铁合金的矿渣量如何估算

❶ 钢和生铁都是铁的合金，其中钢的含碳量为0.03%～2%，生铁的含碳量为2%～4.3%．将质量为8.6g的铁合金粉末

（1）产生的氢气质量为：100g+8.6g-108.3g=0.3g；
（2）设样品中铁的质量为x．
Fe+H₂SO₄═FeSO₄+H₂↑
562
x0.3g

56

2

＝

x

0.3g

解得：x=8.4g
所以样品中碳的质量分数为：

8.6g?8.4g

8.6g

×100%=2.3%；
根据计算可以知道含碳量在2%-4.3%之间，所以该合金样品是生铁．
答：（1）产生氢气0.3g；
（2）该合金样品是生铁．

❷ 铁合金的困惑

看到了吧，生铁的含碳量为2%—4.3% ，钢的含碳量为0.03%—2%

你说的锰钢也是有碳的，因为铁合金里 含有碳是因为绝大部分铁合金是用碳还原的工艺生产的.即使不是用碳还原工艺生产,也因为它是用电炉冶炼的,电炉的电极是石墨或者自焙电极,都是碳质的,也会造成合金增碳,所以铁合金中大多都含有碳,其他的合金要看是什么工艺生产的,如果也是上面的工艺,那碳也是不可避免的,但一些高端合金可能会用氢还原工艺或者电解法工艺,那就会避免增碳,甚至是不含碳,

那么所以说你就算是锰铁，按照含碳量也可以说成高碳锰钢的

❸ 小科同学为测定某铁合金的含铁量，做了如下实验

首先可以从反应里看出烧杯总质量上减少的肯定只有气体,也就是说是H2(氢气).四次乘量可以看到最后两次质量不变!说明氢气不再产生了,0.4g氢气是肯定的.Fe+2HCl==FeCl2+H2是反应方程式.100g盐酸足量即是过量.氢气0.4g那么Fe有11.2g,Fe质量分数为98.245614%.杂质不反应不溶于水即有0.2g沉淀物.溶液为氯化亚铁溶液,有110.8g.氢气0.2g那么FeCl2就有25.4g,氯化亚铁质量分数为22.924%

❹ 矿渣粉的价格

离岸价：220元人民币

粒化高炉矿渣(GBFS)和粒化高炉矿渣粉(GGBFS)。粒化高炉矿渣粉(简称GGBFS,或GGBFS POWDER), S95级,符合国标GB/T18046-2000标准,具有细度小,比面积适宜,早强快硬,水泥强度与混凝土强度相关性好,抗冻,耐磨,耐侵蚀等特点,广泛应用于桥梁,隧道,涵渠,高层楼房等工程.供给出口和国内水泥等行业。产品出口亦符合BS6699-1992英国标准。出口采用2000kg太空袋或50kg袋...

矿渣品质要求
国家标准(GB/203-94)对粒化高炉矿渣的质量要求规定如下：
1、粒化高炉矿渣的质量系数K应不小于1.2;(企业内控标准不小于1.6)
2、粒化高炉矿渣中锰化合物的含量，以MnO计不得超过4%，锰铁合金粒化高炉矿渣的MnO允许放宽到15%；硫化物含量(以硫计)不得超过3%；氟化物含量(以氟计)不得大于2%；
3、粒化高炉矿渣的松散容量不大于1.2kg/L，最大直径不得超过100mm，大于10mm颗粒含量(以重量计)不大于8%；
4、粒化高炉矿渣不得混有外来夹杂物，如铁尖泥，未经淬冷的块状矿渣等；
5、矿渣在未烘干前,其贮存期限从液冷成粒时算起，不宜3个月。

