数控加工镍基合金需要什么刀片

『壹』 数控车床和普通车床加工镍洛合金材质的工件，应选用什么样的刀头

用机夹刀片，三菱的或山特维克专车不锈钢的，镀钛的

『贰』 加工铁镍合金数控车床应用什么刀具

摘要 如果说你要车镍铁合金；如果你只想使用那种焊接式的刀头；那么建议你买YW牌号的硬质合金刀头；在实际加工中转速不要太高；进给的话也要注意不要太快，可以慢一点；不过我还是建议你使用那种硬质合金带涂层刀具，专门加工高温合金的‘这样的话，不用磨刀，效率也快。但是转速也还是不要太快；

『叁』 镍钛合金车铣加工，该选用什么样的刀具和切削参数

高速切削的速度比常规切削速度高几倍甚至十几倍,因此，对刀具材料提出了更高的要求，主要要求刀具应具备高的耐热性、抗热冲击性、良好的高温力学性能及高的可靠性。目前国内外用于超高速切削的刀具材料主要有，涂层硬质合金、TiC(N)基硬质合金、陶瓷刀、聚晶金刚石、PCD和立方氮化硼等。
(1)涂层硬质合金刀具——涂层刀具是在韧性较好的刀体上涂履一层或多层耐磨性好的难熔化合物，使刀具既有高的韧性，又有很高的硬度和耐磨性，涂层刀具的寿命比未涂层刀具要高2～5倍。
(2)聚晶金刚石刀具——天然金刚石刀具因性质较脆，容易沿晶体的理体面破裂，导致大块崩刃。很多场合下已被聚晶金刚石PCD代替PCD是以石墨为原料加入催化剂，经高温高压烧结而成,具有很好的导热性和耐磨性及高的硬度。
(3)聚晶立方氮化硼刀具(PCB)——PCB刀具既具有CBN的优点，也较CBN易制造。PCB具有很高的热稳定性，可承受1200℃以上的切削温度，且具有很高的硬度和很高的耐磨性。
按照钛合金材料自身的加工特性，要求刀具材料应具有抗变强度高、硬度高、韧性好、热硬性好耐磨性好及散热性好等性能。除上述外，由于含钛的刀具材料在高温下很容易与钛合金亲合，所以决不能用含钛的刀具材料。
钛合金由于其比重小、热强度高、热稳定性和抗腐蚀性好等特性，被广泛用于航空 、航天、原子能和化学工业中，但该材料切削加工困难，一直以来解决钛合金加工效率低，表面质量差的技术难题。随着先进制造技术愈来愈广泛地应用于制造业，高速切削技术应用于钛合金的切削加工显现出了明显的优越性。
1、钛合金的切削加工性
(1)切削温度高，属于难加工材料之一。
(2)钛合金在600℃以上时，与气体发生剧烈的化学反应。钛与氧、氮产生间隙固熔体，对刀具有强烈的磨损作用。
(3)钛合金的塑性比较低，切屑与前刀面的接触长度很小，使前刀面上应力增大，刀刃容易发生破损。
(4)钛合金的弹性模量低，弹性变形大，加工表面与后刀面的接触面积特别大，摩擦也非常严重。
(5)粘刀现象严重。钛的亲和性强，切削过程中，钛屑及被切表层与刀具材料咬合，产生严重的粘刀现象，容易引起刀具强烈的粘结磨损。
(6)表层硬化严重。加工钛合金时除了塑性变性产生的表层硬化外，由于钛元素化学活性大易形成污染层而导致表层硬化 。
2、钛合金的高速切削加工
钛合金化学亲和力大，导热性差且强度高，使切削温度大幅提高 、刀具磨损加剧 ，用传统的加工方法难以加工，钛合金加工的高成本是阻碍其广泛使用的主要原因，寻求一种高效率、低成本的加工方法已成为当今钛合金研究的热点。迄今已经有了一些方法，如热处理、加热切削、向切削区引入超声波及振动等，但这些方法普遍存在着效率低，成本高且加工质量难保证等弊端

『肆』 数控车床加工钛合金用什么样的刀片

钛合金具有高的强度?质量比，更好的强度、韧性、延展性．另外，钛合金还具有较好抗内氧化性与耐腐容蚀性，并且在高温下还能保持良好的强度．这些性能优点使得钛合金在航空航天、汽车、化工和医疗器械等领域得到广泛应用，
加工钛合金的刀片AC630M，刀尖圆弧0.4，对于有一定硬度的钛合金对于高温合金的话，整体CBN刀具是最理想的刀具了，效果非常好。

