胶等一类的成型剂，再经过干燥、过筛制得混合料。然后，把混合料制粒、压型，加热到接近粘结金属熔点（1300～1500℃）的时候，硬化相与粘结金属便形成共晶合金。经过冷却，硬化相分布在粘结金属组成的网格里，彼此紧密地联系在一起，形成一个牢固的整体。硬质合金的硬度取决于硬化相含量和晶粒粒度，即硬化相含量越高、晶粒越细，则硬度也越大。硬质合金的韧性由粘结金属决定，粘结金属含量越高，抗弯强度越大。
❹ 钛合金怎么溶解
溶解钛和钛合金中富氮夹杂物的方法一种从含钛电极中除去富氮夹杂物的方法，它包括下列步骤：将含钛电极的底表面与坩埚中的助熔剂接触；以足够大的电流通过电极和助熔剂，以熔化该电极的底表面，与此同时在能使电极底表面熔化的温度下将助熔剂电阻性加热；以及借助于把助熔剂中的氮分压保持得比夹杂物中的氮分压为低，来溶解暴露于助熔剂中的富氮夹杂物
❺ 合金材质粘上硫酸如何祛除
先用水冲洗，然后浸于碱水或石灰水中半小时取出，再用清水洗净。
硫酸易溶于水并被水稀释，残留在合金材料上的少量硫酸可被碱水中和，石灰水对合金材料无腐蚀性。
❻ 硬质合金污垢怎么清理
污垢溶解剂母料
污垢溶解剂母料+香精+色素+防腐剂+水=污垢溶解剂
污垢溶解剂母料，是成都恒丰宏业洗涤剂厂最新研发的专门用于重污、重垢的净洗、瓦解、溶解清洗剂的特效核心母料，具有下列特点：
一、六大特效功能
1、超级污垢溶解能力，能快速溶解各种污垢。
2、超级重垢瓦解能力，在不需要加温搅拌等条件下能快速瓦解重垢。
3、超级污垢净洗能力，在不需要加温搅拌等条件下能快速净洗污垢，能快速瓦解、清洗物品上的残留顽垢
4、超级去污能力，对常用污垢、污渍、汗斑都能轻松洗尽。
5、超级的除油能力，能快速洗净各种油污。
6、富含高性能氧漂活性物，能让白衣的更白，彩衣的更彩
7、耐碱、耐硬水，碱性、低泡。
二、广泛的适用性
1、广泛适用于衣物重污垢清洗。
2、广泛适用于纺织品重污垢清洗。
3、广泛适用于工业机械重污垢清洗。
4、广泛适用于餐具公司重污垢餐具浸泡清洗。
5、广泛适用于各种瓶子、塑料、五金、金属等重污垢清洗。
6、广泛适用于各种行业的重污垢清洗。
7、广泛适用于各种物品的重污垢清洗。
8、广泛适用于各种硬表面的重污垢清洗。
9、广泛适用于各种清洗行业的重污垢清洗。
10、广泛适用于作为各种洗涤剂产品的重油污清洗特效添加助剂。
三、生产实用配比参考：
1、生产0.3元一斤配方：每百斤用量：污垢溶解剂母料2.8公斤+水+色素1克+防腐剂10克+香精5克。
2、生产0.4元一斤配方：每百斤用量：污垢溶解剂母料3.8公斤+水+色素1克+防腐剂10克+香精5克。
3、生产0.5元一斤配方：每百斤用量：污垢溶解剂母料4.8公斤+水+色素1克+防腐剂10克+香精5克。
4、生产0.6元一斤的配方：每百斤用量：污垢溶解剂5.8公斤+水+色素1克+防腐剂10克+香精5克。
5、其他价位的配方比例自己计算，配方比例调整原则：先定色素、防腐剂、香精的成本，最后定污垢溶解剂母料的用量。
6、每百斤用量：污垢溶解剂母料+水
7、如何保质：保质要结合你需要的保质期、防腐剂的品种及含量、水质的干净程度、生产工具与包装物的清洁程度、四季气候的变化等各种因素来综合确定，没有统一指标，需要自己在工作中总结。
8、特别需要：需要强除油请加全能乳化剂，需要高泡请加浓缩高泡精。
❼ 硬质合金中的碳化钨是如何氧化溶解的钨先氧化还是碳先氧化
WC是通过黄蓝钨（WO3,WO2.8）还原成为钨粉，然后再在高温下碳化而形成的。请前面那位老兄不要想当然，这样误人子弟啊
！！！！
❽ 电烙铁可以融化合金材质的东西吗
电烙铁是软钎焊工具，使用的焊料熔点低于450℃，如果合金熔点低于450℃，可以用它来融化。
常用的焊锡就是铅锡合金，
合金牌号
锡含量（%）熔点（℃）
10锡铅焊料
89～91
220
39锡铅焊料
59～61
183
58-2锡铅焊料
39～41
235
68-2锡铅焊料
29～31
256
90-6锡铅焊料
3～4
256
❾ 铂铱合金可被什么溶液电化学腐蚀
用饱和氯化钙溶液腐蚀，交流电，开始用40V，一段时间后变小到20V左右
❿ 铁合金的溶解方式有哪些
铁合金‖炼制
用坩埚冶炼低品位铁合金是1860年左右开始的。后来发展了用高炉炼锰铁和含硅12%以下的硅铁。1890～1910年间在法国开始用电弧炉生产铁合金。穆瓦桑(H.Moissan)曾用电弧炉对难还原元素进行系统试验，埃鲁(Paul Louis Toussaint Héroult)应用于工业生产,当时都用焦炭和木炭作还原剂还原有关矿石，产品大多是高碳的。1920年以后，为了满足优质钢和不锈钢发展的需要，开始生产低碳铁合金的新阶段。一方面，在戈尔德施米特(K.Goldschmidt)1898年提出的铝热法制取金属的工艺基础上，发展出用铝热法冶炼一些不含碳的铁合金和纯金属；另一方面研制出在电炉中氧化含硅合金的脱硅精炼法。由于铝热法生产费用太高，脱硅精炼法得到了较多的应用。直到如今中碳、低碳、微碳铬铁，中碳、低碳锰铁，金属锰大多仍用此法精炼。精炼铬铁的热兑法即把液态的矿石、石灰熔体与硅铬合金,通过热兑混合加速反应,是脱硅精炼法的进一步发展。此外也用电解法生产纯净的合金添加剂（如金属锰），并采用真空脱碳法生产含碳极低的超微碳铬铁。数年还发展出应用纯氧吹炼法精炼铬铁、锰铁的方法。
中国在1940年左右用小型电炉生产硅铁、锰铁。1955年起吉林铁合金厂开始大规模生产。随后在各地建设了一批铁合金厂，并用小型高炉生产锰铁，满足了全国钢铁工业的需要。