矿渣粉质量标准
国家标准（GB/T18045-2000）<用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉>有如下规定：
1、粒化高炉矿渣粉(简称矿渣粉)定义;符合GB/T203标准规定的粒化高炉矿渣经干燥,粉磨(或添加少量石膏一起粉磨)达到相当细度，且符合相应活性指数的粉体，矿渣粉粉磨时充许加入助磨剂，加入量不得大于矿渣粉质量的1%；
2、矿渣粉密度不小于2.8g/cm3；比表面积不小于350m2/kg；（企业内控标准：不小于400m2/kg。）
3、矿渣粉共分为三级，S105、S95、S75，他们对应的活性指数7天不小于95%、75%和55%,28天不小于105%、95%和75%，流动度比小于85%、90%和95%。
4、矿渣粉含水量不大于1.0%。 5、三氧化硫不大于4.0%。
6、离子不大于0.02%。 7、烧失量不大于3.0%。

主要特点：

●减少坍落度损失 ●大大提高混凝土耐久性 ●对混凝土的显著增强作用
●优良的碱骨料抑制剂 ●增强混凝土的抗腐蚀性 ●提高混凝土的可泵性 ●减少混凝土泌水

性能：

强度较高、凝结硬化较快、耐冻性好、和易性好。

适用范围：

适用于重要结构的高强度混凝土和预应力混凝土工程，如高层建筑、高等级公路、桥梁等。

理化指标：

三氧化二铝:15.1% 二氧化硅：32.9% 氧化钙：37.8%

比表面积：＞450m2/kg

使用方法及贮存要求：

施工时应确保砂、石等集料质量达到要求，并严格按设计配合比配制混凝土，施工后应及时养护。

在运输贮存时，要确保良好的贮存条件，散装水泥应分库存放，存放超过一个月的水泥应重新检验合格后方可使用，水泥出现受潮结块，其强度下降，可视具体情况用于次要工程。

❺ 铁合金冶炼尾渣成份及利用

除了钢铁之外，一般情况下，所谓的铁合金往往是指冶金上面用的脱氧剂、合金剂、球化剂、孕育剂、蠕化剂等添加剂，通常情况下包括硅铁、锰铁、硅锰、铬铁、钨铁、钒铁、镍铁、钼铁、钛铁、稀土镁硅、稀土硅铁、硅钙合金、硅钡合金、硅铝合金、钽铌、磷铁、硼铁等。所以根据冶炼的铁合金种类不同，其成分也会不同，不过铁合金的矿渣中往往含有大量的硅酸盐，就这一点来看，可以用来制造水泥基建筑辅料。当然对于稀土合金方面的废渣，因为往往含有放射性而弃之不用。

❻ 求所有铁合金含碳量

3生铁>钢>熟铁
生铁、熟铁和钢的主要区别在于含碳量上，含碳量超过 2% 的铁，叫生铁；含碳量低于 0.04% 的铁，叫熟铁；含碳量在 0.05~2% 之间的铁，称为钢。

其实，生铁是一种含碳量大于 2.11% 的铁碳合金。工业生铁的含碳量一般在 2.5%~4% 之间，并含有 Si 、 Mu 、 S 、 P 等元素，是用铁矿石经高炉冶炼的产品。生铁主要有如下两类。

（1）炼钢生铁 含硅量较低，一般不大于 1.75% 。 是平炉、转炉炼钢的主要原料，在生铁产量中占 80%~90% 。炼钢生铁硬而脆，铁和碳处于化合状态，以渗碳体（ Fe3C ）形式存在，其断口呈银白色，所以也叫作白口铁。轧辊、梨铧铁等都是白口铁。

（2） 铸造生铁 含硅量很大，一般为 1.25%~3.6% 。由于熔点低、流动性好，常用来铸造各种铸件，故也叫铸铁。铸造生铁中的碳以石墨形式存在，其断口呈灰色，性软，易切削加工，所以也叫作灰铸铁。如床身、箱体、管道、管件及各种连接件等都是由铸造生铁制作。

熟 铁又名纯铁，是含碳量低于 0.04% 的铁碳合金，含铁约 99.9% ，杂质总含量约 0.1 ％。纯铁的用途主要是作为电工材料，具有高的磁导率，可用于各种铁芯。纯铁还用作高级合金钢的原料。纯铁很少用作结构材料，这是由于它质地柔软，强度不 高；另一方面，纯铁要求碳、磷、硫等杂质元素含量很低，其冶炼难度较大，制造成本远大于生铁和钢。