『伍』 镍基高温合金该用什么刀具进行车加工

镍基高温合金要用硬质合金刀具,硼(CBN)是氮化硼 BN 的同素异构体之一,结构与金刚石相似,是用超高温超高硬度材料，技术人工合成的超硬材料。其硬度仅次于金刚石 ( 显微硬度可达 8000至9000HV),且热稳定性高(达 1250～1350℃),对铁族元素化学惰性大.镍基合金加工必选择铣刀。合金铣刀厂家指出不管刀具设计得如何，或用什么材料制成，刀具的生产厂家都应该提供切削速度和每齿进给量的初始值。如果没有这些数据，就应该向制造厂家的技术部门咨询。厂商应该熟知他们的产品在进行全宽度开槽铣削、外廓铣削、插铣或斜坡铣削时的能力如何，因为许多标准铣刀大多数不能完成这样多的加工工序。比如，铣刀没有足够大的第二后角，则斜坡铣削的斜角就要减小。

『陆』 800h镍基合金通常用什么刀具加工

800H全称是incoloy800H，是耐高温耐腐蚀材料，用立方氮化硼刀具加工。

INCOLOY800H/HT是一种广泛应用于高温承压结构件的奥氏体耐热合金.800H/HT的高强度主要是由于添加了碳,铝,钛元素,并且在最低1149℃温度下退火以达到晶粒度ASTM5等级或者更粗.

焊接建议采用AWSA5.14焊丝ERNiCr-3或ERNiCrCoMo-1或AWSA5.11焊条ENiCrFe-3

为了避免800H/HT焊接部件在538℃以上可能发生的应力松弛而导致晶界开裂,需要在899℃进行焊后热处理,保温时间根据材料厚度每25毫米保温一小时(至少半小时/25毫米厚度),然后空冷.

800H对应牌号：UNS美标: N08810W.Nr./EN欧标:1.4958

1Cr20Ni32AlTi（中）NCF800H（日）NAS800H NS112

800H执行标准：

ASTM:B409,B408,B407ASME:SB-409,SB-408,SB-407CodeCase1325

Incoloy800H(UNSN08810/WNr.1.4958)

800H合金具有以下特性：

1.在高达500℃的极高温的水性介质中具有出色的抗腐蚀性

2.很好的抗应力腐蚀的性能

3.很好的加工性

Incoloy800H的金相结构:

800H为面心立方晶格结构。极低的碳含量和提高了的Ti:C比率增加了结构的稳定性和最大的抗敏化性以及抗晶间腐蚀性。950℃左右的低温退火保证了细晶结构。

Incoloy800H的耐腐蚀性:

800H能耐很多腐蚀介质腐蚀。其较高的镍含量使其在水性腐蚀条件具有很好的抗应力腐蚀开裂性能。高铬含量使之具有更好的耐点腐蚀和缝隙腐蚀开裂性能。该合金具有很好的耐硝酸、有机酸腐蚀性，但是在硫酸和盐酸中的耐腐蚀性有限。除了在卤化物有可能发生点腐蚀外，在氧化性和非氧化性盐中有很好的耐腐蚀性。在水、蒸气以及蒸汽、空气、二氧化碳的混合物中也具有很好的耐腐蚀性。

Incoloy800H应用

1.硝酸冷凝器——耐硝酸腐蚀

2.蒸汽加热管——很好的机械性能

3.加热元件管——很好的机械性能

Incoloy800H主要规格：

Incoloy800H无缝管、Incoloy800H钢板、Incoloy800H圆钢、Incoloy800H锻件、Incoloy800H法兰、Incoloy800H圆环、Incoloy800H焊管、Incoloy800H钢带、Incoloy800H直条、Incoloy800H丝材及配套焊材、Incoloy800H圆饼、Incoloy800H扁钢、Incoloy800H六角棒、Incoloy800H大小头、Incoloy800H弯头、Incoloy800H三通、Incoloy800H加工件、Incoloy800H螺栓螺母、Incoloy800H紧固件

篇幅有限，如需更多更详细介绍，欢迎咨询了解。

『柒』 用数控车床加工镍钼钢，用什么车刀最好

给你推荐几种刀具吧。镍钼钢是合金钢，要对其加工对刀具的要求比较高，你可以选用材质为W6Mo5Cr4VCo5（此种材质的比较贵）、W6Mo5Cr4V2、W6Mo5Cr4V2Al材质的刀具，我个人建议用W6Mo5Cr4V2Al比较好~~~！希望对你有用！