❼ 炼钢转炉中合金加入量如何确定（不同钢种）

合金加入量的计算
钢水量校核及碳钢、低合金钢的合金加入量计算
A 钢水量校核
实际生产中，由于计量不准，炉料质量波动大或操作的因素（如吹氧铁损、大沸腾跑钢、加铁矿等），会出现钢液的实际重量与计划重量不符，给化学成分的控制及钢的浇铸造成困难。因此，校核钢液的实际重量是正确计算合金加入量的基础。
首先找一个在合金钢中收得率比较稳定的元素，根据其分析增量和计算增量来校对钢液量。计算公式为：
PΔM＝PoΔMo 或 P＝Po （9－3）
式中：P为钢液的实际重量，Kg； Po为原计划的钢液质量，Kg；ΔM为取样分析校核的元素增量，％；ΔMo为按Po计算校核的元素增量，％。
公式中用镍和钼作为校核元素最为准确，对于不含镍和钼的钢液，也可以用锰元素来校核还原期钢水重量，因为锰受冶炼温度及钢中氧、硫含量的影响较大，所以在氧化过程中或还原初期用锰校核的准确性较差。氧化期钢液的重量校核主要凭经验。
例如：原计划钢液质量为30t，加钼前钼的含量为0.12％，加钼后计算钼的含量为0.26％，实际分析为0.25％。求钢液的实际质量？
解：P＝30000×（0.26－0.12）％/（0.25－0.12）％＝32307（Kg）
由本例可以看出，钢中钼的含量仅差0.10％，钢液的实际质量就与原计划质量相差2300Kg。然而化学分析往往出现±（0.01％～0.03％）的偏差，这对准确校核钢液质量带来困难。因此，式9－3只适用于理论上的计算。而实际生产中钢液质量的校核一般采用下式计算：
P＝GC/ΔM （9－4）
式中：P为钢液的实际重量，Kg；G为校核元素铁合金补加量，Kg；C为校核元素铁合金成分，％；ΔM为取样分析校核元素的增量，％。
例如：往炉中加入钼铁15Kg，钢液中的钼含量由0.2％增到0.25％。已知钼铁中钼的成分为60％。求炉中钢液的实际质量？
解：P=（15×60％）/（0.25－0.20）％＝18000（Kg）
例如：冶炼20CrNiA钢，因电子称临时出故障，装入的钢铁料没有称量，由装料工估算装料。试求炉中钢液质量？
解：往炉中加入镍板100Kg，钢液中的镍含量由0.90％增加1.20％，已知镍板成分为99％，则：
P＝（100×99％）/（1.20－0.90）％＝33000（Kg）
例如：电炉炼钢计划钢液量为50000Kg，还原期加锰铁前，钢液含锰0.25％，加锰铁后，计算含锰量为0.50％，实际分析含锰为0.45％，求实际钢液质量？
解： P＝50000×（0.5－0.25）％/（0.45－0.25）％＝62500（Kg）
B 碳钢、低合金钢的合金加入量计算
设已知钢水质量为P公斤，合金加入量为G公斤，合金成分为c％，合金收得率为η％，炉内钢水分析成分为b％，则合金加入后的成分a％可用下式表示：
a＝（Pb＋Gcη）/P＋Gη
由上式可得：
G＝[P（a－b）]/[（c－a）η]
碳钢、低合金钢由于合金元素含量低，合金加入量少，合金用量对钢液总质量的影响可以忽略不计。合金加入量一般采用下式近似计算：
G＝[P（a－b）]/（cη）
式中：G为合金加入量，Kg； P为钢液质量，Kg；a为合金元素控制成分，％； b为炉内元素分析成分，％；c为铁合金中的元素成分，％；η为合金元素的收得率，％。
例如1:冶炼38CrMoAI钢,已知钢水量20吨,炉中残余铝为0.05%,铝锭成分98%,铝的收得率75%,要求成品铝0.95%,需加多少铝锭?
解:铝锭加入量:
G＝[20000×（0.95－0.05）％]/（98％×75％）＝244.9（Kg）
例如2：冶炼45钢，出钢量为25800Kg，炉内分析锰为0.15％，要求将锰配到0.65％，求需要加入多少含锰为68％的锰铁（锰的收得率按98％计算）？
解：锰铁加入量：
G＝[25800×（0.65－0.15）％]/（68％×98％）＝193.6（Kg）
验算：[Mn]＝（25800×0.15％＋193.6×68％×98％）/（25800＋193.6）×100％＝0.65％
例如3：电弧炉氧化法冶炼20CrMnTi钢，炉料装入料为18.8t，炉料综合收得率为97％，有关计算数据如下，计算锰铁、铬铁、钛铁、硅铁的加入量？
元素名称 Mn Si Cr Ti
控制成分/％ 0.95 0.27 1.15 0.07
分析成分/％ 0.60 0.10 0.50
合金成分/％ 65 75 68 30
元素收得率/％ 95 95 95 60
解：炉内钢水量：P＝18800×97％＝18236（Kg）
合金加入量：
GFe－Mn＝[18236×（0.95－0.60）％]/（65％×95％）＝103（Kg）
GFe－Si＝[18236×（0.27－0.10）％]/（75％×95％）＝44（Kg）
GFe－Cr＝[18236×（1.15－0.50）％]/（68％×95％）＝183（Kg）
GFe－Ti＝[18236×0.07％]/（30％×60％）＝71（Kg）
验算：
钢水总量P＝18236＋103＋44＋183＋71＝18637（Kg）
[Mn]＝（18236×0.60％＋103×65％×95％）/18637×100％＝0.93％
[Si]＝（18236×0.10％＋44×75％×95％）/18637×100％＝0.27％
[Cr]＝（18236×0.5％＋183×68％×95％）/18637×100％＝1.12％
[Ti]＝（71×30％×60％）/18637×100％＝0.07％
由上两例的计算结果可以看出，当钢中加入的合金量不大时，计算结果与预定的成分控制相符，如果合金加入量大时会产生偏差。
实际生产中，往往使用高碳铁合金调整钢液成分，通常要首先计算钢水增碳量，然后再计算元素增加量。方法步骤如下：
第一步：根据允许增碳量来计算加入合金量：
G＝PΔC/CG
式中：G为铁合金加入量，Kg； P为钢水量，Kg；ΔC为增碳量，％；CG为铁合金含碳量，％。
第二步：根据第一步计算出的铁合金加入量，计算出合金元素成分的增量：ΔM＝GCη/P
式中：G为铁合金加入量，Kg；P为钢水量，Kg；ΔM为合金元素的增量，％；C为铁合金中元素成分，％；η为合金元素成分的收得率，％。
第三步：根据上述计算结果，如果元素含量仍低，则需用中、低碳合金补加；如果元素含量超过，说明铁合金加入过多，应按G＝[P（a－b）]/（cη）计算。
例如4：冶炼45钢，钢水量50t，吹氧结束终点碳为0.39％，锰为0.05％，现用含锰68％、含碳7.0％的高碳锰铁调整，锰元素收得率为97％，试进行计算？
解：需增碳0.06％，计算出高碳锰铁加入量：
GFe－Mn＝（50000×0.06％）/7.0％＝428.6（Kg）
计算锰元素的增量：
ΔMn＝（428.6×68％×97％）/（50000＋428.6）×100％＝0.56％
根据计算含锰量为（0.56＋0.05）％＝0.61％，45钢中锰的标准成分为0.50％～0.80％，所以符合要求。
9.5.2.2 单元高合金钢合金加入量计算
高合金钢由于合金元素含量较高，控制元素成分需要补加较多的合金量，这对钢液的总重量有很大的影响。即使有时合金用量虽然不大，但对元素的控制成分也有影响，所以高合金钢的补加合金元素用公式G＝[P（a－b）]/[（c－a）η]计算。这里的高合金钢是指单元合金元素含量大于3％或加上其它合金元素含量的总和大于3.5％的钢种。
例如5：返回吹氧法冶炼3Cr13钢，已知装料量25t，炉料的综合收得率为96％，炉内分析铬的含量为8.5％，铬的控制规格成分为13％，铬铁中铬的成分为65％，铬的收得率为95％。求铬铁补加量？
解：GFe－Si＝[25000×96％×（13－8.5）％]/[(65%－13％)×95％]＝2186（Kg）
验算：
[Cr]＝（25000×96％×8.5％＋2186×65％×95％）/（25000×96％＋2186×95％）×100％＝12.99％
这种方法也称减本身法。由计算得出，铬铁的补加量为2186Kg，并通过验算，符合要求。
例6：返回吹氧法冶炼2Cr13钢，已知钢液重量为30t，炉中分析碳含量为0.15％，铬含量为11.00％，要求碳控制在0.19％，铬控制在13.00％。如果库存铬铁只有高碳铬铁和低碳铬铁两种，其中高碳铬铁的含碳为7.0％、含铬为63％，低碳铬铁的含碳为0.50％、含铬为67％，铬的收得率都是95％。求这两种铬铁各加多少？
解：设高碳铬铁的补加量为xKg，低碳铬铁的补加量为yKg。
碳达到控制成分的平衡为：
0.19％＝
铬达到控制成分的平衡为：
13％＝
6.81x＋0.31y＝1200
整理二式得：
46.85x＋50.65y＝60000
解联立方程得：x≈128；y≈1067
由计算可知，加入高碳铬铁128Kg，低碳铬铁1067Kg，可使钢中含碳量达0.19％，铬含量达13％。
这种计算方法又称纯含量计算法。