『捌』 铁镍软磁合金 牌号1J50 加工需要什么材料的刀片 棒料

用高速钢或者硬质合金刀片。

高磁导率较高饱和磁感应强度软磁合金1j50铁镍合金

产品特点：

具有较高的饱和磁感和高的磁导率。

产品用途：

中等磁场中使用的各种变压器、继电器、电磁离合器、扼流圈及磁路零件的核芯、极靴、耳机膜片、接地漏电断路器、接地漏电断路器用继电器零件、煤气安全阀、磁屏蔽、陀螺仪、自动同步马达、电子表微型马达。

软磁合金1J50 执行标准：GBn198-1988

上海勃西曼1j50

1J50主要规格：

1J50无缝管、1J50钢板、1J50圆钢、1J50锻件、1J50法兰、1J50圆环、1J50焊管、1J50钢带、1J50直条、1J50丝材及配套焊材、1J50圆饼、1J50扁钢、1J50六角棒、1J50大小头、1J50弯头、1J50三通、1J50加工件、1J50螺栓螺母、1J50紧固件

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『玖』 数控车床车不锈钢用什么刀头

合金刀头。
根据具体情况选择不同的合金刀头：
YG8(K30)硬度≥89.0适于铸铁，有色金属及其合金，非金属材料不平整表面和间断切削时的粗车，粗刨，粗铣，一般孔和深孔的钻扩，扩孔。
YG8N(K20K30)硬度≥90适于铸铁及有色金属的粗加工，亦适用于不锈钢的粗加工的精加工。YG6X(K10)硬度≥91.0适于合金铸铁.普通铸铁的精加工及半精加工。
YW1(M10)硬度≥91.5适于耐热钢，刚猛钢，不锈钢及合金钢等难加工钢材的加工，也适于普通钢材，铸铁的加工.
YW2(M20)硬度≥90.5适于耐热钢、高锰钢、不锈钢及合金钢等难加工钢材的加工，也适于普通钢材、铸铁的加工。
YW3(M10M20)硬度≥92用于不锈钢、合金钢、高强度钢、超高强度钢的精加工和半精加工。亦可在冲击力小的情况下粗加工。
YS25(P25)硬度≥90.5适于碳素钢，铸钢，高锰钢，高强度钢的及合金钢的粗车，铣削和刨削。
YS30(P30)硬度≥90.5适于大走刀高效率铣削各种钢材，尤其适合合金钢的铣削、滚齿。
YS8(M05)硬度≥92.5适用于铁基、镍基高温合金，高强度钢的精加工，冷硬铸铁、耐热不锈钢、高锰钢、淬火钢的精加工。
YD05（K01）硬度≥93专用于加工各种镍基、钴基、铁基及含碳化钨自溶性喷涂合金材料。
YD15(K10K20)硬度≥91.0适于精车、办精车钛合金、镍基高温合金，也适于加工各类铸件。
YD101 适于铸铁、有色金属，尤其是铝材的精加工、半精加工，亦可加工锰钢、淬火钢等硬质材料。
YT726 硬度≥93 红硬性高，耐磨性好。适于冷硬铸铁、淬火钢的车削、铣削。
YT798 硬度≥92.2 韧性好，具有很高的抗热震裂和抗塑性变形能力。适于铣削合金结构钢、合金工具钢，也适于高锰钢、不锈钢的加工。

『拾』 数控加工中如何根据材质选择刀具呢

我是做超硬刀具的，只能告诉你加工超硬材质工件用什么材料刀具加工

CBN刀具的加工材质

（1）高硬度铸铁

如高铬铸铁、合金铸铁、镍硬铸铁、白口铸铁均属于高硬度铸铁，典型零部件有轧辊、工业泵等。针对高硬度铸铁常用CY1和HJ3系列材质，优势显著。可拉荒粗车有夹砂、气孔的铸件毛坯。

（2）高硬度钢件（硬度HRC45以上）

如高锰钢、高速钢、淬火钢，高频淬火钢，工具钢，轴承钢等，典型零部件包括轧臼壁、高速钢轧辊、淬硬齿轮/齿轮轴、轴承、滚珠丝杠、模具等。使用CY1/CY6和HJ6系列材质cbn刀具效果明显。【刀片的韧性和耐磨性能优异；单边背吃刀量ap可达7.5mm，可加工HRC45-HRC79之间的高硬度钢件】

（3）普通灰铸铁（HT150/200/250/300等）

如发动机缸体/缸盖、刹车盘、制动鼓、皮带轮、离合器压盘等均属于灰铸铁件。使用CY3和HJ3材质的系列刀具。加工速度高，效率高，有效节约成本。

（4）其他难加工材料

如粉末冶金、高温合金材料，及镍基、铁基、钴基等高硬度堆焊/喷焊/激光熔覆/热喷涂材料工件。使用HJ8牌号的cbn刀具。