❽ 将一块铁合金（成分为铁和碳）放入烧杯中，再向烧杯中连续三次加入稀硫酸，发生反应的情况如表格所示：

（1）由图中的数据可知该固体中的碳的质量是0.2g，而合金的质量为5.80g+（5.80g-3.00g）=8.6g，所以该合金的含碳量是

0.2g

8.6g

×100%=2%，所以该合金属于钢；
（2）铁能够和稀硫酸反应，其化学方程式为：Fe+H₂SO₄═FeSO₄+H₂↑；
（3）设生成的二氧化碳的质量是X
CO₂+Ca（OH）₂═CaCO₃↓+H₂O
44 100
X1.50g
故该比例式为

44

X

＝

100

1.50g

（4）合金中铁的质量是8.6g-0.2g=8.4g，设反应后生成的硫酸亚铁的质量是x，生成的氢气质量是y
Fe+H₂SO₄═FeSO₄+H₂↑
56152 2
8.4gx y

56

8.4g

＝

152

x

=

2

y

x=22.8g y=0.3g
所得溶液的质量是8.4g+24.5g×3-0.3g=81.6g，故若向反应后的烧杯中加入32.40g水，请计算烧杯中反应后所得溶液中溶质的质量分数为

22.8g

81.6g+32.4g

×100%=20%；
（5）设，需要含杂质20.00%赤铁矿质量是z
z×（1-20%）×

2×56

2×56+16×3

=86t×（1-2%）×（1-20%）
解得z=187.5t
故答案为：（1）钢；（2）Fe+H₂SO₄═FeSO₄+H₂↑；（3）

44

X

＝

100

1.50g

；（4）20%；（5）187.5；

❾ 小可同学为测定某铁合金的含铁量，做了如下实验，称取11.4克样品，放入质量为50.0克的烧杯中，再往烧杯中

（1）分析题干给出的数据以及表格的数据可知此反应进行完全，根据质量守恒定律，可得产生氢气的质量为：11.4g+100g+50g-161g=0.4g，
（2）设产生0.4g氢气需要铁的质量为x，则有
Fe+2HCl=FeCl₂+H₂↑
56 2
x 0.4g

56

x

=

2

0?4g

x=11.2g
所以铁的质量分数为：

11?2g

11?4g

×100%=98.2%
答：反应产生的氢气的质量为0.4g，该铁合金中铁的质量分数为98.2%．

❿ 如何计算铁合金单位产品能耗指标

1、单位产品综合能耗实际完成进度节能量即是考核期内至当年为止的节能总量，如，十回二五期间答，第一年是100吨标准煤，第二年为150吨，则第二年的单位产品综合能耗实际完成进度节能量是250吨；
2、产值综合能耗实际完成进度节能量，先算当年：（当。